本技術涉及于超高壓食品殺菌，尤其涉及一種超高壓殺菌設備。

背景技術：

1、超高壓殺菌技術是一種非熱殺菌技術，通過在室溫或低溫條件下利用超高的壓力達到殺菌鈍酶的目標。能有效殺滅腐敗菌和致病菌，且不降低產品的感官和營養(yǎng)價值，處理過程簡單，處理后無殘留等。

2、現(xiàn)有的超高壓殺菌設備通產將包裝好的食品物料置于超高壓處理室中，放入水或其他液體為加壓介質，在100～1000mpa壓力下處理一段時間，使維持微生物生命活動的蛋白質等高分子物質變性失活，從而起到滅菌的目的；完成殺菌工作后，對密封艙泄壓并排出多余水分，取出完成殺菌的食品，完成一次殺菌工作。

3、由此可知，現(xiàn)有的超高壓殺菌設備在殺菌過程中，需要保持一段時間的高壓，因而不能連續(xù)進行殺菌工作，導致殺菌效率降低。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種通過進料艙不斷向殺菌艙輸送加壓后的產品，通過殺菌艙對產品滿足一段時間的殺菌，通過取料艙不斷將殺菌艙內完成殺菌的產品取出，簡單高效、安全可靠、操作方便的超高壓殺菌設備。

2、本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的，提供超高壓殺菌設備，包括高壓艙，高壓艙內設有沿高壓艙軸向延伸的滑軌，滑軌上滑設有多個置料艙；高壓艙內設有沿高壓艙軸向依次排列的密封閥i、密封閥ii、密封閥iii、密封閥iv，密封閥i和密封閥ii之間形成進料艙，密封閥ii和密封閥iii之間形成殺菌艙，密封閥iii和密封閥iv之間形成取料艙；進料艙和取料艙通過高壓管連通有超高壓泵；高壓艙內設有驅動置料艙沿高壓艙軸向移動的驅動機構；密封閥i用于開啟或封閉進料艙，密封閥ii用于連通或切斷進料艙和殺菌艙，密封閥iii用于連通或切斷殺菌艙和取料艙，密封閥iv用于開啟或封閉取料艙；超高壓泵用于向進料艙和取料艙內進行加壓；置料艙通過驅動機構在高壓艙內傳輸產品；通過進料艙對產品進行加壓，并不斷向殺菌艙輸送加壓后的產品，通過殺菌艙對產品滿足一段時間的殺菌，通過取料艙不斷對殺菌艙內完成殺菌的產品進行泄壓，并取出高壓艙；同步進行加壓、超高壓殺菌、泄壓工作，從而持續(xù)進行超高壓殺菌工作。

3、作為優(yōu)化，驅動機構包括固設在置料艙外側且沿高壓艙軸向延伸的齒條，齒條延伸方向上設有多個與齒條相適配的從動齒輪，從動齒輪轉設在高壓艙內；從動齒輪同軸連接有傳動輪，傳動輪通過傳動帶傳動連接有電機；電機通過傳動帶和傳動輪帶動從動齒輪轉動，從而通過齒條帶動置料艙在高壓艙內沿高壓艙軸向移動。

4、作為優(yōu)化，置料艙靠近高壓艙兩側內壁的部位均設有齒條；確保置料艙兩側保持平衡。

5、作為優(yōu)化，密封閥i包括沿豎直方向滑設在高壓艙內的密封閥門，高壓艙內側壁開設與密封閥門相適配的密封槽，密封閥門連接有驅動密封閥門沿豎直方向滑動的油缸；密封閥ii、密封閥iii、密封閥iv和密封閥i結構相同；用于對高壓艙進行連通或切斷，結構緊湊，占用空間小。

6、作為優(yōu)化，殺菌艙和取料艙通過泄壓管連通有水箱，水箱和超高壓泵相連通；循環(huán)利用高壓艙內的加壓介質。

7、作為優(yōu)化，泄壓管通過過濾裝置連通水箱；凈化加壓介質，避免產生污染。

8、本實用新型的有益效果為：通過密封閥i、密封閥ii、密封閥iii、密封閥iv連通或封閉進料艙、殺菌艙、取料艙，通過超高壓泵和高壓管向進料艙和取料艙加壓，通過泄壓管對進料艙和取料艙泄壓，進料艙配合密封閥i、密封閥ii、超高壓泵、高壓管和泄壓管不斷向進料艙內放置產品并將產品加壓至與殺菌艙內相同壓力，殺菌艙對產品滿足一段時間的殺菌，取料艙配合密封閥iii、密封閥iv、超高壓泵、高壓管和泄壓管將不斷輸送至取料艙的產品泄壓并取出；通過齒條、從動齒輪、傳動輪、傳動帶、電機在高壓艙內不斷將進料艙內加壓后的產品輸送至殺菌艙內和不斷將殺菌艙內殺菌后的產品輸送至取料艙內。

技術特征：

1.一種超高壓殺菌設備，包括高壓艙(1)，高壓艙(1)內設有沿高壓艙(1)軸向延伸的滑軌(2)，滑軌(2)上滑設有多個置料艙(3)；其特征在于：高壓艙(1)內設有沿高壓艙(1)軸向依次排列的密封閥i(101)、密封閥ii(102)、密封閥iii(103)、密封閥iv(104)，密封閥i(101)和密封閥ii(102)之間形成進料艙(105)，密封閥ii(102)和密封閥iii(103)之間形成殺菌艙(106)，密封閥iii(103)和密封閥iv(104)之間形成取料艙(107)；進料艙(105)和取料艙(107)通過高壓管(4)連通有超高壓泵(5)；高壓艙(1)內設有驅動置料艙(3)沿高壓艙(1)軸向移動的驅動機構(6)。

2.根據(jù)權利要求1所述的超高壓殺菌設備，其特征在于：驅動機構(6)包括固設在置料艙(3)外側且沿高壓艙(1)軸向延伸的齒條(601)，齒條(601)延伸方向上設有多個與齒條(601)相適配的從動齒輪(602)，從動齒輪(602)轉設在高壓艙(1)內；從動齒輪(602)同軸連接有傳動輪(603)，傳動輪(603)通過傳動帶(604)傳動連接有電機(605)。

3.根據(jù)權利要求2所述的超高壓殺菌設備，其特征在于：置料艙(3)靠近高壓艙(1)兩側內壁的部位均設有齒條(601)。

4.根據(jù)權利要求1所述的超高壓殺菌設備，其特征在于：密封閥i(101)包括沿豎直方向滑設在高壓艙(1)內的密封閥門(1011)，高壓艙(1)內側壁開設與密封閥門(1011)相適配的密封槽(1012)，密封閥門(1011)連接有驅動密封閥門(1011)沿豎直方向滑動的油缸(1013)；密封閥ii(102)、密封閥iii(103)、密封閥iv(104)和密封閥i(101)結構相同。

5.根據(jù)權利要求1所述的超高壓殺菌設備，其特征在于：殺菌艙(106)和取料艙(107)通過泄壓管(7)連通有水箱(9)，水箱(9)和超高壓泵(5)相連通。

6.根據(jù)權利要求5所述的超高壓殺菌設備，其特征在于：泄壓管(7)通過過濾裝置(8)連通水箱(9)。

技術總結
本技術涉及一種超高壓殺菌設備，包括高壓艙，高壓艙內設有沿高壓艙軸向延伸的滑軌，滑軌上滑設有多個置料艙；高壓艙內設有沿高壓艙軸向依次排列的密封閥I、密封閥II、密封閥III、密封閥IV，密封閥I和密封閥II之間形成進料艙，密封閥II和密封閥III之間形成殺菌艙，密封閥III和密封閥IV之間形成取料艙；進料艙和取料艙通過高壓管連通有超高壓泵；高壓艙內設有驅動置料艙沿高壓艙軸向移動的驅動機構；本技術通過進料艙不斷向殺菌艙輸送加壓后的產品，通過殺菌艙對產品滿足一段時間的殺菌，通過取料艙不斷將殺菌艙內完成殺菌的產品取出，簡單高效、安全可靠。

技術研發(fā)人員：肖志劍,唐征,古逸凡,謝蘇平
受保護的技術使用者：山東唯可鮮食品科技有限公司
技術研發(fā)日：20240320
技術公布日：2024/12/26