本發(fā)明涉及食品加工設備技術領域，具體為一種鍋巴生產(chǎn)用鍋巴大小及厚度控制控制機構。

背景技術：

目前，鍋巴作為一種零食受到廣泛消費者的喜愛，在鍋巴生產(chǎn)過程中壓片和切片是十分重要的工序，目前在壓片和切片的過程中，壓片厚度不好控制，切片大小不好掌握，同時，在切片過程中，刀頭容易損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鍋巴生產(chǎn)用鍋巴大小及厚度控制控制機構，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是：該裝置結構新穎，控制方便，可以控制鍋巴切片的厚度和大小。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鍋巴生產(chǎn)用鍋巴大小及厚度控制控制機構，包括支撐板、傳送帶、壓模腔、切片腔和底座，所述支撐板安裝在底座上，所述支撐板上設置有壓模腔，且壓模腔的一側設置有切片腔，所述壓模腔內(nèi)部上方位置上安裝有液壓機a，且液壓機a與壓頭之間通過液壓桿連接，所述壓頭的兩側安裝有電磁感應器，所述切片腔內(nèi)部安裝有液壓機b，且液壓機b與刀具安裝座之間通過液壓桿連接，所述刀具安裝座下方的設置有三個刀具安裝架，且刀具安裝架之間通過連接桿連接，所述刀具安裝架的下方位置上設置有刀頭，且刀頭與刀具安裝架之間通過螺栓可拆式連接，所述刀具安裝架上設置有電磁感應器，所述刀具安裝座兩側的刀具安裝架分別與對稱安裝在刀具安裝座內(nèi)部的液壓機c之間通過液壓桿固定連接，所述傳送帶穿過壓模腔和切片腔安裝在底座上，所述壓模腔內(nèi)部的傳送帶上安裝有紅外感應器a，所述切片腔內(nèi)部的傳送帶上安裝有紅外感應器b，所述傳送帶上設置有模具，且模具內(nèi)部兩側位置上安裝有磁鐵，所述模具外表面的中間位置上設置有感應芯片。

優(yōu)選的，所述紅外感應器a的安裝位置與壓頭的安裝位置相對應。

優(yōu)選的，所述紅外感應器b的安裝位置與刀具安裝座的安裝位置相對應。

優(yōu)選的，所述刀具安裝座中間位置上的刀具安裝架固定安裝在刀具安裝座上，且刀具安裝座兩側的刀具安裝架與刀具安裝座之間滑動連接。

優(yōu)選的，所述底座表面安裝有可觸顯示屏，且可觸顯示屏的下方位置上安裝有控制按鈕和音響，所述底座的下方位置上設置有萬向輪。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該設備結構新穎，控制方便，可以控制鍋巴切片的厚度和大??；具體優(yōu)點如下：

（1）可觸顯示屏和控制按鈕的安裝，使該裝置控制更加方便；

（2）紅外感應器a、紅外感應器b、傳送帶、液壓機a和液壓機b之間的配合使用，增加了該裝置的自動化水平；

（3）液壓機a存在，以及壓頭上的電磁感應器與模具上磁鐵之間的配合使用，使該裝置可調(diào)節(jié)壓模的厚度。

（4）液壓機b與液壓機c的存在，以及刀具安裝架之間連接桿的安裝，使該裝置可調(diào)節(jié)切片的大小；

（5）刀具安裝架上電磁感應器與磁鐵之間的配合使用，可控制刀具的下切量，避免了刀頭的損傷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明傳送帶裝配圖；

圖3為本發(fā)明壓片腔內(nèi)部結構圖；

圖4為本發(fā)明切片腔內(nèi)部結構示意圖；

圖5為本發(fā)明刀具的裝配圖。

圖中：1-支撐板；2-傳送帶；3-模具；4-壓模腔；5-切片腔；6-底座；7-可觸顯示屏；8-萬向輪；9-感應芯片；10-紅外感應器a；11-紅外感應器b；12-液壓機a；13-電磁感應器；14-磁鐵；15-壓頭；16-液壓機b；17-刀具安裝座；18-刀具安裝架；19-刀頭；20-液壓機c。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供的一種實施例：一種鍋巴生產(chǎn)用鍋巴大小及厚度控制控制機構，包括支撐板1、傳送帶2、壓模腔4、切片腔5和底座6，支撐板1安裝在底座6上，支撐板1上設置有壓模腔4，且壓模腔4的一側設置有切片腔5，壓模腔4內(nèi)部上方位置上安裝有液壓機a12，且液壓機a12與壓頭15之間通過液壓桿連接，壓頭15的兩側安裝有電磁感應器13，切片腔5內(nèi)部安裝有液壓機b16，且液壓機b16與刀具安裝座17之間通過液壓桿連接，刀具安裝座17下方的設置有三個刀具安裝架18，且刀具安裝架18之間通過連接桿連接，刀具安裝架18的下方位置上設置有刀頭19，且刀頭19與刀具安裝架18之間通過螺栓可拆式連接，刀具安裝架18上設置有電磁感應器13，刀具安裝座17兩側的刀具安裝架18分別與對稱安裝在刀具安裝座17內(nèi)部的液壓機c20之間通過液壓桿固定連接，傳送帶2穿過壓模腔4和切片腔5安裝在底座6上，壓模腔4內(nèi)部的傳送帶2上安裝有紅外感應器a10，切片腔5內(nèi)部的傳送帶2上安裝有紅外感應器b11，傳送帶2上設置有模具3，且模具3內(nèi)部兩側位置上安裝有磁鐵14，模具3外表面的中間位置上設置有感應芯片9，紅外感應器a10的安裝位置與壓頭15的安裝位置相對應，紅外感應器b11的安裝位置與刀具安裝座17的安裝位置相對應，刀具安裝座17中間位置上的刀具安裝架18固定安裝在刀具安裝座17上，且刀具安裝座17兩側的刀具安裝架18與刀具安裝座17之間滑動連接，底座6表面安裝有可觸顯示屏7，且可觸顯示屏7的下方位置上安裝有控制按鈕和音響，底座6的下方位置上設置有萬向輪8。

工作原理:使用時，工作人員根據(jù)切片大小，通過控制液壓機c20控制刀頭19之間間距，以控制切片大小，將根據(jù)切片大小選擇合適的模具3，將模具3安裝在傳送帶2上，將原料倒入模具3中，傳送帶2工作，當模具3中間的感應芯片9與紅外感應器a10接觸時，傳送帶2停止，液壓機a12給壓頭15提供下壓力，壓頭15對模具3中的原料進行擠壓，當壓頭15上的電磁感應器13與模具3上的磁鐵14接觸時，液壓機a12停止下壓，并作向上提升的動作，此時傳送帶2工作，當模具3中間的感應芯片9與紅外感應器b11接觸時，傳送帶2停止工作，液壓機b16工作，液壓桿帶動刀具安裝座17下壓，刀頭19對受壓后的原料進行切片，當?shù)毒甙惭b架18上的電磁感應器13接觸到磁鐵14時，液壓機b16停止下切，并作提升動作，此時傳輸帶2工作，如此循環(huán)進行工作。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種鍋巴生產(chǎn)用鍋巴大小及厚度控制控制機構，包括支撐板、傳送帶、壓模腔、切片腔和底座，所述支撐板安裝在底座上，所述支撐板上設置有壓模腔，且壓模腔的一側設置有切片腔，所述壓模腔內(nèi)部上方位置上安裝有液壓機A，且液壓機A與壓頭之間通過液壓桿連接，所述壓頭的兩側安裝有電磁感應器，所述切片腔內(nèi)部安裝有液壓機B，且液壓機B與刀具安裝座之間通過液壓桿連接，所述刀具安裝座下方的設置有三個刀具安裝架，所述刀具安裝架的下方位置上設置有刀頭，所述刀具安裝架上設置有電磁感應器，所述傳送帶穿過壓模腔和切片腔安裝在底座上。本發(fā)明結構新穎，控制方便，可以控制鍋巴切片的厚度和大小。

技術研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術使用者：合肥杰代機電科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.30
技術公布日：2017.09.29