本發(fā)明涉及一種飼料加工方法，具體涉及一種結(jié)合生物與膨化技術(shù)制備農(nóng)作物秸稈飼料的方法。
背景技術(shù)：
據(jù)估算，我國2005年秸稈總產(chǎn)量約達(dá)到8.4億t，且有不斷增長之勢，稻秸、玉米秸和麥秸3大農(nóng)作物秸稈依然是主要的秸稈類型。我國秸稈產(chǎn)出量大卻得不到合理利用，粗略統(tǒng)計僅有15%-20%用作畜禽飼料，80%以上被焚燒、風(fēng)化、霉?fàn)€，造成大量的資源浪費和環(huán)境污染。同時，隨著畜牧業(yè)的迅速發(fā)展，“人畜爭糧”的矛盾日益加劇，飼料短缺問題更加突出。
秸稈飼料屬于營養(yǎng)價值較低的粗飼料，而相對于玉米秸而言，麥秸和稻秸由于其粗蛋白含量較低，粗纖維含量較高，所以品質(zhì)較低。飼喂畜禽時，若不經(jīng)過處理其消化率極低，難以得到有效利用。
秸稈的簡單物理處理包括切短、粉碎和揉搓等方法，可在一定程度上改善秸稈的適口性和提高采食量，處理成本較低，對于秸稈消化利用率的提高，其處理效果往往不如相對復(fù)雜的擠壓膨化和汽爆等處理方式。秸稈的擠壓膨化和汽爆等不僅可提高秸稈的適口性，還可改變秸稈物理化學(xué)結(jié)構(gòu)和營養(yǎng)物質(zhì)形態(tài)，從而提高秸稈的消化率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種結(jié)合生物與膨化技術(shù)制備農(nóng)作物秸稈飼料的方法，將化學(xué)、生物技術(shù)和膨化技術(shù)有機地結(jié)合在一起，利用秸稈制備優(yōu)質(zhì)膨化顆粒飼料，提高秸稈飼料的利用率。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種結(jié)合生物與膨化技術(shù)制備農(nóng)作物秸稈飼料的方法，包括以下具體步驟：
（1）粉碎：
將農(nóng)作物秸稈除去不能使用的雜質(zhì)和腐敗變質(zhì)成分，采用錘片式粉碎機進行粉碎處理，粉碎長度為1-3cm；
（2）化學(xué)前處理：
按照100:(4-8):(2-5)的重量比，將經(jīng)過粉碎的農(nóng)作物秸桿與尿素、氫氧化鈣混合，并放入密閉容器中進行復(fù)合處理，厭氧發(fā)酵20-30天；
（3）生物處理：
①、配制發(fā)酵液：
按照100:(2-5):(10-15)的質(zhì)量比將水、食糖、尿素攪拌混合均勻，加入活化白色致腐真菌菌種，配成發(fā)酵液；
②、發(fā)酵處理：
在水泥池底鋪放20-30cm厚的步驟（2）粉碎料，均勻噴灑發(fā)酵液，壓實后再鋪放20-30cm厚的粉碎料，再噴灑發(fā)酵液壓實，室溫下發(fā)酵6-10天，之后加入秸稈干貯飼料發(fā)酵劑均勻混拌，使用塑料布封嚴(yán)，在常溫下發(fā)酵15-20天；
（4）膨化處理：
按照60:(11-16):(0.02-0.3):(18-23)的重量比將步驟（3）經(jīng)生物處理后的農(nóng)作物秸稈與尿素、維生素、豆粕混合均勻，送入膨化機中，進行膨化處理1-8分鐘；
（5）將上述膨化后的膨化顆粒飼料通過塔式冷卻器進行冷卻、干燥，即得。
其中，所述的農(nóng)作物秸稈是指水稻秸稈、小麥秸稈、棉秸稈中的一種或一種以上的混合物。
其中，所述發(fā)酵處理中粉碎料與秸稈干貯飼料發(fā)酵劑的重量比為106:(1-10)。
其中，所述發(fā)酵處理中發(fā)酵液與粉碎料的重量比為1:8-12。
其中，所述的膨化處理中，進料溫度在60-140℃，出料溫度在170-250℃，膨化壓力在6-12mpa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
（1）本發(fā)明中將粉碎后的秸稈使用尿素與氫氧化鈣進行氨化與堿化的復(fù)合處理，秸稈中的有機物與氨發(fā)生氨解作用，破壞木質(zhì)素與纖維素間的酯鍵，使木質(zhì)素結(jié)構(gòu)受到破壞，纖維素和半纖維素更容易被降解，有利于提高膨化效果，同時提高纖維物質(zhì)的可消化性，有效提高秸稈的粗蛋白含量，效果比單一的氨化處理更好，秸稈的干物質(zhì)瘤胃降解率和纖維瘤胃降解率均有較大提高。
（2）本發(fā)明中將化學(xué)預(yù)處理后的秸稈再經(jīng)生物發(fā)酵、復(fù)合膨化處理，生物處理階段，秸稈可以充分接受微生物的作用，粗纖維得到有效降解，并經(jīng)生物轉(zhuǎn)化產(chǎn)生大量菌體蛋白、氨基酸等生理活性物質(zhì)，提高營養(yǎng)價值，經(jīng)膨化處理后，一方面徹底殺滅秸稈中的蟲卵、霉菌和病毒等，阻斷因飼料因素而產(chǎn)生的畜類疾病的流行，同時經(jīng)膨化后可生成葡萄糖、麥芽糖等，提高秸稈的適口性。
具體實施方式
一種結(jié)合生物與膨化技術(shù)制備農(nóng)作物秸稈飼料的方法，包括以下具體步驟：
（1）粉碎：
將農(nóng)作物秸稈除去不能使用的雜質(zhì)和腐敗變質(zhì)成分，采用錘片式粉碎機進行粉碎處理，粉碎長度為1-3cm；
（2）化學(xué)前處理：
按照100:5:3的重量比，將經(jīng)過粉碎的農(nóng)作物秸桿與尿素、氫氧化鈣混合，并放入密閉容器中進行復(fù)合處理，厭氧發(fā)酵20天；
（3）生物處理：
①、配制發(fā)酵液：
按照100:4:12的質(zhì)量比將水、食糖、尿素攪拌混合均勻，加入活化白色致腐真菌菌種，配成發(fā)酵液；
②、發(fā)酵處理：
在水泥池底鋪放20-30cm厚的步驟（2）粉碎料，均勻噴灑發(fā)酵液，壓實后再鋪放20-30cm厚的粉碎料，再噴灑發(fā)酵液壓實，室溫下發(fā)酵10天，之后加入秸稈干貯飼料發(fā)酵劑均勻混拌，使用塑料布封嚴(yán)，在常溫下發(fā)酵18天；
（4）膨化處理：
按照60:15:0.2:20的重量比將步驟（3）經(jīng)生物處理后的農(nóng)作物秸稈與尿素、維生素、豆粕混合均勻，送入膨化機中，進行膨化處理4分鐘；
（5）將上述膨化后的膨化顆粒飼料通過塔式冷卻器進行冷卻、干燥，即得。
其中，所述的農(nóng)作物秸稈是指水稻秸稈、小麥秸稈、棉秸稈中的一種或一種以上的混合物。
其中，所述發(fā)酵處理中粉碎料與秸稈干貯飼料發(fā)酵劑的重量比為106:3。
其中，所述發(fā)酵處理中發(fā)酵液與粉碎料的重量比為1:10。
其中，所述的膨化處理中，進料溫度在100℃，出料溫度在210℃，膨化壓力在10mpa。