本發(fā)明屬于發(fā)酵茶粉,具體涉及一種沖泡型茶粉及其制備方法。
背景技術(shù):
1、沖泡型茶粉,亦稱為即溶茶粉或速溶茶粉,是一種通過特定工藝將茶葉原料加工成粉末狀的產(chǎn)品。它便于攜帶和快速?zèng)_泡,滿足了現(xiàn)代人快節(jié)奏生活中對(duì)便捷飲品的需求。根據(jù)茶葉種類的不同,沖泡型茶粉可以分為紅茶粉、綠茶粉、烏龍茶粉等多種類型,每種類型的茶粉都有其獨(dú)特的風(fēng)味和健康益處。
2、隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏的加快,沖泡型茶粉作為一種便捷、快速的茶飲方式,受到了越來越多消費(fèi)者的喜愛。然而,盡管其方便性毋庸置疑,但在溶解度、口感和抗氧化功能方面,沖泡型茶粉仍存在一些亟待解決的問題。這些問題不僅影響了消費(fèi)者的飲用體驗(yàn),也限制了其在更廣泛市場的應(yīng)用潛力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決背景技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供了一種沖泡型茶粉及其制備方法,確保制得沖泡型茶粉兼具優(yōu)異的溶解穩(wěn)定度、口感和抗氧性功能。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,第一方面的,本發(fā)明提供一種沖泡型茶粉,按重量份數(shù)計(jì),包括千金石柯水蒸氣提取物30-40份、姜黃-生姜發(fā)酵提取物4-7份和復(fù)合改性vc粉2-3份;
3、所述姜黃-生姜發(fā)酵提取物由姜黃和生姜的混合物先經(jīng)混合菌發(fā)酵后再經(jīng)水蒸氣提取制得;
4、所述混合菌包括如下組分:
5、植物乳桿菌,菌液活菌數(shù)為106-107cfu/ml,每100g姜黃和生姜的混合物對(duì)應(yīng)使用菌液的體積為2-2.5ml;
6、醋酸桿菌,菌液活菌數(shù)為106-107cfu/ml,每100g姜黃和生姜的混合物對(duì)應(yīng)使用菌液的體積為1-1.2ml;
7、所述植物乳桿菌和醋酸桿菌的用量活菌數(shù)之比為10:(2-5)。
8、進(jìn)一步地,所述姜黃-生姜發(fā)酵提取物的制備方法如下:
9、a1、將姜黃和生姜混勻,粉碎后,與混合菌一起投入發(fā)酵罐中,混勻,密閉發(fā)酵,得姜黃-生姜發(fā)酵產(chǎn)物;
10、a2、將a1所得姜黃-生姜發(fā)酵產(chǎn)物投入蒸餾釜中,加入3-5倍于姜黃-生姜發(fā)酵產(chǎn)物質(zhì)量的70-80℃水,浸泡1-2h后,再加入8-10倍于姜黃-生姜發(fā)酵產(chǎn)物質(zhì)量的水,蒸餾回流提取8-10h,得提取料液a;
11、a3、將a2所得提取料液a濃縮至姜黃-生姜發(fā)酵產(chǎn)物質(zhì)量的3-3.5倍,靜置10-12h,沉淀,取上清液減壓濃縮至60℃下的相對(duì)密度為1.17,噴霧干燥,收粉,粉碎,即得姜黃-生姜發(fā)酵提取物。
12、進(jìn)一步地,所述姜黃和生姜的質(zhì)量比為3:(1-2)。
13、進(jìn)一步地,a1中,密閉發(fā)酵的溫度控制在27±2℃,發(fā)酵時(shí)長為5-7天。
14、進(jìn)一步地,千金石柯水蒸氣提取物的制備方法如下:將千金石柯粉碎后,投入蒸餾釜中,加入3-4倍于千金石柯質(zhì)量的50-55℃水,浸泡3-5h后,再加入8-10倍于千金石柯質(zhì)量的水,蒸餾回流提取6-8h,得提取料液b;然后將提取料液b濃縮至千金石柯質(zhì)量的4-4.5倍,靜置12-15h,沉淀,取上清液減壓濃縮至60℃下的相對(duì)密度為1.18,噴霧干燥,收粉,粉碎,即得千金石柯水蒸氣提取物。
15、進(jìn)一步地,所述復(fù)合改性vc粉的制備方法如下:
16、b1、將環(huán)糊精溶解于含有5%乙醇的ph為5.0、0.05mol/l的醋酸緩沖溶液中,得飽和溶液;
17、b2、將vc粉溶解在水中,以10滴/分鐘的速度滴入飽和溶液,同時(shí)充氮?dú)獗Wo(hù),反應(yīng)3h,通過這種方法,vc可以被有效地包埋在環(huán)糊精的空腔內(nèi),形成穩(wěn)定的包合物;
18、b3、將b3所得包合物靜置沉淀12-18h后,抽濾、冷凍干燥、粉碎,即得復(fù)合改性vc粉。
19、進(jìn)一步地,b2中,vc粉溶解在水中的質(zhì)量濃度為0.8-1%。
20、進(jìn)一步地,b2中,vc溶液和飽和溶液的質(zhì)量比為(2-3):1。
21、進(jìn)一步地,b3中,冷凍干燥的具體參數(shù):冷凍溫度為-30℃至-40℃,冷凍時(shí)間為8-12h;升華干燥的壓力為0.04-0.06mbar,升華干燥的加熱溫度設(shè)置為0-10℃。
22、第二方面的,本發(fā)明提供一種上述的沖泡型茶粉的制備方法,將千金石柯水蒸氣提取物、姜黃-生姜發(fā)酵提取物和復(fù)合改性vc粉混勻,即得。
23、本申請(qǐng)具有以下有益效果:
24、1、本發(fā)明以千金石柯水蒸氣提取物為主成分,配合加入姜黃-生姜發(fā)酵提取物和復(fù)合改性vc粉,制得沖泡型茶粉,其中,姜黃-生姜發(fā)酵提取物的制備中,以姜黃為原料基礎(chǔ),發(fā)酵能顯著提升抗氧性,生姜的加入,也能小幅度提升抗氧性,并且,二者間存在協(xié)同作用,能夠協(xié)同提高制得沖泡型茶粉的抗氧性。而將vc粉制成復(fù)合改性vc粉后再使用,不僅能夠進(jìn)一步提高制得沖泡型茶粉的抗氧性,還能夠抵消vc粉對(duì)溶解穩(wěn)定度和綜合口感所帶來的負(fù)面影響,并使制得沖泡型茶粉的溶解穩(wěn)定度和綜合口感進(jìn)一步提升。并且,經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,姜黃-生姜發(fā)酵提取物和復(fù)合改性vc粉的共同加入,能夠產(chǎn)生協(xié)同作用,二者能夠協(xié)同提高制得沖泡型茶粉的抗氧性。
25、2、姜黃-生姜發(fā)酵提取物的制備中,原料姜黃中的姜黃素具有抗氧化的功效,原料生姜含有的6-姜酚和姜辣素等成分也具有顯著的抗氧化活性,當(dāng)生姜與姜黃一起被植物乳桿菌和醋酸桿菌發(fā)酵時(shí),兩者的抗氧化成分產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),進(jìn)一步增強(qiáng)抗氧化能力。同時(shí),發(fā)酵處理能夠有效地祛除姜黃中在辛辣基礎(chǔ)上伴有的輕微苦味,減少姜黃的刺激性氣味,進(jìn)而提升綜合口感。所使用混合菌,以植物乳桿菌為主發(fā)酵菌種,以主導(dǎo)上述效果;以醋酸桿菌為輔發(fā)酵菌種,發(fā)酵過程中能產(chǎn)生醋酸,有助于維持發(fā)酵環(huán)境的酸性,促進(jìn)有益微生物的生長,同時(shí)抑制有害微生物的活動(dòng),提升發(fā)酵效果,并且,醋酸桿菌的使用還可以增加發(fā)酵產(chǎn)品的酸度,改善口感,提升制得沖泡型茶粉的綜合口感。
26、3、復(fù)合改性vc粉的制備中,vc粉自身具備抗氧性能,vc粉與環(huán)糊精復(fù)合改性,包合物的形成不僅提高了vc的水溶性,還增強(qiáng)了其穩(wěn)定性,使其在后續(xù)沖泡成的茶水中更加穩(wěn)定,不易被氧化或分解,進(jìn)而提升溶解穩(wěn)定度和抗氧性;環(huán)糊精的加入還可以改善口感和質(zhì)地,使產(chǎn)品更加細(xì)膩,進(jìn)而提升綜合口感。
1.一種沖泡型茶粉,其特征在于,按重量份數(shù)計(jì),包括千金石柯水蒸氣提取物30-40份、姜黃-生姜發(fā)酵提取物4-7份和復(fù)合改性vc粉2-3份;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖泡型茶粉,其特征在于,所述姜黃-生姜發(fā)酵提取物的制備方法如下:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖泡型茶粉,其特征在于,所述姜黃和生姜的質(zhì)量比為3:(1-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖泡型茶粉,其特征在于,a1中,密閉發(fā)酵的溫度控制在27±2℃,發(fā)酵時(shí)長為5-7天。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖泡型茶粉,其特征在于,千金石柯水蒸氣提取物的制備方法如下:將千金石柯粉碎后,投入蒸餾釜中,加入3-4倍于千金石柯質(zhì)量的50-55℃水,浸泡3-5h后,再加入8-10倍于千金石柯質(zhì)量的水,蒸餾回流提取6-8h,得提取料液b;然后將提取料液b濃縮至千金石柯質(zhì)量的4-4.5倍,靜置12-15h,沉淀,取上清液減壓濃縮至60℃下的相對(duì)密度為1.18,噴霧干燥,收粉,粉碎,即得千金石柯水蒸氣提取物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖泡型茶粉,其特征在于,所述復(fù)合改性vc粉的制備方法如下:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖泡型茶粉,其特征在于,b2中,vc粉溶解在水中的質(zhì)量濃度為0.8-1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖泡型茶粉,其特征在于,b2中,vc溶液和飽和溶液的質(zhì)量比為(2-3):1。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖泡型茶粉,其特征在于,b3中,冷凍干燥的具體參數(shù):冷凍溫度為-30℃至-40℃,冷凍時(shí)間為8-12h;升華干燥的壓力為0.04-0.06mbar,升華干燥的加熱溫度設(shè)置為0-10℃。
10.一種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的沖泡型茶粉的制備方法,其特征在于,將千金石柯水蒸氣提取物、姜黃-生姜發(fā)酵提取物和復(fù)合改性vc粉混勻,即得。