本發(fā)明涉及食品加工領域，主要涉及一種五谷營養(yǎng)沖調粉的加工方法。
背景技術：
近年來,城鎮(zhèn)居民的飲食結構中，粗糧比例低于糧食消費總量的8%，精米精面所占的比重太大。由于糧食過于精細、單一，食用動物脂肪數量增多，使我國高血壓、高血脂、心血管病、糖尿病、肥胖癥等疾病發(fā)病率不斷上升。與此同時,雜糧營養(yǎng)均衡，富含膳食纖維、不飽和脂肪酸、黃酮類、維生素和礦物質,與其他糧食搭配食用能使氨基酸更加接近人體所需比例。雜糧營養(yǎng)成分多樣，能補充人體所需要的多種營養(yǎng)物質，但是口感粗糙，不易吸收，色澤暗沉，影響食欲等問題依然存在。因此在人們越來越重視食品保健的今天，研究開發(fā)新型多樣化的雜糧食品己成為趨勢。擠壓加工技術作為一種新型的食品加工技術，被廣泛應用到谷物加工處理中。張琳在《陜北雜糧擠壓加工技術的研究》中采用擠壓技術研究了陜北多種雜糧的配方和工藝，以期為研發(fā)出營養(yǎng)美味、方便快捷的谷物沖調粉和雜糧米提供理論數據。
技術實現要素：
本發(fā)明為了均衡食物營養(yǎng)，改善粗糧口感，促進營養(yǎng)吸收，提供一種五谷營養(yǎng)沖調粉的加工方法。
一種五谷營養(yǎng)沖調粉的加工方法，其特征在于它是由下述步驟組成：
1）、分別將脫脂黑豆豆粕與玉米碴淘洗干凈后，冷風干燥至水分含量為10-13%，激振力為20000-22000n，磨介質充填率為45-50%，球料比為4-5，超微粉碎時間1.5-2小時，過160-200目篩；
2）、將步驟1所得脫脂黑豆粉與玉米粉以1:1-3的比例混合，加水量為8-9%，充分混合，預熱區(qū)為30-35℃，運輸區(qū)溫度為125-128℃，熟化區(qū)溫度為155-160℃，主機頻率為30-33hz，進行膨化處理；
3）、分別將蕎麥、燕麥淘洗干凈后等比例混合，加入10-15倍量水，于45-55℃浸泡1-1.5小時，壓榨成勻漿，高壓過濾，濾除不容物，收集濾液冷藏；
4）、將步驟2所得膨化粉與紫薯粉2:1-2的比例混合，加入5-10倍量步驟3所得濾液、4-5%蔗糖、15-17%麥芽糊精和6-8%植脂末混合均勻；
5）、將步驟4所得物濃度調整為30-35%，于進口溫度80-85℃，出口溫度100-105℃，進行噴霧干燥，經二次粉碎后過160-200目篩。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
本發(fā)明的一種五谷營養(yǎng)沖調粉的加工方法，豆粕單獨膨化效果不好，而玉米粉中淀粉含量高，極易膨化。擠壓膨化雜糧沖調粉是滿足人們營養(yǎng)均衡需要而研制開發(fā)的方便食品，谷物粉中含有的多種微量元素和維生素，是平衡膳食的理想食品。利用脫脂黑豆粉、玉米粉為原料，采用新型的雙螺桿擠壓膨化技術，開發(fā)研制出營養(yǎng)豐富、有助于身體健康的雜糧谷物沖調粉產品，滿足了口味多樣化和食用便捷化的消費趨勢與要求。當物料進入腔體后，通過螺桿對其強制傳送，受到機體產生的高溫和高壓，進而受到混合、擠壓、剪切、破碎、溶融、熟化和滅菌等連續(xù)的復雜作用，淀粉膠束隨之受到徹底破壞，使淀粉得到降解和糊化，在高溫和高壓力的共同作用下原本完整的晶體結構受到撕裂，此時物料中的水分還沒有被汽化蒸發(fā)。而當擠壓出腔體的剎那,所添加的水分會忽然被蒸發(fā)，因此產生龐大的膨脹力作用,各種成分的體積于是在突然間膨化加大，形成了蓬松的蜂窩狀態(tài)的結構形狀。物料內多種大分子物質切斷成為小分子，因而易于消化，更加美味。由于物料在擠壓膨化機腔體內停留的時間短，因而營養(yǎng)損失小。高溫短時的處理也使得一些抗營養(yǎng)因子失活，消除一些對人體不利的酶，因此有利于消化吸收。富含纖維素的谷物經過擠壓膨化后，一些大分子物質微?；?，結構發(fā)生了變化，水溶性膳食纖維增多，口感得到改良。膨化后的產品呈現蜂窩海綿狀，極易復水，增加了食用的便捷性。
具體實施方式
下面通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。
實施例一
一種五谷營養(yǎng)沖調粉的加工方法，其特征在于它是由下述步驟組成：
1）、分別將脫脂黑豆豆粕與玉米碴淘洗干凈后，冷風干燥至水分含量為10%，激振力為20000n，磨介質充填率為45%，球料比為4，超微粉碎時間1.5小時，過200目篩；
2）、將步驟1所得脫脂黑豆粉與玉米粉以1:2比例混合，加水量為9%，充分混合，預熱區(qū)為35℃，運輸區(qū)溫度為128℃，熟化區(qū)溫度為155℃，主機頻率為33hz，進行膨化處理；
3）、分別將蕎麥、燕麥淘洗干凈后等比例混合，加入10-15倍量水，于55℃浸泡1.5小時，壓榨成勻漿，高壓過濾，濾除不容物，收集濾液冷藏；
4）、將步驟2所得膨化粉與紫薯粉2:1的比例混合，加入10倍量步驟3所得濾液、4%蔗糖、15%麥芽糊精和6%植脂末混合均勻；
5）、將步驟4所得物濃度調整為30%，于進口溫度80℃，出口溫度100℃，進行噴霧干燥，經二次粉碎后過200目篩。