本發(fā)明涉及羊毛蛋白肽粉，具體為一種飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法。

背景技術(shù)：

1、飼用蛋白質(zhì)資源短缺與資源綜合利用率偏低等因素成為制約我國飼料和畜牧業(yè)健康發(fā)展的瓶頸，高效開發(fā)非糧型飼用蛋白資源顯得尤為重要。我國羽毛年產(chǎn)量超過100萬噸，綿羊毛年產(chǎn)量達(dá)到40多萬噸。雖然羊毛在紡織業(yè)中具有重要的商業(yè)價(jià)值，但從梳毛廠獲得的粗雜毛不能用于紡織業(yè)，不加工成飼料即成為廢物。粗雜毛主要成分是角蛋白(85％)，和少量的脂肪(3％)及礦物質(zhì)(0.5％)，雖然其蛋白含量高，卻不能被動(dòng)物消化利用。

2、目前粗雜毛加工主要將其加工成高溫高壓水解羊毛粉，個(gè)別企業(yè)用酸解法提取氨基酸后以米糠、稻殼作為載體生產(chǎn)一種低等級蛋白原料。公開的文獻(xiàn)、專利制備方法普遍存在著生產(chǎn)效率低，成本高的缺陷，市場上也未曾有性價(jià)比較好的羊毛多肽蛋白產(chǎn)品在推廣

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，解決了生產(chǎn)效率低，成本高的缺陷的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，包括以下各步驟：

3、(1)羊毛處理；選擇適宜的羊毛作為原料，進(jìn)行預(yù)處理；

4、(2)裝入水解罐：將預(yù)處理后的羊毛原料裝入壓力水解罐中，加水至底物濃度50％，并保持底物濃度50％；

5、(3)水解；接步驟(2)密封罐口后，水解罐內(nèi)腔升壓至0.30-0.45mpa，維持35—45分鐘后泄壓，物料經(jīng)冷卻器降溫裝入酶解罐；

6、(4)酶解；接步驟(3)在酶解罐中預(yù)處理羊毛的底物濃度50％，按底物加1.5％的復(fù)合酶制劑，用碳酸鈉調(diào)ph值7.5-8.5，55℃酶解6個(gè)小時(shí)；

7、(5)滅酶處理；接步驟(4)在第7小時(shí)，升溫至80℃，保持20分鐘，將酶滅活，得到含有蛋白肽和其他固體顆粒的酶解液；

8、(6)離心分離；將步驟(5)得到的酶解液加入離心機(jī)離心分離，然后靜置直至出現(xiàn)分層，得到上層清液和下層沉淀；

9、(7)干燥；接步驟(6)得到的上層清液直接輸送至網(wǎng)格式管束干燥機(jī)進(jìn)行一級干燥，盤式或盤管干燥機(jī)進(jìn)行二級干燥，干燥溫度60-80℃，出機(jī)的物料水分7％，得到干物料；

10、(8)粉碎包裝；待干物料冷卻后，用防吸潮袋包裝，得到羊毛多肽蛋白粉。

11、優(yōu)選的，所述步驟(8)得到的羊毛多肽蛋白粉質(zhì)量指標(biāo)為：水分≤6％，灰分≤8％，粗蛋白≥77％，酸溶蛋白≥25％，胃蛋白酶消化率≥90％，揮發(fā)性鹽基氮≤120mg/100g。

12、優(yōu)選的，所述步驟(4)中復(fù)合酶制劑是由20萬活力單位0.8份重量的堿性蛋白酶和4000活力單位1.2份重量的胰酶及10萬活力單位1.5份重量的絲氨酸角蛋白酶組成。

13、優(yōu)選的，所述步驟(1)中羊毛的預(yù)處理包括以下步驟；

14、s101水洗；將羊毛放入清水中清洗；

15、s102脫脂；稱取羊毛洗滌脫脂劑與水混合，加入少量碳酸鈉調(diào)節(jié)洗滌液的ph值至7.5，清洗后的羊毛與洗滌液的浴比為1:10，將清洗后的羊毛浸在洗滌液中，浸泡溫度為55℃，時(shí)間為1—3h，然后取出，水洗烘干；

16、s103溶脹；將脫脂后的羊毛浸泡在金屬鹽溶液中7—9h；

17、s104加入表面活性劑和還原劑；

18、s05，二次水洗；使用溫度為40-60℃的清水反復(fù)沖洗3—5次后烘干，得到預(yù)處理后的羊毛。

19、優(yōu)選的，所述金屬鹽為溴化鋰溶液，所述溴化鋰溶液的濃度為0.1mol/l。

20、libr可充分打開羊毛纖維分子中氫鍵，利于還原劑進(jìn)入羊毛分子內(nèi)部打開二硫鍵，其濃度增加有利于羊毛溶脹，溶解率和角蛋白回收率均保持在較高水平。

21、優(yōu)選的，所述還原劑為nahso3溶液，所述nahso3溶液的濃度為1mol/l。

22、nahso3與羊毛發(fā)生反應(yīng)原理為：

23、r1—s—s—r2+nahso3→r1-sso3na+r2—shnahso3

24、被氧化后的產(chǎn)物r—sso3na(r為角蛋白多肽鏈)硫黃酸鈉溶解度大，無刺激性氣味。

25、優(yōu)選的，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，所述十二烷基硫酸鈉的濃度為0.02mol/l。

26、優(yōu)選的，所述步驟(8)中冷卻后的干物料經(jīng)雷蒙磨粉碎，細(xì)度過40目，水分降至6％以下后包裝。

27、表面活性劑的主要作用是在溶劑體系表面產(chǎn)生巨大膠束，防止溶液中打開的二硫鍵暴露于空氣中氧化而重新聯(lián)接。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，具備以下有益效果：

29、(1)該飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，利用還原法與金屬鹽法結(jié)合，通過nahso3/libr/sds的溶劑體系，溶解廢舊羊毛可得到較高羊毛溶解率(>90％)，大分子角蛋白回收率超過50％，整個(gè)溶劑體系成本低，無毒無異味，符合環(huán)保要求。

30、(2)該飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，使用的復(fù)合酶制劑作用角蛋白分子結(jié)構(gòu)，不產(chǎn)生任何有毒有害物質(zhì)；通過水解羊毛多肽蛋白粉，胃蛋白酶消化率達(dá)到90％，比農(nóng)業(yè)農(nóng)村部規(guī)定的一級羽毛粉胃蛋白酶消化率80％的標(biāo)準(zhǔn)高出10個(gè)百分點(diǎn)；50％濃度酶解多肽得率達(dá)到22.74％，在水產(chǎn)飼料中添加5％替代5個(gè)點(diǎn)肉粉，能降低餌料系數(shù)0.16-0.19，產(chǎn)品效果好，設(shè)備投資少，不產(chǎn)生污水，易大面積推廣。

技術(shù)特征：

1.一種飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，其特征在于，包括以下各步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，其特征在于：所述步驟(8)得到的羊毛多肽蛋白粉質(zhì)量指標(biāo)為：水分≤6％，灰分≤8％，粗蛋白≥77％，酸溶蛋白≥25％，胃蛋白酶消化率≥90％，揮發(fā)性鹽基氮≤120mg/100g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，其特征在于：所述步驟(4)中復(fù)合酶制劑是由20萬活力單位0.8份重量的堿性蛋白酶和4000活力單位1.2份重量的胰酶及10萬活力單位1.5份重量的絲氨酸角蛋白酶組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，其特征在于：所述步驟(1)中羊毛的預(yù)處理包括以下步驟；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，其特征在于：所述金屬鹽為溴化鋰溶液，所述溴化鋰溶液的濃度為0.1mol/l。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，其特征在于：所述還原劑為nahso3溶液，所述nahso3溶液的濃度為1mol/l。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，其特征在于：所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，所述十二烷基硫酸鈉的濃度為0.02mol/l。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，其特征在于：所述步驟(8)中冷卻后的干物料經(jīng)雷蒙磨粉碎，細(xì)度過40目，水分降至6％以下后包裝。

9.權(quán)利要求1-8任一所述飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法在羊毛蛋白肽制備方面的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及羊毛蛋白肽粉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，包括以下各步驟：(1)羊毛處理；選擇適宜的羊毛作為原料，進(jìn)行預(yù)處理；(2)裝入水解罐：將預(yù)處理后的羊毛原料裝入壓力水解罐中，加水至底物濃度50％，并保持底物濃度50％；(3)水解；接步驟(2)密封罐口后，水解罐內(nèi)腔升壓至0.30?0.45Mpa，維持35—45分鐘后泄壓，物料經(jīng)冷卻器降溫裝入酶解罐；(4)酶解；接步驟(3)在酶解罐中預(yù)處理羊毛的底物濃度50％，按底物加1.5％的復(fù)合酶制劑，用碳酸鈉調(diào)pH值7.5?8.5，55℃酶解6個(gè)小時(shí)；該飼用酶解羊毛蛋白肽粉的加工方法，產(chǎn)品效果好，設(shè)備投資少，不產(chǎn)生污水，易大面積推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：張維金,仇惠潔,張洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：秦皇島益爾動(dòng)物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26