本申請涉及肉品熟制加工設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種肉類加工過程中化學(xué)危害物形成控制方法及其快速熟制裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，對肉品的熟制加工，通常是利用腌制料水對肉品腌制10-20分鐘，然后采用蒸煮的方式烹飪?nèi)馄?，但是肉品?jīng)過長時(shí)間的烹飪，會(huì)產(chǎn)生一定的化學(xué)危害物。

2、隨著生活水平的提高以及對健康飲食意識(shí)的增強(qiáng)，傳統(tǒng)的肉品熟制加工方法已經(jīng)不能完全滿足人們對食品高品質(zhì)的要求。因此，亟待提出一種新的肉品快速熟制裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了實(shí)現(xiàn)肉品熟制過程中的快速熟化，降低化學(xué)危害物的形成，本申請?zhí)峁┮环N肉類加工過程中化學(xué)危害物形成控制方法及其快速熟制裝置。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N肉類加工過程中化學(xué)危害物形成控制方法，具體采用如下步驟：

3、將肉品放置于托盤的熟制槽內(nèi)并關(guān)閉密封門；

4、利用高度調(diào)節(jié)組件驅(qū)動(dòng)托盤向壓板上移動(dòng)，利用磁吸件將壓板吸附固定于托盤上，利用壓板將肉品固定于托盤上；

5、利用高度調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)托盤下移，以使中空熟制針穿過第一通孔并刺入肉品內(nèi)部；

6、利用水泵將料水箱內(nèi)的料水抽取并送入供氣盤管內(nèi)，通過若干中空熟制針將料水注入肉品中，完成對肉品的腌制；

7、利用蒸汽發(fā)生器為熟制箱和供氣盤管分別提供蒸汽，以使肉品快速熟化。

8、第二方面，本申請?zhí)峁┑囊环N快速熟制裝置采用如下的技術(shù)方案：

9、一種快速熟制裝置，包括：

10、熟制箱，其側(cè)壁上鉸接設(shè)有密封門，所述熟制箱的側(cè)壁設(shè)有蒸汽管；

11、托盤，其設(shè)置于熟制箱內(nèi)部，所述托盤上設(shè)有熟制槽，所述熟制槽的槽壁上設(shè)有若干第一通孔，所述熟制箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)托盤升降的高度調(diào)節(jié)組件；

12、熟制組件，其設(shè)置于熟制箱內(nèi)，所述熟制組件包括若干中空熟制針，每個(gè)所述中空熟制針的尖端均設(shè)有熟制孔，若干所述中空熟制針分別與若干第一通孔一一對應(yīng)，所述熟制組件還包括用于為若干中空熟制針提供蒸汽的供氣組件。

13、可選的，所述供氣組件包括蒸汽發(fā)生器以及若干回型管，所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置于熟制箱一側(cè)，若干所述回型管由內(nèi)至外依次排列且首尾相連，若干所述回型管上均連通設(shè)置有中空熟制針，若干所述回型管構(gòu)成供氣盤管，所述熟制箱內(nèi)設(shè)有用于支撐供氣盤管的支架，所述供氣盤管設(shè)有兩個(gè)自由端，其中一個(gè)所述自由端設(shè)為封閉端，另一個(gè)所述自由端通過供氣管與蒸汽發(fā)生器的一個(gè)蒸汽出口連通，所述蒸汽管與蒸汽發(fā)生器的另一個(gè)蒸汽出口連通。

14、可選的，所述熟制箱的側(cè)壁設(shè)有三通管，所述三通管的三個(gè)支管上均設(shè)有電控閥門，所述三通管的第一支管與供氣管連通，所述三通管的第二支管與蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口連通，所述三通管的第三支管伸出熟制箱的側(cè)壁外并連接有料水管，所述熟制箱的側(cè)壁設(shè)有用于儲(chǔ)存腌料水的料水箱，所述料水箱上設(shè)有水泵，所述水泵的進(jìn)水管伸入料水箱內(nèi)，所述水泵的出水管與料水管連接。

15、可選的，所述高度調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)相對設(shè)置的豎直電缸，所述豎直電缸的缸體設(shè)置在熟制箱的頂壁，所述豎直電缸的活塞桿與托盤的頂壁邊緣處相連，所述熟制箱的頂壁設(shè)有供豎直電缸的活塞桿穿過的伸縮孔。

16、可選的，所述托盤上設(shè)有壓板，所述壓板上設(shè)有與若干第一通孔對應(yīng)的第二通孔，所述壓板的側(cè)壁通過滑塊與熟制箱的內(nèi)側(cè)壁滑移連接，所述滑塊通過磁吸件固定于熟制箱的側(cè)壁或者托盤上。

17、可選的，所述磁吸件包括第一電磁鐵、第二電磁鐵、第一永磁鐵以及第二永磁鐵；

18、所述熟制箱的兩側(cè)內(nèi)壁且沿高度方向均設(shè)有滑槽，所述滑塊滑移連接在滑槽內(nèi)；所述第一電磁鐵嵌設(shè)在滑塊的頂壁，所述第一永磁鐵嵌設(shè)在滑槽的槽壁，所述第一電磁鐵和第一永磁鐵相對設(shè)置，所述第一電磁鐵用于與第一永磁鐵磁性吸附連接；

19、所述第二電磁鐵嵌設(shè)在滑塊的底壁，所述第二永磁鐵嵌設(shè)在托盤的頂壁，所述第二電磁鐵和第二永磁鐵相對設(shè)置，所述第二電磁鐵用于與第二永磁鐵磁性吸附連接。

20、可選的，所述壓板的頂壁設(shè)有集污罩，所述集污罩的底壁分別設(shè)有與若干第二通孔對應(yīng)的吸污孔，所述熟制箱的側(cè)壁設(shè)有集污箱，所述集污箱上設(shè)有吸污泵，所述吸污泵的進(jìn)污管連接有真空管，所述吸污泵的出污管伸入集污箱內(nèi)，所述集污罩的內(nèi)底壁設(shè)有收集坡面，所述集污罩內(nèi)底壁的縱截面積由四周向中心遞減，所述真空管的自由端伸入集污罩內(nèi)并朝向集污罩的內(nèi)底壁中心處。

21、可選的，所述吸污孔的孔壁上設(shè)有柔性磁吸墊，所述集污罩的內(nèi)底壁設(shè)有與吸污孔連通的凹槽，所述凹槽的槽壁設(shè)有第三電磁鐵，所述柔性磁吸墊的自由端抵接于凹槽內(nèi)并與第三電磁鐵磁性吸附，所述柔性磁性墊用于封堵集污罩位于吸污孔的側(cè)壁。

22、可選的，所述集污罩內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對的推板，所述推板的頂壁和底壁均通過柔性刮板與集污罩的內(nèi)頂壁或內(nèi)底壁抵接，兩個(gè)所述推板的相背離側(cè)壁均設(shè)有第三永磁鐵，所述熟制箱的兩側(cè)壁分別設(shè)有水平電缸，所述水平電缸的活塞桿連接有第四電磁鐵，所述熟制箱的側(cè)壁設(shè)有供水平電缸的活塞桿穿過的活動(dòng)孔，所述第四電磁鐵用于與第三永磁鐵磁吸連接。

23、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1、通過將若干中空熟制針刺入肉品中，并通過供氣盤管和若干中空熟制針的熟制孔將蒸汽輸送至肉品中，以實(shí)現(xiàn)加快肉品熟化速度的目的，有助于降低化學(xué)危害物形成的概率；2、利用中空熟制針對肉品輸送蒸汽之前，通過若干中空熟制針刺破肉品，并對肉品輸送腌料水，料水中含有天然蕨類等植物提取物(多酚類物質(zhì))，可以協(xié)助抑制化學(xué)危害物的形成，并且利用料水對肉品腌制，有助于將肉品快速腌制入味，提高了生產(chǎn)效率；

25、中空熟制針對肉品蒸汽結(jié)束完成后，利用吸污泵、集污箱、吸污管可以將中空熟制針內(nèi)部的肉品吸附并收集，有助于避免中空熟制針出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種肉類加工過程中化學(xué)危害物形成控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.一種快速熟制裝置，其特征在于，所述快速熟制裝置應(yīng)用于權(quán)利要求1所述的化學(xué)危害物形成控制方法，所述快速熟制裝置包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述供氣組件包括蒸汽發(fā)生器(10)以及若干回型管，所述蒸汽發(fā)生器(10)設(shè)置于熟制箱(1)一側(cè)，若干所述回型管由內(nèi)至外依次排列且首尾相連，若干所述回型管上均連通設(shè)置有中空熟制針(9)，若干所述回型管構(gòu)成供氣盤管(8)，所述熟制箱(1)內(nèi)設(shè)有用于支撐供氣盤管(8)的支架(7)，所述供氣盤管(8)設(shè)有兩個(gè)自由端，其中一個(gè)所述自由端設(shè)為封閉端，另一個(gè)所述自由端通過供氣管(11)與蒸汽發(fā)生器(10)的一個(gè)蒸汽出口連通，所述蒸汽管(3)與蒸汽發(fā)生器(10)的另一個(gè)蒸汽出口連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述熟制箱(1)的側(cè)壁設(shè)有三通管(12)，所述三通管(12)的三個(gè)支管上均設(shè)有電控閥門，所述三通管(12)的第一支管與供氣管(11)連通，所述三通管(12)的第二支管與蒸汽發(fā)生器(10)的蒸汽出口連通，所述三通管(12)的第三支管伸出熟制箱(1)的側(cè)壁外并連接有料水管(13)，所述熟制箱(1)的側(cè)壁設(shè)有用于儲(chǔ)存腌料水的料水箱(14)，所述料水箱(14)上設(shè)有水泵，所述水泵的進(jìn)水管伸入料水箱(14)內(nèi)，所述水泵的出水管與料水管(13)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)組件包括兩個(gè)相對設(shè)置的豎直電缸(6)，所述豎直電缸(6)的缸體設(shè)置在熟制箱(1)的頂壁，所述豎直電缸(6)的活塞桿與托盤(4)的頂壁邊緣處相連，所述熟制箱(1)的頂壁設(shè)有供豎直電缸(6)的活塞桿穿過的伸縮孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述托盤(4)上設(shè)有壓板(15)，所述壓板(15)上設(shè)有與若干第一通孔(5)對應(yīng)的第二通孔(16)，所述壓板(15)的側(cè)壁通過滑塊(17)與熟制箱(1)的內(nèi)側(cè)壁滑移連接，所述滑塊(17)通過磁吸件固定于熟制箱(1)的側(cè)壁或者托盤(4)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述磁吸件包括第一電磁鐵(19)、第二電磁鐵(21)、第一永磁鐵(20)以及第二永磁鐵(22)；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述壓板(15)的頂壁設(shè)有集污罩(23)，所述集污罩(23)的底壁分別設(shè)有與若干第二通孔(16)對應(yīng)的吸污孔(24)，所述熟制箱(1)的側(cè)壁設(shè)有集污箱(25)，所述集污箱(25)上設(shè)有吸污泵(26)，所述吸污泵(26)的進(jìn)污管連接有真空管(27)，所述吸污泵(26)的出污管伸入集污箱(25)內(nèi)，所述集污罩(23)的內(nèi)底壁設(shè)有收集坡面，所述集污罩(23)內(nèi)底壁的縱截面積由四周向中心遞減，所述真空管(27)的自由端伸入集污罩(23)內(nèi)并朝向集污罩(23)的內(nèi)底壁中心處。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述吸污孔(24)的孔壁上設(shè)有柔性磁吸墊(28)，所述集污罩(23)的內(nèi)底壁設(shè)有與吸污孔(24)連通的凹槽(29)，所述凹槽(29)的槽壁設(shè)有第三電磁鐵(30)，所述柔性磁吸墊(28)的自由端抵接于凹槽(29)內(nèi)并與第三電磁鐵(30)磁性吸附，所述柔性磁性墊用于封堵集污罩(23)位于吸污孔(24)的側(cè)壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的快速熟制裝置，其特征在于：所述集污罩(23)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相對的推板(31)，所述推板(31)的頂壁和底壁均通過柔性刮板(37)與集污罩(23)的內(nèi)頂壁或內(nèi)底壁抵接，兩個(gè)所述推板(31)的相背離側(cè)壁均設(shè)有第三永磁鐵(32)，所述熟制箱(1)的兩側(cè)壁分別設(shè)有水平電缸(33)，所述水平電缸(33)的活塞桿連接有第四電磁鐵(38)，所述熟制箱(1)的側(cè)壁設(shè)有供水平電缸(33)的活塞桿穿過的活動(dòng)孔(34)，所述第四電磁鐵(38)用于與第三永磁鐵(32)磁吸連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種肉類加工過程中化學(xué)危害物形成控制方法及其快速熟制裝置，其涉及肉品加工的領(lǐng)域，其中控制方法包括以下步驟：將肉品放置于托盤的熟制槽內(nèi)并關(guān)閉密封門；利用高度調(diào)節(jié)組件驅(qū)動(dòng)托盤向壓板上移動(dòng)，利用磁吸件將壓板吸附固定于托盤上，利用壓板將肉品固定于托盤上；利用高度調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)托盤下移，以使中空熟制針穿過第一通孔并刺入肉品內(nèi)部；利用水泵將料水箱內(nèi)的料水抽取并送入供氣盤管內(nèi)，通過若干中空熟制針將料水注入肉品中，完成對肉品的腌制；利用蒸汽發(fā)生器為熟制箱和供氣盤管分別提供蒸汽，以使肉品快速熟化。本申請具有通過對肉類快速催熟有助于降低化學(xué)危害物形成的概率，并利用料水中的多酚類物質(zhì)，從而協(xié)助抑制化學(xué)危害物的形成，并提高生產(chǎn)效率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李聰,王裕博,徐寶才,周輝,李家誠,吳香
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19