本發(fā)明涉及千張加工，具體的，涉及一種千張的自動(dòng)成型加工裝置及成型方法。

背景技術(shù)：

1、千張作為一種廣為人知的傳統(tǒng)豆制品，在其生產(chǎn)加工過程中，一直面臨著一些問題。傳統(tǒng)的手工制作方式不僅效率低下，而且難以確保千張質(zhì)量的一致性。隨著豆制品市場(chǎng)需求的持續(xù)攀升，以及消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出了更高的要求，研發(fā)一種千張的自動(dòng)成型加工裝置已成為大勢(shì)所趨。這種自動(dòng)成型加工裝置能夠?qū)崿F(xiàn)千張的全自動(dòng)化生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)效率，同時(shí)大大減少了人工操作，有力地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)千張的加工成型過程，需要先將豆腐腦鋪設(shè)在紗布上，然后進(jìn)行壓制成型。在壓制完成后，還需將千張和紗布分離，并進(jìn)行切割成型和碼垛等一系列操作。在這個(gè)過程中，將千張和紗布分離需要借助較為復(fù)雜的設(shè)備，后期的碼垛工作也需要耗費(fèi)大量的人力，而且在后續(xù)的切邊成型時(shí)還會(huì)造成較大的材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種千張的自動(dòng)成型加工裝置及成型方法，解決了相關(guān)技術(shù)中將千張和紗布分離需要較為復(fù)雜的設(shè)備，后期的碼垛也需要耗費(fèi)大量的人工，在后續(xù)的切邊成型時(shí)也會(huì)造成較大的浪費(fèi)的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種千張的自動(dòng)成型加工裝置，用于將千張從紗布上脫下并進(jìn)行分割，包括：

4、擠壓成型裝置，

5、機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置在所述擠壓成型裝置一側(cè)，

6、分離輥，所述分離輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，用于與所述千張滾動(dòng)抵接，

7、凸輪，所述凸輪為若干個(gè)，依次排列在所述分離輥上，

8、分離件，所述分離件設(shè)置在所述機(jī)架上，位于所述凸輪的一側(cè)，所述分離件具有插入頭部，所述插入頭部為若干個(gè)排列在所述分離件上，且所述插入頭部與所述凸輪對(duì)應(yīng)設(shè)置。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：

10、卷紗輥，所述卷紗輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，位于所述分離輥與所述分離件之間的下方，用于卷繞脫下的所述紗布，

11、輸送帶，所述輸送帶循環(huán)輸送設(shè)置在所述機(jī)架上，且位于所述分離件的一側(cè)，用于輸送脫下的所述千張。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：

13、切輥，所述切輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，位于所述輸送帶一端的上方，且遠(yuǎn)離所述分離件，所述切輥具有切刀部，所述切輥與所述輸送帶之間形成切割空間，

14、承接輥，所述承接輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，位于所述切割空間的一側(cè)。

15、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述機(jī)架的內(nèi)壁具有環(huán)形滑槽，還包括：

16、碼垛輥，所述碼垛輥轉(zhuǎn)動(dòng)且滑動(dòng)設(shè)置在所述環(huán)形滑槽內(nèi)，滑動(dòng)后靠近或遠(yuǎn)離所述承接輥。

17、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述承接輥具有若干環(huán)形凹槽，若干所述環(huán)形凹槽沿所述承接輥的軸向線性排列在所述承接輥上，還包括：

18、輸送壓輪，所述輸送壓輪設(shè)置在所述碼垛輥上，為若干個(gè)且沿所述碼垛輥的軸向線性排列，所述輸送壓輪與所述環(huán)形凹槽位置對(duì)應(yīng)，所述碼垛輥靠近所述承接輥后，帶動(dòng)所述輸送壓輪局部進(jìn)入或離開所述環(huán)形凹槽，每個(gè)所述輸送壓輪上均具有棱部，所述棱部為若干個(gè)，沿所述輸送壓輪的周向圓周排列，所述棱部具有槽口，所述槽口朝向所述輸送壓輪的切向，所述槽口用于容納切割后的所述千張的一端。

19、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述環(huán)形滑槽具有成對(duì)的水平直線段和圓弧段，且所述水平直線段和所述圓弧段依次首尾相連，所述機(jī)架具有豎向的第一導(dǎo)向槽，還包括：

20、碼垛臺(tái)，所述碼垛臺(tái)升降滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，位于所述碼垛輥的下方，且所述碼垛臺(tái)平行于所述水平直線段，所述碼垛臺(tái)用于堆放切割后的所述千張，所述碼垛輥滑動(dòng)至靠近所述碼垛臺(tái)一側(cè)的水平直線段后，所述輸送壓輪用于與所述碼垛臺(tái)上堆放的千張滾動(dòng)抵接；所述碼垛臺(tái)具有滑動(dòng)部，所述滑動(dòng)部滑動(dòng)設(shè)置在所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述碼垛臺(tái)靠近所述承接輥的一側(cè)具有擋邊部，所述擋邊部具有若干缺口部，且若干所述缺口部與所述輸送壓輪的位置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，

21、第一彈性件，所述第一彈性件一端設(shè)置在所述滑動(dòng)部上，另一端設(shè)置在所述第一導(dǎo)向槽的底部，提供所述滑動(dòng)部遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)向槽的底部的力。

22、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：

23、絲桿，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架的內(nèi)壁上，

24、絲母，所述絲母移動(dòng)設(shè)置在所述絲桿上，且所述絲桿與所述絲母螺紋連接，

25、連桿，所述連桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述絲母上，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述碼垛輥上，

26、齒輪，所述齒輪設(shè)置在所述碼垛輥上，

27、齒條，所述齒條為兩個(gè)，分別設(shè)置在兩個(gè)所述水平直線段的下方，所述碼垛輥滑動(dòng)至所述水平直線段后，所述齒輪與所述齒條嚙合。

28、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述環(huán)形滑槽靠近所述承接輥一側(cè)的所述圓弧段的底部具有豎向的第二導(dǎo)向槽，還包括：

29、頂塊，所述頂塊滑動(dòng)設(shè)置在所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)，且所述頂塊具有斜面部，所述碼垛輥滑動(dòng)至靠近所述斜面部后，與所述斜面部抵接，帶動(dòng)所述頂塊下滑，

30、第二彈性件，所述第二彈性件一端設(shè)置在所述頂塊底部，另一端設(shè)置在所述第二導(dǎo)向槽的底壁，提供所述頂塊遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)向槽底部的力。

31、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述分離輥、所述卷紗輥、所述輸送帶的輸入軸和所述承接輥依次傳動(dòng)連接，所述切輥與所述絲桿傳動(dòng)連接。

32、一種千張的自動(dòng)成型方法，利用任一項(xiàng)所述的一種千張的自動(dòng)成型加工裝置加工千張。

33、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

34、本發(fā)明中，設(shè)置有分離輥和分離件，具體操作為，將制作好的豆腐腦均勻地鋪設(shè)在紗布上，然后將其放置在擠壓成型裝置中進(jìn)行壓制，使豆腐腦形成千張。完成壓制后，將帶有千張的紗布輸送到機(jī)架處。隨著分離輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的凸輪依次與千張滾動(dòng)抵接。當(dāng)凸輪與千張接觸時(shí)，會(huì)將千張向上頂起，使其與紗布之間產(chǎn)生一定的縫隙。與此同時(shí)，分離件上的插入頭部也隨著凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而插入縫隙中，將千張從紗布上逐漸剝離。在這個(gè)過程中，多個(gè)凸輪和插入頭部的協(xié)同作用，能夠高效地將千張從紗布上脫下。脫下的千張繼續(xù)在裝置中傳輸，經(jīng)過分割裝置被切割成所需的尺寸和形狀，實(shí)現(xiàn)了千張的自動(dòng)分割。整個(gè)過程自動(dòng)化程度高，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率，并且保證了千張的質(zhì)量和一致性。

技術(shù)特征：

1.一種千張的自動(dòng)成型加工裝置，用于將千張從紗布上脫下并進(jìn)行分割，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種千張的自動(dòng)成型加工裝置，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種千張的自動(dòng)成型加工裝置，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種千張的自動(dòng)成型加工裝置，其特征在于，所述機(jī)架（1）的內(nèi)壁具有環(huán)形滑槽（101），還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種千張的自動(dòng)成型加工裝置，其特征在于，所述承接輥（8）具有若干環(huán)形凹槽（801），若干所述環(huán)形凹槽（801）沿所述承接輥（8）的軸向線性排列在所述承接輥（8）上，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種千張的自動(dòng)成型加工裝置，其特征在于，所述環(huán)形滑槽（101）具有成對(duì)的水平直線段（102）和圓弧段（103），且所述水平直線段（102）和所述圓弧段（103）依次首尾相連，所述機(jī)架（1）具有豎向的第一導(dǎo)向槽（104），還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種千張的自動(dòng)成型加工裝置，其特征在于，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種千張的自動(dòng)成型加工裝置，其特征在于，所述環(huán)形滑槽（101）靠近所述承接輥（8）一側(cè)的所述圓弧段（103）的底部具有豎向的第二導(dǎo)向槽（105），還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種千張的自動(dòng)成型加工裝置，其特征在于，所述分離輥（2）、所述卷紗輥（5）、所述輸送帶（6）的輸入軸和所述承接輥（8）依次傳動(dòng)連接，所述切輥（7）與所述絲桿（13）傳動(dòng)連接。

10.一種千張的自動(dòng)成型方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種千張的自動(dòng)成型加工裝置加工千張。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及千張加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種千張的自動(dòng)成型加工裝置及成型方法，包括擠壓成型裝置，機(jī)架設(shè)置在擠壓成型裝置一側(cè)，分離輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，用于與千張滾動(dòng)抵接，凸輪為若干個(gè)，依次排列在分離輥上，分離件設(shè)置在機(jī)架上，位于凸輪的一側(cè)，分離件具有插入頭部，插入頭部為若干個(gè)排列在分離件上，且插入頭部與凸輪對(duì)應(yīng)設(shè)置。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的將千張和紗布分離需要較為復(fù)雜的設(shè)備，后期的碼垛也需要耗費(fèi)大量的人工，在后續(xù)的切邊成型時(shí)也會(huì)造成較大的浪費(fèi)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙建立,張輝,張孟茜,崔寧,張雪維
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北臻豆食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18