本發(fā)明涉及一種利用超聲技術制備低抗營養(yǎng)因子豆乳的方法，屬于食品加工。

背景技術：

1、豆?jié){，最為常見的豆類制品之一，是將整粒大豆浸泡在水中，利用水打磨而成的水提物，由此獲得的產(chǎn)物可以進一步加工成為可以飲用的豆?jié){，或者制成其他豆制品。豆?jié){中幾乎含有大豆中所有營養(yǎng)物質，除了作為蛋白質、碳水化合物和幾種微量營養(yǎng)素(包括礦物質和b族維生素)的來源外，它們還富含膳食纖維和脂肪，然而，與乳制品蛋白質相比，植物性蛋白質的消化率較低，許多研究報告指出，豆?jié){中含有豐富的抗營養(yǎng)因子，如胰蛋白酶抑制劑，單寧、植酸等，會干擾消化活動，導致營養(yǎng)吸收率低。

2、超聲波是指頻率為2×104-2×109的聲波。超聲波在傳播過程中，原點位移、加速度、振動速度以及聲壓等都能讓超聲波的機械能量發(fā)生傳遞。當聲音強度足夠大時，液體受到的壓力足夠強，媒質分子之間的距離會增大到超過極限距離，而破壞液體的結構完整性，導致出現(xiàn)空穴效應。超聲處理可以有效的降低豆乳中抗營養(yǎng)因子的含量，而不改變豆乳的品質和原有的風味特性，降低了抗營養(yǎng)因子的負面影響并提高了豆乳中的蛋白質含量和體外消化率。因此，通過超聲技術處理制備低抗營養(yǎng)因子豆乳是一種可行的技術手段。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決目前豆乳中，抗營養(yǎng)因子含量較高，人體難以吸收的問題，本發(fā)明提供了一種利用超聲技術制備低抗營養(yǎng)因子豆乳的方法，該制備方法具體包括以下步驟：

2、步驟一、對大豆原料進行挑選，挑選無蟲蛀、顆粒飽滿的大豆，得到除雜大豆；

3、步驟二、將步驟一獲得的除雜大豆用碳酸氫鈉溶液浸泡，得到浸泡大豆；

4、步驟三、將步驟二獲得的浸泡大豆進行清洗、磨漿，得到生豆乳；

5、步驟四、將步驟三獲得的生豆?jié){進行超聲處理，超聲后的生豆?jié){進行過濾、均質，得到均質液；

6、步驟五、將步驟四獲得的均質液進行高溫滅菌處理，即得低抗營養(yǎng)因子豆乳。

7、進一步限定，步驟二所述的碳酸氫鈉溶液質量分數(shù)為0.4-0.6％；所述浸泡過程料液比例為1：3-1：5，浸泡溫度為20-30℃，浸泡時間為8-16h；優(yōu)選的，步驟二所述的碳酸氫鈉溶液的質量分數(shù)為0.5％；所述浸泡過程料液比例為1：4；浸泡溫度為25℃，浸泡時間為12h。

8、進一步限定，步驟三所述磨漿過程大豆與水的料水比例為1：7-1：11；優(yōu)選的，步驟三所述磨漿過程大豆與水的料水比例為1：9。

9、進一步限定，步驟四所述超聲頻率為20000-30000hz，超聲功率為300-500w，超聲時間為25-35min；優(yōu)選的，步驟四所述超聲頻率為25000hz，超聲功率為400w，超聲時間為30min。

10、進一步限定，步驟四所述高壓均質壓力為100-200mpa；優(yōu)選的，步驟四所述高壓均質壓力為150mpa。

11、進一步限定，步驟五所述高溫滅菌處理為加熱均質液至95℃后保溫8min，即獲得低抗營養(yǎng)因子豆乳。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、本發(fā)明提供的低抗營養(yǎng)因子豆乳的制備方法，操作簡便，超聲處理后的豆乳中胰蛋白酶抑制因子含量顯著下降，避免抑制腸道吸收營養(yǎng)物質；蛋白質含量、體外消化率均有所上升，在有效去除抗營養(yǎng)因子的同時，提高了豆乳的營養(yǎng)價值。為工業(yè)中制備低抗營養(yǎng)因子豆乳開辟新的途徑。

技術特征：

1.一種酶解大豆蛋白高溶解性豆乳粉的制備方法，其特征在于，所述制備方法是通過對豆?jié){中大豆蛋白采用雙酶酶解，再將酶解后的豆?jié){進行噴霧干燥技術獲得高溶解性的豆乳粉，具體包括如下步驟：

技術總結
一種利用超聲技術制備低抗營養(yǎng)因子豆乳的方法，屬于食品加工領域。為了解決目前豆乳中存在的抗營養(yǎng)因子含量較高，影響人體吸收的問題，本發(fā)明提供一種低抗營養(yǎng)因子豆乳的制備方法。該方法主要包括浸泡、磨漿、超聲、高壓均質、加熱等步驟。本發(fā)明超聲處理所得豆乳有效去除了抗營養(yǎng)因子，胰蛋白酶抑制劑含量顯著降低，蛋白質含量、體外消化率均有所提高。超聲處理后的豆乳營養(yǎng)豐富、易于人體吸收，抗營養(yǎng)因子含量較低，在此領域具有良好的應用前景。

技術研發(fā)人員：李楊,黃雨洋,陳天堯
受保護的技術使用者：東北農(nóng)業(yè)大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10