本發(fā)明涉及大蒜米加工，具體為一種大蒜米加工自動(dòng)配料裝置。

背景技術(shù)：

1、蒜米是經(jīng)過剪桿、剝皮、清洗、消毒等一系列工序之后得到的蒜瓣，在進(jìn)行大蒜米腌漬時(shí)，往往需要對(duì)向裝有大蒜米的壇子中加入鹽配料來進(jìn)行腌漬，然而為了提高大蒜米腌漬加工的鹽配料放料的效率，在進(jìn)行較多壇子鹽配料放料時(shí)，一般都會(huì)使用自動(dòng)配料裝置來進(jìn)行鹽配料放料操作。

2、現(xiàn)有的技術(shù)中，現(xiàn)有的大蒜米加工用自動(dòng)配料裝置在實(shí)際使用過程中，雖然可以實(shí)現(xiàn)向裝有大蒜米的壇子中自動(dòng)進(jìn)行鹽配料放料操作，提高大蒜米的腌漬加工效率，但是每次鹽配料釋放的量只有一份，不能進(jìn)行多份鹽配料同時(shí)釋放，即導(dǎo)致每次只能對(duì)一個(gè)裝有大蒜子的壇子進(jìn)行鹽配料放料操作，既降低了大蒜米加工自動(dòng)配料裝置的使用效果，同時(shí)也降低了大蒜米加工自動(dòng)配料裝置的使用效率。

3、因此，我們提出了新的一種大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，以便于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，以解決現(xiàn)有的大蒜米加工用自動(dòng)配料裝置每次鹽配料釋放的量只有一份，不能進(jìn)行多份鹽配料同時(shí)釋放，即導(dǎo)致每次只能對(duì)一個(gè)裝有大蒜子的壇子進(jìn)行鹽配料放料操作，既降低了大蒜米加工自動(dòng)配料裝置的使用效果，同時(shí)也降低了大蒜米加工自動(dòng)配料裝置使用效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，包括配料機(jī)構(gòu)，所述配料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)；

3、所述配料機(jī)構(gòu)包括殼體，所述殼體的側(cè)面開口處安裝有單孔板，所述單孔板的內(nèi)部活動(dòng)套接有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的外表面固定套接有圓環(huán)塊，所述第一電動(dòng)推桿的伸縮端安裝有連接件，所述連接件遠(yuǎn)離第一電動(dòng)推桿的一端安裝有第一凹形柱，所述殼體的內(nèi)部活動(dòng)套接有第一矩形板，所述第一矩形板的一側(cè)固定有兩個(gè)相對(duì)稱的第二凹形柱，每個(gè)所述第二凹形柱的內(nèi)部均固定套接有限位桿，所述殼體的內(nèi)部活動(dòng)套接有矩形塊，所述殼體的內(nèi)壁靠近頂部位置開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽的內(nèi)部活動(dòng)套接有第二矩形板，所述矩形塊的頂部開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的儲(chǔ)料槽，所述殼體的頂部固定有進(jìn)料管，所述殼體的正表面安裝有控制器，所述殼體的內(nèi)壁正表面和殼體的內(nèi)壁后表面均開設(shè)有出料孔，所述殼體的正表面和殼體的后表面均固定有導(dǎo)流殼。

4、優(yōu)選的，所述圓環(huán)塊通過螺絲安裝在單孔板的一側(cè)，所述第一矩形板的一側(cè)和第一凹形柱的表面相固定，兩個(gè)所述限位桿的一端均活動(dòng)貫穿單孔板的表面，所述矩形塊的一側(cè)與第一矩形板的另一側(cè)通過螺栓相安裝，所述第二矩形板的一側(cè)與矩形塊的另一側(cè)相固定。

5、優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的出料口與殼體的頂部圓孔相連通，兩個(gè)所述導(dǎo)流殼的進(jìn)口處分別處于兩個(gè)出料孔的出口處，兩個(gè)所述儲(chǔ)料槽的進(jìn)口處均處于殼體的頂部圓孔的正下方，所述第一電動(dòng)推桿與控制器電性連接。

6、優(yōu)選的，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括u形板、兩個(gè)第二電動(dòng)推桿、四個(gè)l形塊、電機(jī)和連接塊，所述u形板的底部和殼體的外壁相接觸，兩個(gè)所述第二電動(dòng)推桿分別安裝在殼體的正表面和殼體的后表面。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述第二電動(dòng)推桿的伸縮端頂部均與u形板的底部相安裝，四個(gè)所述l形塊共分為兩組，兩組所述l形塊的相對(duì)一面分別與殼體的正表面和殼體的后表面相固定。

8、優(yōu)選的，每組所述l形塊的內(nèi)部之間均設(shè)置有擋板，兩個(gè)所述擋板的相對(duì)一面分別與殼體的正表面和殼體的后表面相接觸，兩個(gè)所述擋板分別處于兩個(gè)出料孔的出口處位置。

9、優(yōu)選的，兩個(gè)所述擋板的頂部均固定有連接板，兩個(gè)所述連接板的頂部均與u形板的底部相固定，所述電機(jī)安裝在殼體的頂部，所述連接塊固定在進(jìn)料管的外壁上。

10、優(yōu)選的，所述連接塊的通孔內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外表面靠近頂部位置固定套接有蓋板，所述蓋板的底部和進(jìn)料管的頂部相接觸。

11、優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出端和轉(zhuǎn)桿的外表面靠近底部位置均固定套接有錐形齒輪，兩個(gè)所述錐形齒輪的齒牙相嚙合，兩個(gè)所述第二電動(dòng)推桿均與控制器電性連接。

12、優(yōu)選的，所述電機(jī)與控制器電性連接，所述殼體的底部固定有底座，所述底座的正表面底部位置和底座的后表面底部位置均固定有兩個(gè)相對(duì)稱的安裝塊。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明通過設(shè)置配料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)多份鹽配料同時(shí)釋放操作，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)裝有大蒜米的壇子同時(shí)進(jìn)行鹽配料放料操作，既提高了大蒜米加工自動(dòng)配料裝置的使用效果，同時(shí)也提高了大蒜米加工自動(dòng)配料裝置的使用效率，當(dāng)需要對(duì)并排兩個(gè)裝有大蒜米的壇子進(jìn)行鹽配料放料操作時(shí)，此時(shí)先利用輸送鹽配料的管道、進(jìn)料管和殼體頂部圓孔的配合，即可實(shí)現(xiàn)將輸送過來的細(xì)鹽粒分流輸送到兩個(gè)儲(chǔ)料槽的內(nèi)部，隨后再利用控制器、第一電動(dòng)推桿、圓環(huán)塊、連接件、第一凹形柱、殼體、兩個(gè)第二凹形柱、兩個(gè)限位桿和單孔板的配合，即可實(shí)現(xiàn)讓第一矩形板進(jìn)行水平移動(dòng)。

15、2、本發(fā)明接著利用移動(dòng)的第一矩形板、殼體、矩形槽和第二矩形板的配合，即可實(shí)現(xiàn)讓矩形塊進(jìn)行移動(dòng)，之后利用移動(dòng)的矩形塊，即可實(shí)現(xiàn)讓儲(chǔ)料槽內(nèi)部的細(xì)鹽粒發(fā)生位置移動(dòng)，同時(shí)可以利用第二矩形板擋住殼體頂部圓孔的出口處，再接著再利用出料孔和導(dǎo)流殼的配合，即可實(shí)現(xiàn)將兩個(gè)儲(chǔ)料槽內(nèi)部的細(xì)鹽粒同時(shí)且分別導(dǎo)流到所對(duì)應(yīng)的裝有大蒜米的壇子中，即實(shí)現(xiàn)對(duì)并排兩個(gè)裝有大蒜米的壇子同時(shí)進(jìn)行鹽配料放料操作。

16、3、本發(fā)明通過設(shè)置防護(hù)機(jī)構(gòu)，可以防止進(jìn)料管的內(nèi)部和殼體的內(nèi)部進(jìn)入異物，當(dāng)需要使用進(jìn)料管時(shí)，此時(shí)直接利用控制器、電機(jī)、兩個(gè)錐形齒輪、連接塊和軸承的配合，即可實(shí)現(xiàn)讓轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后再利用轉(zhuǎn)桿的配合，即可實(shí)現(xiàn)讓蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)，離開進(jìn)料管的頂部，當(dāng)需要使用出料孔時(shí)，此時(shí)直接利用控制器、電動(dòng)推桿和u形板的配合，即可實(shí)現(xiàn)讓兩個(gè)連接板進(jìn)行移動(dòng)，隨后利用移動(dòng)的兩個(gè)連接板和兩組l形塊的配合，即可實(shí)現(xiàn)讓兩個(gè)擋板同時(shí)進(jìn)行垂直移動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，包括配料機(jī)構(gòu)（1），其特征在于：所述配料機(jī)構(gòu)（1）上設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，其特征在于：所述圓環(huán)塊（104）通過螺絲安裝在單孔板（102）的一側(cè)，所述第一矩形板（107）的一側(cè)和第一凹形柱（106）的表面相固定，兩個(gè)所述限位桿（109）的一端均活動(dòng)貫穿單孔板（102）的表面，所述矩形塊（110）的一側(cè)與第一矩形板（107）的另一側(cè)通過螺栓相安裝，所述第二矩形板（112）的一側(cè)與矩形塊（110）的另一側(cè)相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管（114）的出料口與殼體（101）的頂部圓孔相連通，兩個(gè)所述導(dǎo)流殼（116）的進(jìn)口處分別處于兩個(gè)出料孔（117）的出口處，兩個(gè)所述儲(chǔ)料槽（113）的進(jìn)口處均處于殼體（101）的頂部圓孔的正下方，所述第一電動(dòng)推桿（103）與控制器（115）電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，其特征在于：所述防護(hù)機(jī)構(gòu)（2）包括u形板（201）、兩個(gè)第二電動(dòng)推桿（202）、四個(gè)l形塊（203）、電機(jī)（206）和連接塊（207），所述u形板（201）的底部和殼體（101）的外壁相接觸，兩個(gè)所述第二電動(dòng)推桿（202）分別安裝在殼體（101）的正表面和殼體（101）的后表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，其特征在于：兩個(gè)所述第二電動(dòng)推桿（202）的伸縮端頂部均與u形板（201）的底部相安裝，四個(gè)所述l形塊（203）共分為兩組，兩組所述l形塊（203）的相對(duì)一面分別與殼體（101）的正表面和殼體（101）的后表面相固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，其特征在于：每組所述l形塊（203）的內(nèi)部之間均設(shè)置有擋板（204），兩個(gè)所述擋板（204）的相對(duì)一面分別與殼體（101）的正表面和殼體（101）的后表面相接觸，兩個(gè)所述擋板（204）分別處于兩個(gè)出料孔（117）的出口處位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，其特征在于：兩個(gè)所述擋板（204）的頂部均固定有連接板（205），兩個(gè)所述連接板（205）的頂部均與u形板（201）的底部相固定，所述電機(jī)（206）安裝在殼體（101）的頂部，所述連接塊（207）固定在進(jìn)料管（114）的外壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，其特征在于：所述連接塊（207）的通孔內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿（208），所述轉(zhuǎn)桿（208）的外表面靠近頂部位置固定套接有蓋板（209），所述蓋板（209）的底部和進(jìn)料管（114）的頂部相接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，其特征在于：所述電機(jī)（206）的輸出端和轉(zhuǎn)桿（208）的外表面靠近底部位置均固定套接有錐形齒輪（210），兩個(gè)所述錐形齒輪（210）的齒牙相嚙合，兩個(gè)所述第二電動(dòng)推桿（202）均與控制器（115）電性連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，其特征在于：所述電機(jī)（206）與控制器（115）電性連接，所述殼體（101）的底部固定有底座（3），所述底座（3）的正表面底部位置和底座（3）的后表面底部位置均固定有兩個(gè)相對(duì)稱的安裝塊（4）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大蒜米加工自動(dòng)配料裝置，涉及大蒜米加工技術(shù)領(lǐng)域，包括配料機(jī)構(gòu)，所述配料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述配料機(jī)構(gòu)包括殼體，所述殼體的側(cè)面開口處安裝有單孔板，所述殼體的內(nèi)部活動(dòng)套接有矩形塊，所述矩形槽的內(nèi)部活動(dòng)套接有第二矩形板，所述矩形塊的頂部開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的儲(chǔ)料槽，所述殼體的正表面安裝有控制器，所述殼體的內(nèi)壁正表面和殼體的內(nèi)壁后表面均開設(shè)有出料孔，本發(fā)明通過設(shè)置配料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)多份鹽配料同時(shí)釋放操作，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)裝有大蒜米的壇子同時(shí)進(jìn)行鹽配料放料操作，既提高了大蒜米加工自動(dòng)配料裝置的使用效果，同時(shí)也提高了大蒜米加工自動(dòng)配料裝置的使用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宋高飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東莊超食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18