本發(fā)明涉及農副產品深加工，具體為一種工業(yè)化濃縮葛根汁及制備方法。

背景技術：

1、葛根為豆科葛屬植物野葛或甘葛藤的塊根，是國家衛(wèi)生部批準的既是食品又是藥品的藥食同源農產品，素有“南葛北參”之美譽。葛根含有豐富的淀粉、人體必需的八種氨基酸、多種維生素及微量元素等，營養(yǎng)價值極高；而且富含異黃酮類物質，具有清熱解毒、生津止渴、補腎健脾、益胃安神、滋補養(yǎng)顏，延緩衰老、清心明目及醒酒等功能，具有巨大的開發(fā)前景。目前市場上以葛根為主原料已開發(fā)多款飲料類產品。

2、目前，現(xiàn)有的工業(yè)化濃縮葛根汁在進行制備時，需要先使用破碎機對葛根原料進行破碎并得到葛根漿，以達到提高后續(xù)制備的效果和效率的目的，破碎機在使用時，通過驅動電機驅動破碎刀旋轉，并通過破碎刀實現(xiàn)對葛根原料的破碎，破碎后的葛根漿通過篩網(wǎng)過濾部分葛根渣后直接排出，并繼續(xù)進行下一步操作，但是過濾后的葛根渣中還會存在較多的葛根液，使得容易造成葛根液的浪費，且容易使得成本增加。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)化濃縮葛根汁及制備方法，以解決上述背景技術中提出的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種工業(yè)化濃縮葛根汁，包括以下配方：

3、所述工業(yè)化濃縮葛根汁的原料比例：葛根35-45份；液化劑20-30份；澄清劑20-30份；水40-60份。

4、一種工業(yè)化濃縮葛根汁制備方法，包括如下步驟：

5、s1：原料清洗，通過清洗機清洗鮮葛根；

6、s2：原料破碎，向破碎機中加入水和清洗后的鮮葛根，并通過破碎機對清洗后的鮮葛根進行破碎處理，得到葛根漿；

7、s3：加入液化劑，向葛根漿中加入液化劑，通過液化劑對葛根漿進行液化處理；

8、s4：離心處理，液化處理后通過離心機進行離心處理，得到葛根原汁；

9、s5：加入澄清劑，向葛根原汁中加入澄清劑，通過澄清劑對葛根原汁進行澄清處理；

10、s6：過濾處理，澄清處理后的葛根原汁經(jīng)膜過濾得到葛根清汁；

11、s7：葛根清汁經(jīng)膜濃縮至一級濃縮葛根汁；

12、s8：一級濃縮葛根汁經(jīng)低溫真空濃縮，得到二級濃縮葛根汁和葛根天然香精，將葛根天然香精回添至二級濃縮葛根汁中，即得到濃縮葛根汁。

13、優(yōu)選的，所述s1中會將鮮葛根置于清洗機中，通過清洗機清除鮮葛根表面的泥土雜質，清洗時長20min。

14、優(yōu)選的，所述s2中按重量比葛根：水＝1:1.3-3.6，水溫設定在45℃-70℃。

15、優(yōu)選的，所述s2中會將鮮葛根送入破碎機內進行破碎處理，并將鮮葛根破碎至90-100目。

16、優(yōu)選的，所述s3中的液化劑為液化用的酶制劑，一般選用淀粉酶。

17、優(yōu)選的，所述s5中的澄清劑為澄清用的酶制劑，一般選用糖化酶、果膠酶、蛋白酶、果膠酯酶中的一種或幾種組合，澄清溫度設置在50℃-66℃，澄清時間為0.8h-2h，ph值為5.2-6.1。

18、優(yōu)選的，所述s6中的膜過濾的過濾膜為陶瓷膜、濾布、濾網(wǎng)或濾袋，過濾媒介孔徑為0.3nm-3nm。

19、優(yōu)選的，所述s7中的膜濃縮的濃縮膜為有機膜，膜孔徑為18μm-140μm。

20、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該種工業(yè)化濃縮葛根汁及制備方法：

21、1、在制備濃縮葛根汁時，將鮮葛根投入清洗機內，使得可以通過清洗機清洗鮮葛根，之后向破碎機中加入水和清洗后的鮮葛根，并通過破碎機對清洗后的鮮葛根進行破碎處理，得到葛根漿，此時通過第一氣缸的伸長使擋料板向右側移動，使得可以便于通過連通管將葛根漿排入分離腔內，從而可以通過過濾板實現(xiàn)對葛根渣與葛根液之間的初步分離，同時通過第二氣缸的伸長使擠壓板擠壓葛根漿，使得可以實現(xiàn)葛根渣與葛根液之間的再次分離，從而可以盡可能的減少葛根液在葛根渣中的殘留，進而避免造成葛根液的浪費，同時可以利于加快葛根渣與葛根液之間的分離速度，由于過濾板兩側的一端皆與分離腔通過銷軸轉動連接，且第三氣缸的兩端分別與分離腔以及過濾板的另一端皆通過鉸接座轉動連接，使得在將排料斗打開后，且第三氣缸伸長的過程中，可以使過濾板做以銷軸為軸心的偏轉，從而可以便于將擠壓后的葛根渣從排料斗處排出，在此過程中，將葛根漿送入處理罐內，并向葛根漿中加入液化劑，通過液化劑對葛根漿進行液化處理，液化處理后的葛根漿通過離心機進行離心處理，得到葛根原汁，向葛根原汁中加入澄清劑，通過澄清劑對葛根原汁進行澄清處理，澄清處理后的葛根原汁經(jīng)膜過濾得到葛根清汁，葛根清汁經(jīng)膜濃縮至一級濃縮葛根汁，一級濃縮葛根汁經(jīng)低溫真空濃縮，得到二級濃縮葛根汁和葛根天然香精，將葛根天然香精回添至二級濃縮葛根汁中，即得到濃縮葛根汁，如此通過上述操作可在制備濃縮葛根汁時，可以實現(xiàn)葛根渣與葛根液之間的多重分離，使得可以盡可能的減少葛根液在葛根渣中的殘留，進而避免造成葛根液的浪費。

22、2、在對鮮葛根進行粉碎時，向第一破碎腔中加入鮮葛根，此時驅動電機的輸出端在齒輪組的作用下帶動嚙合連接的破碎輥進行轉動，使得可以通過破碎輥實現(xiàn)對清洗后的鮮葛根的破碎處理，初次破碎后的鮮葛根落入第二破碎腔內，此時向第二破碎腔中加入水，同時由于蝸桿與一根破碎輥通過皮帶輪組聯(lián)動，且蝸輪與蝸桿嚙合連接，使得蝸輪、支撐軸、粉碎刀一同旋轉，從而可以通過粉碎刀實現(xiàn)對破碎后的鮮葛根的粉碎處理，進而可以通過對鮮葛根的多級粉碎，使得對鮮葛根的粉碎效果和效率提高，從而提高對濃縮葛根汁的生產效率。

技術特征：

1.一種工業(yè)化濃縮葛根汁，其特征在于：包括以下配方：

2.根據(jù)權利要求1制備一種工業(yè)化濃縮葛根汁的方法，其特征在于：包括如下步驟：

3.根據(jù)權利要求2所述的一種工業(yè)化濃縮葛根汁制備方法，其特征在于：所述s1中會將鮮葛根置于清洗機中，通過清洗機清除鮮葛根表面的泥土雜質，清洗時長20min。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種工業(yè)化濃縮葛根汁制備方法，其特征在于：所述s2中按重量比葛根：水＝1:1.3-3.6，水溫設定在45℃-70℃。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種工業(yè)化濃縮葛根汁制備方法，其特征在于：所述s2中會將鮮葛根送入破碎機內進行破碎處理，并將鮮葛根破碎至90-100目。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種工業(yè)化濃縮葛根汁制備方法，其特征在于：所述s3中的液化劑為液化用的酶制劑，一般選用淀粉酶。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種工業(yè)化濃縮葛根汁制備方法，其特征在于：所述s5中的澄清劑為澄清用的酶制劑，一般選用糖化酶、果膠酶、蛋白酶、果膠酯酶中的一種或幾種組合，澄清溫度設置在50℃-66℃，澄清時間為0.8h-2h，ph值為5.2-6.1。

8.根據(jù)權利要求2所述的一種工業(yè)化濃縮葛根汁制備方法，其特征在于：所述s6中的膜過濾的過濾膜為陶瓷膜、濾布、濾網(wǎng)或濾袋，過濾媒介孔徑為0.3nm-3nm。

9.根據(jù)權利要求2所述的一種工業(yè)化濃縮葛根汁制備方法，其特征在于：所述s7中的膜濃縮的濃縮膜為有機膜，膜孔徑為18μm-140μm。

技術總結
本發(fā)明公開了一種工業(yè)化濃縮葛根汁及制備方法，包括以下配方：所述工業(yè)化濃縮葛根汁的原料比例：葛根35?45份；液化劑20?30份；澄清劑20?30份；水40?60份。本發(fā)明通過清洗機清洗鮮葛根，并通過破碎機對鮮葛根進行破碎處理，通過液化劑對葛根漿進行液化處理，并通過離心機進行離心處理，通過澄清劑對葛根原汁進行澄清處理，并經(jīng)膜過濾得到葛根清汁，葛根清汁經(jīng)膜濃縮至一級濃縮葛根汁，一級濃縮葛根汁經(jīng)低溫真空濃縮，得到二級濃縮葛根汁和葛根天然香精，將葛根天然香精回添至二級濃縮葛根汁中，即得到濃縮葛根汁，可以實現(xiàn)葛根渣與葛根液之間的多重分離，使得可以盡可能的減少葛根液在葛根渣中的殘留，進而避免造成葛根液的浪費。

技術研發(fā)人員：方肖華,關兆燊,許煒鵬
受保護的技術使用者：漢方葛（珠海橫琴）發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/23