本技術(shù)涉及堅(jiān)果原料清洗，具體為一種堅(jiān)果制品加工用原料清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

1、堅(jiān)果，是閉果的一個(gè)分類，果皮堅(jiān)硬，內(nèi)含1?；蛘叨嗔７N子，如板栗，杏仁等的果實(shí)，堅(jiān)果其營(yíng)養(yǎng)成分豐富，在堅(jiān)果加工前需要對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行清洗，洗去表面污漬沾附物，避免后續(xù)加工過程受到影響；

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號(hào)：cn210184474u的中國(guó)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
，公開了一種用于堅(jiān)果制作的原材料清洗裝置，包括入料殼、多層清洗器和凈水器，所述入料殼包括殼體、進(jìn)料口和穩(wěn)定支架，本實(shí)用新型通過對(duì)傳統(tǒng)的堅(jiān)果原材料清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，有效的解決了現(xiàn)有的堅(jiān)果清洗設(shè)備無法將不同尺寸和種類的堅(jiān)果原料分別清洗和簡(jiǎn)單的沖洗放置，容易導(dǎo)致清洗不徹底和浪費(fèi)大量水資源的問題，通過對(duì)入料殼的結(jié)構(gòu)設(shè)置來便于使用者可以在內(nèi)部對(duì)稱安裝兩個(gè)多層清洗器和凈水器，便于使用者可以同時(shí)兩端作業(yè)，有利于增加清洗的效率，并且通過上端的進(jìn)料口來方便使用者進(jìn)行堅(jiān)果原料的放置使用，通過對(duì)多層清洗器的結(jié)構(gòu)設(shè)置來便于對(duì)不同尺寸的堅(jiān)果原料進(jìn)行分層清洗；

3、上述技術(shù)方案中雖然便于對(duì)不同尺寸的堅(jiān)果原料進(jìn)行分層清洗，但是不便于對(duì)清洗后的堅(jiān)果取出，增加了工作人員取出堅(jiān)果的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作復(fù)雜，降低了對(duì)堅(jiān)果原料清洗的效率，因此我們需要提出一種堅(jiān)果制品加工用原料清洗機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種堅(jiān)果制品加工用原料清洗機(jī)，便于將堅(jiān)果原料清洗后快速取出，從而提高對(duì)堅(jiān)果原料的加工效率，減少工作人員手動(dòng)打撈堅(jiān)果原料的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而提高對(duì)堅(jiān)果的清洗效率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種堅(jiān)果制品加工用原料清洗機(jī)，包括清洗罐，所述清洗罐的外側(cè)開設(shè)有三組密封弧形槽和三組出料側(cè)槽，三組密封弧形槽分別與三組出料側(cè)槽相連通，且三組密封弧形槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有密封弧形板，所述密封弧形板的橫截面大于出料側(cè)孔的橫截面，所述密封弧形板一側(cè)的上端對(duì)稱焊接有兩組鐵塊，所述清洗罐的外側(cè)設(shè)置有六組磁鐵，且每?jī)山M磁鐵分別設(shè)置在密封弧形槽的兩端，三組所述密封弧形槽的一端均連通有出料管，所述清洗罐的內(nèi)腔等間距設(shè)置有第一篩板、第二篩板和第三篩板，所述第一篩板與上層出料側(cè)孔底部設(shè)置在同一平面，所述第二篩板與中層出料側(cè)孔底部設(shè)置在同一平面，所述第三篩板與下層出料側(cè)孔的抵觸設(shè)置在同一平面。

3、優(yōu)選的，所述清洗罐內(nèi)腔設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，且攪拌機(jī)構(gòu)與第一篩板、第二篩板和第三篩板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述清洗罐內(nèi)腔設(shè)置有沖洗機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端貫穿清洗罐通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端傳動(dòng)連接有三組第一攪拌件和三組第二攪拌件，且每組第一攪拌件均設(shè)置在第二攪拌件的上方。

5、優(yōu)選的，所述第一攪拌件包括固定連接在旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)的第一固定套，所述第一固定套的外側(cè)等角度固定連接有多組水平攪桿，多組所述水平攪桿的下端固定連接有多組豎直攪桿。

6、優(yōu)選的，所述第二攪拌件包括固定連接在旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)的第二固定套，所述第二固定套的外側(cè)設(shè)置有多組橡膠棒，所述第一篩板、第二篩板和第三篩板的上方均設(shè)置有一組第一攪拌件和一組第二攪拌件。

7、優(yōu)選的，所述清洗罐的上表面連通有進(jìn)水進(jìn)料斗，所述清洗罐的下表面設(shè)置有連接管，所述連接管的下端連通有儲(chǔ)水箱，所述清洗罐的下表面焊接有支撐座，所述儲(chǔ)水箱設(shè)置在支撐座上表面。

8、優(yōu)選的，所述沖洗機(jī)構(gòu)包括循環(huán)水泵和三組環(huán)形水管，所述循環(huán)水泵設(shè)置在儲(chǔ)水箱內(nèi)腔，三組所述環(huán)形水管分別設(shè)置在第一篩板上方、第二篩板上方和第三篩板上方，所述循環(huán)水泵的出水端連通有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管與三組環(huán)形水管相連通。

9、優(yōu)選的，三組所述環(huán)形水管的下端均設(shè)置有多組沖洗噴頭，所述儲(chǔ)水箱的外側(cè)連通有排渣管，所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1.本實(shí)用新型主要通過清洗罐、弧形密封槽、弧形密封板、鐵塊、磁鐵和出料側(cè)孔之間的配合，通過撥動(dòng)鐵塊使密封弧形板上的鐵塊與遠(yuǎn)離出料側(cè)孔的磁鐵吸附，進(jìn)而使清洗罐與出料管相連通，便于清洗罐內(nèi)分級(jí)清洗的堅(jiān)果原料排出，進(jìn)而便于對(duì)清洗后的堅(jiān)果原料收集，提高對(duì)堅(jiān)果的收集效率，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

12、2.本實(shí)用新型通過攪拌機(jī)構(gòu)、沖洗機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)水箱之間的配合，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一攪拌件和第二攪拌件對(duì)原料進(jìn)行攪拌清洗，并且通過第一篩板、第二篩板上的篩孔將大小不同的堅(jiān)果分級(jí)清洗，以便于清洗后分級(jí)收集，并且通過循環(huán)水泵將儲(chǔ)水箱內(nèi)的水經(jīng)環(huán)形水管上的沖洗噴頭對(duì)出料前的堅(jiān)果原料沖洗，減少原料果皮殘?jiān)街?，提高清洗的潔凈度?/p>

技術(shù)特征：

1.一種堅(jiān)果制品加工用原料清洗機(jī)，包括清洗罐(1)，其特征在于：所述清洗罐(1)的外側(cè)開設(shè)有三組密封弧形槽(4)和三組出料側(cè)槽，三組密封弧形槽(4)分別與三組出料側(cè)槽相連通，且三組密封弧形槽(4)內(nèi)均滑動(dòng)連接有密封弧形板(5)，所述密封弧形板(5)的橫截面大于出料側(cè)孔(9)的橫截面，所述密封弧形板(5)一側(cè)的上端對(duì)稱焊接有兩組鐵塊(7)，所述清洗罐(1)的外側(cè)設(shè)置有六組磁鐵(6)，且每?jī)山M磁鐵(6)分別設(shè)置在密封弧形槽(4)的兩端，三組所述密封弧形槽(4)的一端均連通有出料管(8)，所述清洗罐(1)的內(nèi)腔等間距設(shè)置有第一篩板(16)、第二篩板(17)和第三篩板(18)，所述第一篩板(16)與上層出料側(cè)孔(9)底部設(shè)置在同一平面，所述第二篩板(17)與中層出料側(cè)孔(9)底部設(shè)置在同一平面，所述第三篩板(18)與下層出料側(cè)孔(9)的抵觸設(shè)置在同一平面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堅(jiān)果制品加工用原料清洗機(jī)，其特征在于：所述清洗罐(1)內(nèi)腔設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)(3)，且攪拌機(jī)構(gòu)(3)與第一篩板(16)、第二篩板(17)和第三篩板(18)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述清洗罐(1)內(nèi)腔設(shè)置有沖洗機(jī)構(gòu)(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種堅(jiān)果制品加工用原料清洗機(jī)，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)(3)包括電機(jī)(31)和旋轉(zhuǎn)軸(32)，所述旋轉(zhuǎn)軸(32)的上端貫穿清洗罐(1)通過電機(jī)(31)驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸(32)的下端傳動(dòng)連接有三組第一攪拌件(33)和三組第二攪拌件(34)，且每組第一攪拌件(33)均設(shè)置在第二攪拌件(34)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種堅(jiān)果制品加工用原料清洗機(jī)，其特征在于：所述第一攪拌件(33)包括固定連接在旋轉(zhuǎn)軸(32)外側(cè)的第一固定套(331)，所述第一固定套(331)的外側(cè)等角度固定連接有多組水平攪桿(332)，多組所述水平攪桿(332)的下端固定連接有多組豎直攪桿(333)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種堅(jiān)果制品加工用原料清洗機(jī)，其特征在于：所述第二攪拌件(34)包括固定連接在旋轉(zhuǎn)軸(32)外側(cè)的第二固定套(341)，所述第二固定套(341)的外側(cè)設(shè)置有多組橡膠棒(342)，所述第一篩板(16)、第二篩板(17)和第三篩板(18)的上方均設(shè)置有一組第一攪拌件(33)和一組第二攪拌件(34)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種堅(jiān)果制品加工用原料清洗機(jī)，其特征在于：所述清洗罐(1)的上表面連通有進(jìn)水進(jìn)料斗(2)，所述清洗罐(1)的下表面設(shè)置有連接管(13)，所述連接管(13)的下端連通有儲(chǔ)水箱(11)，所述清洗罐(1)的下表面焊接有支撐座(15)，所述儲(chǔ)水箱(11)設(shè)置在支撐座(15)上表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種堅(jiān)果制品加工用原料清洗機(jī)，其特征在于：所述沖洗機(jī)構(gòu)(10)包括循環(huán)水泵(101)和三組環(huán)形水管(103)，所述循環(huán)水泵(101)設(shè)置在儲(chǔ)水箱(11)內(nèi)腔，三組所述環(huán)形水管(103)分別設(shè)置在第一篩板(16)上方、第二篩板(17)上方和第三篩板(18)上方，所述循環(huán)水泵(101)的出水端連通有導(dǎo)水管(102)，所述導(dǎo)水管(102)與三組環(huán)形水管(103)相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種堅(jiān)果制品加工用原料清洗機(jī)，其特征在于：三組所述環(huán)形水管(103)的下端均設(shè)置有多組沖洗噴頭(104)，所述儲(chǔ)水箱(11)的外側(cè)連通有排渣管(14)，所述儲(chǔ)水箱(11)的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及堅(jiān)果原料清洗技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種堅(jiān)果制品加工用原料清洗機(jī)，包括清洗罐，所述清洗罐的外側(cè)開設(shè)有三組密封弧形槽和三組出料側(cè)槽，三組密封弧形槽分別與三組出料側(cè)槽相連通，且三組密封弧形槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有密封弧形板，所述密封弧形板的橫截面大于出料側(cè)孔的橫截面；通過清洗罐、弧形密封槽、弧形密封板、鐵塊、磁鐵和出料側(cè)孔之間的配合，通過撥動(dòng)鐵塊使密封弧形板上的鐵塊與遠(yuǎn)離出料側(cè)孔的磁鐵吸附，進(jìn)而使清洗罐與出料管相連通，便于清洗罐內(nèi)分級(jí)清洗的堅(jiān)果原料排出，進(jìn)而便于對(duì)清洗后的堅(jiān)果原料收集，提高對(duì)堅(jiān)果的收集效率，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：王高林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：喀什疆果果農(nóng)業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/12/26