本發(fā)明屬于薯?xiàng)l生產(chǎn)，更具體地說(shuō)，特別涉及一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、在食品工業(yè)領(lǐng)域，薯?xiàng)l作為一種廣受歡迎的休閑食品，其生產(chǎn)工藝一直是研究和改進(jìn)的重點(diǎn)。傳統(tǒng)的薯?xiàng)l生產(chǎn)工藝通常包括土豆清洗、去皮、整薯分選、削整、切條、光選、殺青(鏈道式)、冷卻、速凍、油浴等步驟。然而，這些傳統(tǒng)工藝存在著一些顯著的局限性。

2、傳統(tǒng)工藝中，清洗步驟往往較為簡(jiǎn)單，可能無(wú)法徹底去除土豆表面的污垢和雜質(zhì)，影響后續(xù)加工和產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。去皮環(huán)節(jié)，常見(jiàn)的去皮方法可能會(huì)導(dǎo)致去皮不完全或過(guò)度去皮，造成原料的浪費(fèi)。在切條過(guò)程中，由于缺乏精準(zhǔn)的控制，薯?xiàng)l的尺寸和形狀可能不夠均勻，影響產(chǎn)品的外觀和口感一致性。

3、殺青步驟采用鏈道式方式，可能存在溫度和時(shí)間控制不夠精確的問(wèn)題，導(dǎo)致薯?xiàng)l的熟化程度不一致，影響后續(xù)的加工和口感。冷卻環(huán)節(jié)的效果可能不夠理想，無(wú)法迅速有效地降低薯?xiàng)l的溫度，從而影響薯?xiàng)l的品質(zhì)和口感。速凍步驟雖然能夠保存薯?xiàng)l，但可能會(huì)對(duì)薯?xiàng)l的組織結(jié)構(gòu)造成一定的破壞，影響最終產(chǎn)品的口感。

4、此外，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出的薯?xiàng)l在口感和品質(zhì)方面也存在一些不足。整體酥脆的薯?xiàng)l，從橫斷面來(lái)看組織結(jié)構(gòu)里外均勻一致，無(wú)法滿足消費(fèi)者對(duì)于多樣化口感的需求。隨著消費(fèi)者對(duì)食品品質(zhì)和口感的要求不斷提高，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的薯?xiàng)l已經(jīng)難以在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

5、為了克服這些問(wèn)題，行業(yè)內(nèi)一直在探索和研究新的薯?xiàng)l生產(chǎn)工藝。一方面，需要提高生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化和精細(xì)化程度，以確保每個(gè)環(huán)節(jié)的操作都能夠達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)和精度。另一方面，引入新的技術(shù)和設(shè)備，如脈沖電場(chǎng)(pef)處理技術(shù)和隧道式干燥設(shè)備，以改善薯?xiàng)l的組織結(jié)構(gòu)和口感。

6、同時(shí)，對(duì)于生產(chǎn)工藝參數(shù)的優(yōu)化也成為研究的重點(diǎn)。包括清洗時(shí)間、去皮溫度和時(shí)間、pef處理的電場(chǎng)強(qiáng)度和頻率、切條尺寸、殺青溫度和時(shí)間、干燥溫度和風(fēng)速、冷卻溫度和時(shí)間、油浴溫度和時(shí)間等參數(shù)的精確控制，都直接影響著薯?xiàng)l的最終品質(zhì)和口感。

7、在這樣的背景下，本發(fā)明提出了一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，旨在解決傳統(tǒng)工藝存在的問(wèn)題，提高薯?xiàng)l的品質(zhì)和口感，滿足消費(fèi)者日益增長(zhǎng)的需求，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低成本，推動(dòng)薯?xiàng)l生產(chǎn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，以解決上述的問(wèn)題。

2、一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

3、s1：土豆清洗：采用高壓噴淋與超聲波清洗相結(jié)合的方式，清洗時(shí)間為10-15分鐘；

4、s2：去皮：使用蒸汽去皮法，蒸汽溫度為110-120℃，去皮時(shí)間為20-30秒；

5、s3：pef(去部分水分軟化組織結(jié)構(gòu))：施加脈沖電場(chǎng)強(qiáng)度為20-30kv/cm，脈沖頻率為100-200hz，處理時(shí)間為10-15分鐘；

6、s4：削整：將土豆修整為近似圓柱體；

7、s5：切條：切成截面為正方形且邊長(zhǎng)為8-10mm的薯?xiàng)l；

8、s6：殺青(螺旋式)：在90-95℃的熱水中螺旋推進(jìn)殺青3-5分鐘；

9、s7：冷卻：采用冷風(fēng)迅速冷卻至室溫；

10、s8：干燥(隧道式)：在60-70℃的隧道中干燥15-20分鐘；

11、s9：再次冷卻：使用循環(huán)冷水冷卻至10-15℃；

12、s10：油浴：在170-180℃的食用油中炸制2-3分鐘。

13、優(yōu)選的，pef步驟中，脈沖電場(chǎng)的電極間距為5-8cm。

14、優(yōu)選的，干燥(隧道式)步驟中，隧道內(nèi)風(fēng)速為3-5m/s。

15、優(yōu)選的，清洗步驟中，高壓噴淋的噴頭間距為10-15cm。

16、優(yōu)選的，削整步驟中，使用旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行修整。

17、優(yōu)選的，切條步驟中，切刀的材質(zhì)為不銹鋼。

18、優(yōu)選的，殺青步驟中，螺旋推進(jìn)裝置的轉(zhuǎn)速為10-20轉(zhuǎn)/分鐘。

19、優(yōu)選的，冷卻步驟中，冷風(fēng)的溫度為5-10℃。

20、優(yōu)選的，再次冷卻步驟中，循環(huán)冷水的溫度為0-5℃。

21、優(yōu)選的，油浴步驟中，食用油的液位高度保持在薯?xiàng)l上方5-10cm。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

23、1、提升薯?xiàng)l品質(zhì)和口感：通過(guò)精確的工藝步驟和參數(shù)控制，如pef處理使薯?xiàng)l增加韌性和表面平整度，干燥步驟形成脆皮，油浴步驟的精準(zhǔn)溫度和時(shí)間控制，使得薯?xiàng)l呈現(xiàn)出獨(dú)特的口感，既有表面的酥脆，又有內(nèi)部的松軟，滿足消費(fèi)者對(duì)高品質(zhì)薯?xiàng)l的需求。

24、2、優(yōu)化生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性：采用高壓噴淋與超聲波結(jié)合的清洗方式、蒸汽去皮法以及自動(dòng)化的切條、殺青、冷卻和干燥設(shè)備，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，減少了人工干預(yù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了因人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

25、3、節(jié)約資源和降低成本：在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)清洗用水、蒸汽、電力和食用油等資源進(jìn)行合理控制和優(yōu)化利用。例如，精確控制蒸汽去皮的溫度和時(shí)間，減少蒸汽的浪費(fèi)；優(yōu)化干燥設(shè)備的風(fēng)速和溫度，提高能源利用效率。這些措施有助于節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

26、4、適應(yīng)多種原料條件：該工藝能夠根據(jù)土豆的品種、大小和新鮮度等因素靈活調(diào)整參數(shù)。無(wú)論是淀粉含量高或低、水分含量多或少、新鮮度好或差的土豆原料，都能通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囌{(diào)整生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的薯?xiàng)l，提高了對(duì)原料的適應(yīng)性，降低了對(duì)原料的嚴(yán)格要求，從而拓寬了原料采購(gòu)的渠道，降低了原料成本。

27、5、保障食品安全與衛(wèi)生：整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格遵循衛(wèi)生操作規(guī)范，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境定期進(jìn)行清潔、消毒和維護(hù)。在各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如去皮、切條和油浴等，采取有效的措施防止微生物污染，確保薯?xiàng)l符合嚴(yán)格的食品安全標(biāo)準(zhǔn)，讓消費(fèi)者放心食用。

28、6、推動(dòng)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新：引入了先進(jìn)的pef技術(shù)和隧道式干燥技術(shù)，為薯?xiàng)l生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)了新的思路和方法。這種創(chuàng)新不僅提升了自身產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，還可能激發(fā)同行業(yè)其他企業(yè)進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和工藝改進(jìn)，促進(jìn)整個(gè)薯?xiàng)l生產(chǎn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。

技術(shù)特征：

1.一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，其特征在于，pef步驟中，脈沖電場(chǎng)的電極間距為5-8cm。

3.如權(quán)利要求1所述一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，其特征在于，干燥(隧道式)步驟中，隧道內(nèi)風(fēng)速為3-5m/s。

4.如權(quán)利要求1所述一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，其特征在于，清洗步驟中，高壓噴淋的噴頭間距為10-15cm。

5.如權(quán)利要求1所述一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，其特征在于，削整步驟中，使用旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行修整。

6.如權(quán)利要求1所述一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，其特征在于，切條步驟中，切刀的材質(zhì)為不銹鋼。

7.如權(quán)利要求1所述一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，其特征在于，殺青步驟中，螺旋推進(jìn)裝置的轉(zhuǎn)速為10-20轉(zhuǎn)/分鐘。

8.如權(quán)利要求1所述一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，其特征在于，冷卻步驟中，冷風(fēng)的溫度為5-10℃。

9.如權(quán)利要求1所述一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，其特征在于，再次冷卻步驟中，循環(huán)冷水的溫度為0-5℃。

10.如權(quán)利要求1所述一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，其特征在于，油浴步驟中，食用油的液位高度保持在薯?xiàng)l上方5-10cm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種新型薯?xiàng)l的生產(chǎn)工藝，涉及薯?xiàng)l生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)精確的工藝步驟和參數(shù)控制，如PEF處理使薯?xiàng)l增加韌性和表面平整度，干燥步驟形成脆皮，油浴步驟的精準(zhǔn)溫度和時(shí)間控制，使得薯?xiàng)l呈現(xiàn)出獨(dú)特的口感，既有表面的酥脆，又有內(nèi)部的松軟，滿足消費(fèi)者對(duì)高品質(zhì)薯?xiàng)l的需求，采用高壓噴淋與超聲波結(jié)合的清洗方式、蒸汽去皮法以及自動(dòng)化的切條、殺青、冷卻和干燥設(shè)備，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，減少了人工干預(yù)，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了因人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)清洗用水、蒸汽、電力和食用油等資源進(jìn)行合理控制和優(yōu)化利用。

技術(shù)研發(fā)人員：劉根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京凱達(dá)恒業(yè)農(nóng)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10