本發(fā)明涉及健康補(bǔ)充品領(lǐng)域，具體為富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法。

背景技術(shù)：

1、冬蟲夏草，科學(xué)名為cordyceps?s?i?nens?i?s，是一種珍貴的中草藥材，長(zhǎng)久以來被用于提升免疫力和增強(qiáng)人體健康。隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步，冬蟲夏草的活性成分如蟲草素和多糖等可以通過粉碎、提取和干燥等步驟轉(zhuǎn)化為營(yíng)養(yǎng)粉，以便更廣泛地應(yīng)用和消費(fèi)。這些營(yíng)養(yǎng)粉被廣泛應(yīng)用于保健品和營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充品中，以便利的形式提供傳統(tǒng)藥材的健康益處。

2、目前，現(xiàn)有的冬蟲夏草菌絲粉制備方法主要包括機(jī)械粉碎和低溫干燥技術(shù)，以保持其生物活性成分的完整性。這些方法可以有效地從原材料中釋放出有益成分，但過程中往往需要添加輔助物質(zhì)如穩(wěn)定劑和防腐劑來延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。雖然這些傳統(tǒng)技術(shù)在某種程度上能夠滿足市場(chǎng)需求，但通常涉及的處理步驟可能導(dǎo)致營(yíng)養(yǎng)成分部分損失或活性降低，尤其在長(zhǎng)期存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中。

3、盡管現(xiàn)有技術(shù)已能提供基本的冬蟲夏草菌絲粉，但仍存在幾個(gè)顯著的不足。首先，傳統(tǒng)制備方法在保持成分穩(wěn)定性方面效果有限，容易因氧化或濕解等因素導(dǎo)致有效成分的降解，從而影響產(chǎn)品的長(zhǎng)期使用效果和安全性。其次，現(xiàn)有產(chǎn)品在溶解性方面表現(xiàn)不佳，消費(fèi)者在使用時(shí)可能遇到難以快速溶解的問題，這影響了產(chǎn)品的使用便捷性和即時(shí)效果。最后，缺乏有效的成分吸收促進(jìn)機(jī)制，使得雖然提供了豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，但實(shí)際被人體吸收利用的比例并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法，本發(fā)明通過使用先進(jìn)的真空包裝與鋁箔復(fù)合袋技術(shù)顯著提高了冬蟲夏草菌絲粉的穩(wěn)定性，減少了氧化和濕解問題。創(chuàng)新性地添加抗氧化劑和益生元纖維優(yōu)化了溶解性和生物利用率，確保了快速吸收與顯著的健康益處。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法，包括以下步驟：

3、將冬蟲夏草菌絲粉進(jìn)行超微粉碎，得到粒徑為10微米～50微米的粉末；

4、將得到的冬蟲夏草菌絲粉粉末與燕窩肽粉、彈性蛋白肽、頭等鱈魚小分子肽和燕窩酸形成混合粉末；

5、對(duì)混合粉末進(jìn)行濕法制粒，加入1％～3％的結(jié)合劑，使之成形；

6、將制粒后的顆粒在60℃～80℃的溫度下進(jìn)行流化床干燥，得到含水量≤7.0％的干燥顆粒；

7、對(duì)干燥后的顆粒進(jìn)行壓片后包裝，得到富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉。

8、優(yōu)選的，在超微粉碎前，對(duì)冬蟲夏草菌絲粉進(jìn)行酶處理，所述酶處理包括：

9、使用纖維素酶和蛋白酶的混合溶液處理冬蟲夏草菌絲粉；

10、酶添加量為原料總重量的0.1％～0.5％，反應(yīng)溫度為45℃～55℃，ph為4.0～6.0，反應(yīng)時(shí)間為1～4小時(shí)。

11、優(yōu)選的，所述混合粉末的配方包括：

12、冬蟲夏草菌絲粉0.5％～2％；

13、頭等鱈魚小分子肽85％～95％；

14、燕窩肽1％～3％；

15、彈性蛋白肽3％～7％；

16、燕窩酸2％～5％。

17、優(yōu)選的，所述混合粉末進(jìn)一步包括對(duì)混合粉末進(jìn)行微膠囊化處理，所述微膠囊化處理為：

18、使用阿拉伯膠作為包裹材料；

19、采用噴霧干燥技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度為180℃～220℃，出風(fēng)溫度為80℃～100℃；

20、液體流速為1～3ml/min，得到微膠囊化的混合粉末。

21、優(yōu)選的，所述流化床干燥包括以下操作參數(shù)和條件：

22、設(shè)定干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度為70℃，以保證蛋白肽類成分不因高溫而變性；

23、調(diào)整干燥時(shí)間為45分鐘，以優(yōu)化干燥過程并確保顆粒內(nèi)部水分均勻去除；

24、干燥過程中，維持床內(nèi)氣流速度在2.0m/s～3.5m/s，以促進(jìn)顆粒的均勻干燥和防止顆粒聚集；

25、干燥結(jié)束后，通過在線濕度檢測(cè)儀確認(rèn)顆粒的最終含水量控制在3％～5％之間。

26、優(yōu)選的，對(duì)壓片過程中的片劑進(jìn)行表面涂層處理，所述表面涂層處理包括：

27、使用天然高分子材料，如明膠或殼聚糖；

28、涂層厚度為0.5mm～1.5mm，確保片劑在體內(nèi)逐步釋放活性成分。

29、優(yōu)選的，所述壓片的具體操作包括：

30、壓力控制在5～15噸；

31、壓片時(shí)間為1～5秒。

32、優(yōu)選的，所述流化床干燥還包括：

33、對(duì)干燥后的顆粒進(jìn)行篩分，將粒徑大于500微米和小于150微米的顆粒篩出，保留150微米～500微米的顆粒用于壓片后包裝。

34、優(yōu)選的，所述包裝采用真空包裝技術(shù)，使用鋁箔復(fù)合袋，且包裝后產(chǎn)品的儲(chǔ)存條件為：

35、溫度控制在15℃～25℃；

36、相對(duì)濕度不超過50％。

37、優(yōu)選的，所述濕法制粒包括以下添加劑：

38、添加0.2％～1％的抗氧化劑和0.5％～2％的益生元纖維，以提高產(chǎn)品的抗氧化能力及腸道健康益處；

39、通過擠壓速度設(shè)定為70rpm的制粒機(jī)制粒，同時(shí)利用振動(dòng)篩確保所得顆粒直徑統(tǒng)一在100～300微米之間，以保證顆粒的均勻分布和適宜的口感；

40、在制粒完成后進(jìn)行10～20分鐘的靜置，讓顆粒在自然條件下進(jìn)一步結(jié)合和穩(wěn)定。

41、本發(fā)明提供了富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法。具備以下有益效果：

42、1、本發(fā)明通過采用真空包裝配合鋁箔復(fù)合袋的方法，顯著提高了營(yíng)養(yǎng)粉的穩(wěn)定性，有效隔絕外部氧氣和濕氣侵入，保護(hù)敏感成分不受環(huán)境因素影響。此舉確保了活性成分如蟲草素和蛋白肽在長(zhǎng)期存儲(chǔ)期間的穩(wěn)定性，避免了因氧化或濕解而導(dǎo)致的活性降低，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期并維持了其功效。

43、2、本發(fā)明通過在營(yíng)養(yǎng)粉中的創(chuàng)新性添加抗氧化劑和益生元纖維不僅提升了產(chǎn)品的抗氧化能力，還增強(qiáng)了其抗炎特性，并促進(jìn)了腸道健康，此設(shè)計(jì)使得產(chǎn)品能在消費(fèi)者體內(nèi)發(fā)揮更為全面的健康效益，此外，這些添加劑的協(xié)同作用有助于提升營(yíng)養(yǎng)的吸收效率，從而使消費(fèi)者能夠更有效地利用產(chǎn)品中的營(yíng)養(yǎng)成分。

44、3、本發(fā)明通過優(yōu)化物料處理流程和添加劑配比，提高了營(yíng)養(yǎng)粉的溶解性。這一改進(jìn)確保了產(chǎn)品能在加入水后迅速且完全地溶解，無殘留顆粒，從而為消費(fèi)者提供更順滑的口感和更便捷的使用體驗(yàn)。快速溶解的特性使消費(fèi)者能夠在短時(shí)間內(nèi)輕松攝取所需營(yíng)養(yǎng)，同時(shí)也優(yōu)化了營(yíng)養(yǎng)成分的釋放和吸收速度，增強(qiáng)了產(chǎn)品的即時(shí)功效。

技術(shù)特征：

1.富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法，其特征在于，在超微粉碎前，對(duì)冬蟲夏草菌絲粉進(jìn)行酶處理，所述酶處理包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法，其特征在于，所述混合粉末的配方包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法，其特征在于，所述混合粉末進(jìn)一步包括對(duì)混合粉末進(jìn)行微膠囊化處理，所述微膠囊化處理為：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法，其特征在于，所述流化床干燥包括以下操作參數(shù)和條件：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法，其特征在于，對(duì)壓片過程中的片劑進(jìn)行表面涂層處理，所述表面涂層處理包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法，其特征在于，所述壓片的具體操作包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法，其特征在于，所述流化床干燥還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法，其特征在于，所述包裝采用真空包裝技術(shù)，使用鋁箔復(fù)合袋，且包裝后產(chǎn)品的儲(chǔ)存條件為：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法，其特征在于，所述濕法制粒包括以下添加劑：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及健康補(bǔ)充品領(lǐng)域,公開了富含燕窩肽和彈性蛋白肽的冬蟲夏草菌絲粉制備方法，包括以下步驟：將冬蟲夏草菌絲粉進(jìn)行超微粉碎，得到粒徑為10微米～50微米的粉末；將得到的冬蟲夏草菌絲粉粉末與燕窩肽粉、彈性蛋白肽、頭等鱈魚小分子肽和燕窩酸形成混合粉末；對(duì)混合粉末進(jìn)行濕法制粒，加入1％～3％的結(jié)合劑，使之成形；將制粒后的顆粒在60℃～80℃的溫度下進(jìn)行流化床干燥，得到含水量≤7.0％的干燥顆粒。本發(fā)明采用真空包裝和鋁箔復(fù)合袋顯著增強(qiáng)了營(yíng)養(yǎng)粉的穩(wěn)定性，有效隔絕外界氧氣和濕氣。這種包裝保護(hù)了營(yíng)養(yǎng)粉中的蟲草素和蛋白肽等活性成分，防止了氧化或濕解，從而延長(zhǎng)了保質(zhì)期并保持了產(chǎn)品功效。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧天軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅樽中福商貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10