本發(fā)明屬于壓縮餅干生產(chǎn)，具體涉及一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置。

背景技術(shù)：

1、壓縮餅干是以小麥粉、糖、油脂、乳制品為主要原料，經(jīng)冷粉工藝調(diào)粉、輥筒烘烤、冷卻、粉碎、外拌，可夾入其他干果、肉松等輔料，再壓縮而成的餅干?，F(xiàn)有的工廠均是采用壓縮餅干生產(chǎn)用的成型裝置，用于加快壓縮餅干的生產(chǎn)。

2、例如專利授權(quán)公告號：cn217471114u的實(shí)用新型專利，該專利公開了一種壓縮餅干成型裝置，包括上下布置的上模和能夠上下移動的下模；上模上設(shè)有貫穿上模并陣列布置的若干壓縮槽，下模上表面設(shè)有與各個(gè)壓縮槽相正對布置的成型槽，成型槽底壁設(shè)有頂出塊，頂出塊下端設(shè)有彈性支撐頂出塊的彈性件；該實(shí)用新型能夠通過上模和下模上下移動實(shí)現(xiàn)對壓縮餅干原料的擠壓成型，下模向上移動即可使擠壓頭卡入壓縮槽內(nèi)，壓縮餅干原料受到擠壓頭擠壓后壓入成型槽內(nèi)成型，進(jìn)而提高成型效率。

3、基于上述專利授權(quán)公告號的檢索，結(jié)合其中的不足發(fā)現(xiàn)：

4、現(xiàn)有的壓縮餅干成型裝置，由于制作餅干的成型槽的底部始終處于密封狀態(tài)，因此當(dāng)壓縮餅干制作完成后，存在壓縮餅干的碎屑?xì)埩粲诔尚筒蹆?nèi)而難以清除的情況，進(jìn)而導(dǎo)致對新一輪的壓縮餅干進(jìn)行制作時(shí)，需要花費(fèi)大量的時(shí)間對成型槽進(jìn)行餅干碎屑的清除，嚴(yán)重影響壓縮餅干制作的速度和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有的壓縮餅干成型裝置，由于制作餅干的成型槽的底部始終處于密封狀態(tài)，因此當(dāng)壓縮餅干制作完成后，存在壓縮餅干的碎屑?xì)埩粲诔尚筒蹆?nèi)而難以清除的情況，進(jìn)而導(dǎo)致對新一輪的壓縮餅干進(jìn)行制作時(shí)，需要花費(fèi)大量的時(shí)間對成型槽進(jìn)行餅干碎屑的清除，嚴(yán)重影響壓縮餅干制作的速度和效率的問題，本發(fā)明提供了一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置，包括上模具組件和下模具組件，所述上模具組件包括上模具殼體，所述下模具組件包括內(nèi)部中空的下模具殼體和下模具氣缸，所述下模具殼體與所述下模具氣缸的輸出端連接，所述上模具殼體可升降地設(shè)置于所述下模具殼體的頂部；

4、所述下模具組件還包括若干密封單元，所述下模具殼體開設(shè)有若干密封槽，若干密封槽與若干密封單元一一對應(yīng)匹配；所述密封槽分別與所述下模具殼體的內(nèi)部和外界連接，所述密封單元包括連接桿和密封塊，所述連接桿豎直地設(shè)置于地面上，所述密封塊與所述連接桿的頂端連接，所述密封塊可鎖定或解除其與所述密封槽的密封配合關(guān)系。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封單元還包括連接彈簧，所述密封塊位于所述連接桿的頂部，所述連接彈簧設(shè)置于所述密封塊和所述連接桿之間，所述連接彈簧的兩端分別與所述連接桿和所述密封塊連接。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封槽與所述密封塊密封配合部分的橫截面積半徑自上至下依次逐減，所述密封塊的橫截面積半徑自上至下依次逐減。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上模具組件還包括連接模具、若干擠壓頭和伸縮桿，所述連接模具位于所述上模具殼體的底部，所述伸縮桿的兩端分別與所述上模具殼體和所述連接模具連接；所述連接模具開設(shè)有若干連接槽孔，若干連接槽孔和若干密封槽一一對應(yīng)匹配，任一所述連接槽孔可鎖定或解除其與相對應(yīng)的密封槽形成有填充空間的配合關(guān)系，若干擠壓頭排列地設(shè)置于所述上模具殼體的底部，若干擠壓頭與若干填充空間一一對應(yīng)匹配，任一所述擠壓頭位于相對應(yīng)的填充空間內(nèi)。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上模具組件還包括上模具氣缸、內(nèi)部填充有餅干原料的儲料罐、儲料泵和若干氣管，所述上模具氣缸的輸出端與所述上模具殼體連接，控制所述上模具殼體的升降；所述儲料罐設(shè)置于所述上模具殼體的頂部，所述儲料泵設(shè)置于所述儲料罐上，若干氣管與若干擠壓頭一一對應(yīng)匹配，任一所述氣管的兩端分別與所述儲料罐的出料端和相對應(yīng)的擠壓頭連接。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述伸縮桿包括內(nèi)部中空的主體桿、滑動桿和伸縮彈簧，所述主體桿豎直地嵌設(shè)于所述上模具殼體內(nèi)，所述滑動桿豎直地設(shè)置于所述連接模具內(nèi)，所述滑動桿可滑動與所述主體桿同軸連接，所述伸縮彈簧設(shè)置于所述主體桿內(nèi)，所述伸縮彈簧的兩端分別與所述主體桿內(nèi)部和所述滑動桿連接。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括開關(guān)組件，所述開關(guān)組件包括滑動板和若干閉合板，所述滑動板可滑動地設(shè)置于所述上模具殼體的底部，若干閉合板沿著所述滑動板的滑動方向等間距地與所述滑動板連接，若干閉合板和若干擠壓頭一一對應(yīng)匹配，任一所述閉合板可鎖定或解除其與相對應(yīng)的擠壓頭出料口的密封配合關(guān)系。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述開關(guān)組件還包括推動塊、推動桿和推動彈簧，所述上模具殼體開設(shè)有填充槽和連通槽，所述填充槽和所述連通槽的軸線方向與所述上模具殼體的長度方向相互平行，所述連通槽分別與所述填充槽和外界環(huán)境連通；

12、所述推動塊可滑動地密封設(shè)置于所述填充槽內(nèi)，所述推動桿通過穿過所述連通槽分別與所述推動塊和所述滑動板連接，所述推動彈簧設(shè)置于所述填充槽內(nèi)，所述推動彈簧分別與所述推動塊和所述上模具殼體連接；

13、還包括液壓油，所述填充槽與所述主體桿的內(nèi)部相互連通，所述主體桿的內(nèi)部、所述填充槽和所述推動塊共同形成液壓空間，所述液壓油填充設(shè)置于液壓空間內(nèi)。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述開關(guān)組件還包括滑動密封環(huán)，所述上模具殼體還開設(shè)有環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽的一端與所述連通槽相互重合，所述滑動密封環(huán)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述環(huán)形密封槽內(nèi)，所述滑動密封環(huán)開設(shè)有連接槽孔，所述連接槽孔與所述推動桿密封配合。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上模具組件還包括控制模塊，所述控制模塊設(shè)置于所述填充槽內(nèi)，所述控制模塊與所述儲料泵通信連接，所述控制模塊可鎖定或解除其與所述推動塊的相抵配合關(guān)系；初始狀態(tài)時(shí)，所述控制模塊與所述推動塊之間的間距大于所述閉合板解除其與相對應(yīng)的擠壓頭出料口之間的間距。

16、本發(fā)明的有益效果為：

17、本方案通過設(shè)置有密封塊，當(dāng)裝置完成壓縮餅干的制作后，下模具氣缸通過控制下模具朝底部移動，由于連接桿的位置不會發(fā)生變化，與之連接的密封塊的位置也不會發(fā)生變化，而下模具殼體與密封塊之間發(fā)生相對移動，這樣的設(shè)置，會使得密封塊頂出位于密封槽內(nèi)的成型的餅干；此外，由于密封塊解除其與密封槽的密封配合關(guān)系，因此，位于密封槽內(nèi)的餅干碎屑會通過密封槽的底部流出密封槽外，確保接下來制作新的餅干時(shí)，密封槽的側(cè)壁沒有存在之前遺留的餅干碎屑，解決了現(xiàn)有的壓縮餅干成型裝置，由于制作餅干的成型槽的底部始終處于密封狀態(tài)，因此當(dāng)壓縮餅干制作完成后，存在壓縮餅干的碎屑?xì)埩粲诔尚筒蹆?nèi)而難以清除的情況，進(jìn)而導(dǎo)致對新一輪的壓縮餅干進(jìn)行制作時(shí)，需要花費(fèi)大量的時(shí)間對成型槽進(jìn)行餅干碎屑的清除，嚴(yán)重影響壓縮餅干制作的速度和效率的問題。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置，其特征在于：包括上模具組件和下模具組件，所述上模具組件包括上模具殼體，所述下模具組件包括內(nèi)部中空的下模具殼體和下模具氣缸，所述下模具殼體與所述下模具氣缸的輸出端連接，所述上模具殼體可升降地設(shè)置于所述下模具殼體的頂部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置，其特征在于：所述密封單元還包括連接彈簧，所述密封塊位于所述連接桿的頂部，所述連接彈簧設(shè)置于所述密封塊和所述連接桿之間，所述連接彈簧的兩端分別與所述連接桿和所述密封塊連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置，其特征在于：所述密封槽與所述密封塊密封配合部分的橫截面積半徑自上至下依次逐減，所述密封塊的橫截面積半徑自上至下依次逐減。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置，其特征在于：所述上模具組件還包括連接模具、若干擠壓頭和伸縮桿，所述連接模具位于所述上模具殼體的底部，所述伸縮桿的兩端分別與所述上模具殼體和所述連接模具連接；所述連接模具開設(shè)有若干連接槽孔，若干連接槽孔和若干密封槽一一對應(yīng)匹配，任一所述連接槽孔可鎖定或解除其與相對應(yīng)的密封槽形成填充空間的配合關(guān)系，若干擠壓頭排列地設(shè)置于所述上模具殼體的底部，若干擠壓頭與若干填充空間一一對應(yīng)匹配，任一所述擠壓頭位于相對應(yīng)的填充空間內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置，其特征在于：所述上模具組件還包括上模具氣缸、內(nèi)部填充有餅干原料的儲料罐、儲料泵和若干氣管，所述上模具氣缸的輸出端與所述上模具殼體連接，控制所述上模具殼體的升降；所述儲料罐設(shè)置于所述上模具殼體的頂部，所述儲料泵設(shè)置于所述儲料罐上，若干氣管與若干擠壓頭一一對應(yīng)匹配，任一所述氣管的兩端分別與所述儲料罐的出料端和相對應(yīng)的擠壓頭連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置，其特征在于：所述伸縮桿包括內(nèi)部中空的主體桿、滑動桿和伸縮彈簧，所述主體桿豎直地嵌設(shè)于所述上模具殼體內(nèi)，所述滑動桿豎直地設(shè)置于所述連接模具內(nèi)，所述滑動桿可滑動與所述主體桿同軸連接，所述伸縮彈簧設(shè)置于所述主體桿內(nèi)，所述伸縮彈簧的兩端分別與所述主體桿內(nèi)部和所述滑動桿連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置，其特征在于：還包括開關(guān)組件，所述開關(guān)組件包括滑動板和若干閉合板，所述滑動板可滑動地設(shè)置于所述上模具殼體的底部，若干閉合板沿著所述滑動板的滑動方向等間距地與所述滑動板連接，若干閉合板和若干擠壓頭一一對應(yīng)匹配，任一所述閉合板可鎖定或解除其與相對應(yīng)的擠壓頭出料口的密封配合關(guān)系。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置，其特征在于：所述開關(guān)組件還包括推動塊、推動桿和推動彈簧，所述上模具殼體開設(shè)有填充槽和連通槽，所述填充槽和所述連通槽的軸線方向與所述上模具殼體的長度方向相互平行，所述連通槽分別與所述填充槽和外界環(huán)境連通；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置，其特征在于：所述開關(guān)組件還包括滑動密封環(huán)，所述上模具殼體還開設(shè)有環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽的一端與所述連通槽相互重合，所述滑動密封環(huán)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述環(huán)形密封槽內(nèi)，所述滑動密封環(huán)開設(shè)有連接槽孔，所述連接槽孔與所述推動桿密封配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置，其特征在于：所述上模具組件還包括控制模塊，所述控制模塊設(shè)置于所述填充槽內(nèi)，所述控制模塊與所述儲料泵通信連接，所述控制模塊可鎖定或解除其與所述推動塊的相抵配合關(guān)系；初始狀態(tài)時(shí)，所述控制模塊與所述推動塊之間的間距大于所述閉合板解除其與相對應(yīng)的擠壓頭出料口之間的間距。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種壓縮餅干生產(chǎn)用成型裝置，屬于壓縮餅干生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，通過設(shè)置有密封塊，當(dāng)裝置完成壓縮餅干的制作后，下模具氣缸通過控制下模具朝底部移動，由于連接桿的位置不會發(fā)生變化，與之連接的密封塊的位置也不會發(fā)生變化，而下模具殼體與密封塊之間發(fā)生相對移動，這樣的設(shè)置，會使得密封塊頂出位于密封槽內(nèi)的成型的餅干；此外，由于密封塊解除其與密封槽的密封配合關(guān)系，因此，位于密封槽內(nèi)的餅干碎屑會通過密封槽的底部流出密封槽外，確保接下來制作新的餅干時(shí)，密封槽的側(cè)壁沒有存在之前遺留的餅干碎屑。

技術(shù)研發(fā)人員：魏浩偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東歐尚食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10