本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食品加工用造粒裝置。

背景技術(shù)：

食品加工設(shè)備，即食品機(jī)械，是將食品原材料加工成成品或半成品的所有機(jī)械設(shè)備的總稱(chēng)，食品加工設(shè)備可分為：通用設(shè)備：速凍設(shè)備、清洗設(shè)備、干燥設(shè)備、殺菌設(shè)備、灌裝設(shè)備、水處理設(shè)備、分選設(shè)備、提取設(shè)備、熱交換設(shè)備、傳輸設(shè)備；專(zhuān)用設(shè)備：休閑食品設(shè)備蔬菜加工設(shè)備、水果加工設(shè)備、肉制品加工設(shè)備、烘焙設(shè)備、水產(chǎn)品加工設(shè)備、果蔬加工設(shè)備、乳制品設(shè)備、調(diào)味品加工設(shè)備、飲料加工設(shè)備；試驗(yàn)設(shè)備：測(cè)量?jī)x器、計(jì)量設(shè)備、包裝設(shè)備、包裝機(jī)、封口機(jī)、打包設(shè)備、貼標(biāo)設(shè)備、填充設(shè)備、裹包設(shè)備。

然而現(xiàn)有的食品加工用造粒裝置在使用過(guò)程中存在著一些不足之處，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不是十分的方便，其次造粒的品質(zhì)較低，造粒裝置的穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種食品加工用造粒裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種食品加工用造粒裝置，包括底座，所述底座上殼體上通過(guò)u型座固定有輸料管，所述輸料管內(nèi)部中心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片和破碎刀片，所述底座上位于u型座的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)座，且電機(jī)座上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速器與旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述輸料管上殼體一側(cè)設(shè)置有加料倉(cāng)，且加料倉(cāng)的頂部開(kāi)口處通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋，所述輸料管一端固定有圓孔板，所述底座的一側(cè)位于圓孔板的下方設(shè)置有收集倉(cāng)，所述圓孔板上呈發(fā)射狀等距開(kāi)設(shè)有圓形孔洞，所述圓孔板的頂部通過(guò)支架固定有yq-伸縮氣缸，且yq-伸縮氣缸通過(guò)活塞桿與切刀固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述旋轉(zhuǎn)軸上與圓孔板的連接處套接有軸承。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述u型座共設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)u型座兩兩之間間距相等。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述切刀與圓孔板相互平行。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述u型座內(nèi)部設(shè)置有減震彈簧。

本發(fā)明中，該造粒裝置通過(guò)輸料管將食品原料輸送，利用圓孔板上的圓孔擠出，通過(guò)切刀切斷進(jìn)行造粒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，輸料管內(nèi)部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，采用螺旋葉片輸料，輸料的效率穩(wěn)定，使得圓孔板上的圓孔出料速度相同，使得切刀切下的原料大小相同，提高了該造粒裝置的品質(zhì)，其次旋轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有破碎刀片，可以對(duì)輸料管內(nèi)部的原料進(jìn)行破碎處理，使得圓孔板上的圓孔出料穩(wěn)定，不會(huì)堵塞，提高了該造粒裝置的穩(wěn)定性，再有切刀為可雙向切割的刀片，通過(guò)活塞桿的帶動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)來(lái)回切割，相比于傳統(tǒng)的單向切割刀片，這樣的來(lái)回切割的切割方式，切刀不會(huì)影響到圓孔板上圓形孔洞的出料,輸料管通過(guò)u型座固定在底座上，相比于傳統(tǒng)的焊接連接方法，固定要更加的穩(wěn)定，u型座內(nèi)部減震彈簧的設(shè)置，有效的降低了輸料管的震動(dòng)性，提高了該造粒裝置的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種食品加工用造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圓孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明u型座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說(shuō)明：

1-底座、2-u型座、3-輸料管、4-旋轉(zhuǎn)軸、5-破碎刀片、6-螺旋葉片、7-電機(jī)座、8-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、9-加料倉(cāng)、10-密封蓋、11-圓孔板、12-收集倉(cāng)、13-圓形孔洞、14-切刀、15-活塞桿、16-yq-伸縮氣缸、17-減震彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種食品加工用造粒裝置，包括底座1，底座1上殼體上通過(guò)u型座2固定有輸料管3，輸料管3內(nèi)部中心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有螺旋葉片6和破碎刀片5，底座1上位于u型座2的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)座7，且電機(jī)座7上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過(guò)減速器與旋轉(zhuǎn)軸4傳動(dòng)連接，輸料管3上殼體一側(cè)設(shè)置有加料倉(cāng)9，且加料倉(cāng)9的頂部開(kāi)口處通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋10，輸料管3一端固定有圓孔板11，底座1的一側(cè)位于圓孔板11的下方設(shè)置有收集倉(cāng)12，圓孔板11上呈發(fā)射狀等距開(kāi)設(shè)有圓形孔洞13，圓孔板11的頂部通過(guò)支架固定有yq-伸縮氣缸16，且yq-伸縮氣缸16通過(guò)活塞桿15與切刀14固定連接。

旋轉(zhuǎn)軸4上與圓孔板11的連接處套接有軸承，u型座2共設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)u型座2兩兩之間間距相等，切刀14與圓孔板11相互平行，u型座2內(nèi)部設(shè)置有減震彈簧17。

切刀14為可雙向切割的刀片，通過(guò)活塞桿15的帶動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)來(lái)回切割，相比于傳統(tǒng)的單向切割刀片，這樣的來(lái)回切割的切割方式，切刀14不會(huì)影響到圓孔板11上圓形孔洞13的出料，活塞桿15共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)活塞桿15在帶動(dòng)切刀14升降時(shí)，不會(huì)影響的圓孔板11上的圓形孔洞13的出料。

工作原理：首先將該食品用造粒裝置，連接好電源和控制器，使用時(shí)，打開(kāi)密封蓋10，向加料倉(cāng)9內(nèi)部加入適量的食品原料，此時(shí)打開(kāi)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，同時(shí)定時(shí)控制yq-伸縮氣16缸工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，利用旋轉(zhuǎn)軸4上的螺旋葉片6將原料通過(guò)輸料管3傳輸?shù)綀A孔板11上，利用圓孔板11上的圓形孔洞13，將原料擠出，此時(shí)yq-伸縮氣缸16通過(guò)活塞桿15帶動(dòng)切刀14定時(shí)的往返運(yùn)動(dòng)，對(duì)圓形孔洞13擠出的食品進(jìn)行造粒切割，造粒完成的食品落入到收集倉(cāng)12收集，整個(gè)裝置完整運(yùn)行。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種食品加工用造粒裝置，包括底座，所述底座上殼體上通過(guò)U型座固定有輸料管，所述輸料管內(nèi)部中心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片和破碎刀片，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速器與旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述輸料管一端固定有圓孔板，所述圓孔板上呈發(fā)射狀等距開(kāi)設(shè)有圓形孔洞。本發(fā)明中，輸料管內(nèi)部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，采用螺旋葉片輸料，輸料的效率穩(wěn)定，使得圓孔板上的圓孔出料速度相同，使得切刀切下的原料大小相同，提高了該造粒裝置的品質(zhì)，其次旋轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有破碎刀片，可以對(duì)輸料管內(nèi)部的原料進(jìn)行破碎處理，使得圓孔板上的圓孔出料穩(wěn)定，不會(huì)堵塞，提高了該造粒裝置的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：任無(wú);史曉莉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都尚智恒達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.24
技術(shù)公布日：2017.10.20