本技術(shù)屬于拉絲蛋白擠壓裝置,尤其涉及一種拉絲蛋白擠壓裝置。
背景技術(shù):
1、大豆拉絲蛋白是植物蛋白質(zhì)經(jīng)特殊工藝生產(chǎn)加工,而形成的具有類似肌肉纖維質(zhì)感的纖維狀植物蛋白,植物拉絲蛋白坯料一般狀態(tài)為干燥的淡黃色固形物,通過將大豆粉碎后在膨化擠壓設(shè)備上進行高溫擠壓膨化后即制得成品,需要用到膨化擠壓裝置。
2、如專利號為cn202021303253.3,專利名稱為一種拉絲蛋白膨化擠壓機模具,包括膨化擠壓機本體,膨化擠壓機本體一端外壁的中心處套接有模具本體,且膨化擠壓機本體一端外壁上通過螺栓安裝有四個安裝架,每兩個安裝架相對的一側(cè)內(nèi)壁之間均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿,通過時固定環(huán)在雙向絲桿上移動,從而對模具進行固定,能夠減少使用人員對模具拆卸和安裝時所消耗的時間,從而提高了工作效率。
3、但是上述的方案在使用的過程中膨化擠壓機本體表面設(shè)有安裝架以及雙向絲桿等,通過時固定環(huán)在雙向絲桿上移動,從而對模具進行固定,結(jié)構(gòu)較為復雜,在擠出出料時,還容易沾染在固定架和雙向絲桿等結(jié)構(gòu)表面,且不便對模具本體快速進行固定。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實用新型提供了一種拉絲蛋白擠壓裝置,在第一彈簧回彈的作用下帶動推塊復位,推塊與固定塊接觸帶動其進行移動,固定塊帶動了卡塊移動進入到卡孔的內(nèi)部,從而對模具本體進行固定,便于對模具本體進行快速安裝固定。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種拉絲蛋白擠壓裝置,包括膨化擠壓機本體和模具本體,所述膨化擠壓機本體的表面設(shè)有出料頭,且出料頭的內(nèi)部與膨化擠壓機本體內(nèi)部相連通,所述出料頭的表面開設(shè)有多個固定槽,所述固定槽的內(nèi)部固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧的一端固定連接有推塊,所述固定槽的內(nèi)部開設(shè)有卡孔,所述模具本體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管,所述模具本體的內(nèi)部固定連接有多個固定塊,所述固定塊的表面固定連接有卡塊,所述模具本體的內(nèi)部固定連接有第二彈簧,所述第二彈簧的一端固定連接有密封環(huán),所述模具本體的內(nèi)部開設(shè)有集料槽,所述模具本體的一端開設(shè)有多個擠出孔。
3、進一步的,所述擠出孔的內(nèi)部與集料槽的內(nèi)部相連通,所述密封環(huán)為橡膠密封環(huán)。
4、進一步的,所述固定槽成z字型。
5、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
6、1.固定塊在固定槽內(nèi)移動與推塊的表面接觸,推塊帶動了第一彈簧收縮,當松開模具本體后,在第一彈簧回彈的作用下帶動推塊復位,推塊與固定塊接觸帶動其進行移動,固定塊帶動了卡塊移動進入到卡孔的內(nèi)部,從而對模具本體進行固定,便于對模具本體進行快速安裝固定。
7、2.通過第二彈簧回彈的作用可以帶動固定環(huán)與出料頭的一端緊密接觸,從而起到密封的作用,通過固定環(huán)與內(nèi)管的設(shè)置,可以防止膨化擠壓機本體出料時壓力過大物料泄漏。
1.一種拉絲蛋白擠壓裝置,包括膨化擠壓機本體(1)和模具本體(7),其特征在于:所述膨化擠壓機本體(1)的表面設(shè)有出料頭(2),且出料頭(2)的內(nèi)部與膨化擠壓機本體(1)內(nèi)部相連通,所述出料頭(2)的表面開設(shè)有多個固定槽(3),所述固定槽(3)的內(nèi)部固定連接有第一彈簧(4),所述第一彈簧(4)的一端固定連接有推塊(5),所述固定槽(3)的內(nèi)部開設(shè)有卡孔(6),所述模具本體(7)的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)管(14),所述模具本體(7)的內(nèi)部固定連接有多個固定塊(8),所述固定塊(8)的表面固定連接有卡塊(9),所述模具本體(7)的內(nèi)部固定連接有第二彈簧(10),所述第二彈簧(10)的一端固定連接有密封環(huán)(11),所述模具本體(7)的內(nèi)部開設(shè)有集料槽(12),所述模具本體(7)的一端開設(shè)有多個擠出孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拉絲蛋白擠壓裝置,其特征在于:所述擠出孔(13)的內(nèi)部與集料槽(12)的內(nèi)部相連通,所述密封環(huán)(11)為橡膠密封環(huán)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種拉絲蛋白擠壓裝置,其特征在于:所述固定槽(3)成z字型。