本技術(shù)涉及一種壓面機(jī)。

背景技術(shù)：

1、壓面機(jī)具有將面團(tuán)壓制成面皮以及面條的功能,是當(dāng)今工業(yè)化社會(huì)生產(chǎn)生活中必備的工具,是替代人工處理面食加工操作的有效工具。壓面機(jī)的面條制作功能發(fā)揮的前提需要在同一壓面機(jī)上制得足夠厚度的面皮，當(dāng)面皮制作成形后，面皮會(huì)通過(guò)兩根柱狀的切面刀，切面刀同步轉(zhuǎn)動(dòng)且兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，如此面皮被切面刀夾取后擠壓切割、最終形成面條。例如2018年11月30日公布的公布號(hào)為cn108902238a的發(fā)明名稱(chēng)為多功能面條機(jī)的中國(guó)專(zhuān)利，該多功能面條機(jī)設(shè)有第一切面刀33、第二切面刀34，兩者都為柱狀結(jié)構(gòu)、表面都設(shè)有壓切結(jié)構(gòu)，第一切面刀33與第二切面刀34之間通過(guò)同步齒輪連接，第一切面刀33的一端安裝有切面齒輪31，切面齒輪31作為動(dòng)力輸入端與外部的離合部件連接。以多功能面條機(jī)的中間部位為基準(zhǔn)，可以發(fā)現(xiàn)第一切面刀33到該中間部位的距離大于第二切面刀34到該中間部位的距離，可以認(rèn)為第一切面刀33位于外側(cè)、第二切面刀34位于內(nèi)側(cè)。當(dāng)離合部件即搭橋齒輪62驅(qū)動(dòng)切面齒輪31后，第一切面刀33與第二切面刀34之間同步反向運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，搭橋齒輪62中的第一搭橋齒輪621逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、切面齒輪31順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；第一搭橋齒輪621和切面齒輪31之間在它們的嚙合區(qū)域，第一搭橋齒輪621給到切面齒輪31的作用力的方向是朝向多能面條機(jī)的外側(cè)，也就是切面齒輪31被驅(qū)動(dòng)的狀態(tài)下始終存在向外推動(dòng)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。由于第一切面刀33、第二切面刀34通過(guò)夾板32以滑動(dòng)方式安裝在機(jī)架上，夾板32在機(jī)架上的位置被一個(gè)通過(guò)螺絲固定在機(jī)架上的弧形限位件固定。離合部件給出向外的作用力后就造成第一切面刀33、第二切面刀34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)被向外推動(dòng)，弧形限位件自身具有彈性、夾板32自然會(huì)在外力作用下產(chǎn)生相應(yīng)的滑動(dòng)位移量、夾板32往復(fù)運(yùn)動(dòng)而形成抖動(dòng)，最終就形成第一搭橋齒輪621驅(qū)動(dòng)切面齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng)后第一切面刀33、第二切面刀34也發(fā)生抖動(dòng)并伴有巨大的噪音。該抖動(dòng)問(wèn)題嚴(yán)重影響此類(lèi)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)作的能力，每次抖動(dòng)發(fā)生后必須暫停、否則抖動(dòng)幅度會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，因此此類(lèi)設(shè)備在使用切面制面功能只能以間歇式使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何抑制切面部件抖動(dòng)，由此得到一種工作時(shí)平穩(wěn)、噪音小的壓面機(jī)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：該壓面機(jī)包括機(jī)架、動(dòng)力部件、傳動(dòng)部件、離合部件和切面部件，所述動(dòng)力部件、傳動(dòng)部件、離合部件、切面部件都安裝在機(jī)架上，所述傳動(dòng)部件與動(dòng)力部件連接，所述離合部件與傳動(dòng)部件連接，所述離合部件與切面部件連接，所述傳動(dòng)部件上設(shè)有傳動(dòng)齒輪ⅰ，所述切面部件包括安裝座、外側(cè)切面刀、內(nèi)側(cè)切面刀、傳動(dòng)齒輪ⅱ、同步齒輪，所述切面部件設(shè)有兩個(gè)安裝座，所述外側(cè)切面刀、內(nèi)側(cè)切面刀都活動(dòng)安裝在兩個(gè)安裝座上，所述安裝座活動(dòng)安裝在機(jī)架上，所述外側(cè)切面刀平行于內(nèi)側(cè)切面刀，所述外側(cè)切面刀到機(jī)架中間位置的距離大于內(nèi)側(cè)切面刀到機(jī)架中間位置的距離，所述外側(cè)切面刀上安裝有同步齒輪、內(nèi)側(cè)切面刀上安裝有同步齒輪，所述外側(cè)切面刀、內(nèi)側(cè)切面刀通過(guò)同步齒輪嚙合而連接，所述離合部件包括擺臂、傳動(dòng)齒輪ⅲ、傳動(dòng)齒輪ⅳ，所述傳動(dòng)齒輪?；顒?dòng)安裝在機(jī)架上，所述傳動(dòng)齒輪ⅲ與傳動(dòng)齒輪ⅰ嚙合連接，所述擺臂的一端活動(dòng)安裝在機(jī)架上，所述擺臂圍繞傳動(dòng)齒輪ⅲ的中心線(xiàn)擺動(dòng)，所述傳動(dòng)齒輪ⅳ活動(dòng)安裝在擺臂上，所述傳動(dòng)齒輪ⅳ與傳動(dòng)齒輪ⅲ嚙合連接，所述傳動(dòng)齒輪ⅱ安裝在內(nèi)側(cè)切面刀上，所述離合部件還包括傳動(dòng)齒輪ⅴ，所述傳動(dòng)齒輪ⅴ活動(dòng)安裝在擺臂上，所述傳動(dòng)齒輪ⅴ與傳動(dòng)齒輪ⅳ嚙合連接，所述傳動(dòng)齒輪ⅴ通過(guò)擺臂擺動(dòng)與傳動(dòng)齒輪ⅱ活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)齒輪ⅴ位于傳動(dòng)齒輪ⅱ的下方。

3、在本技術(shù)方案中改變了作為切面部件的動(dòng)力輸入端的傳動(dòng)齒輪ⅱ的安裝位置，傳動(dòng)齒輪ⅱ被設(shè)置為與內(nèi)側(cè)切面刀連接的結(jié)構(gòu)；離合部件增加了傳動(dòng)齒輪ⅴ。此改變?yōu)閴好鏅C(jī)帶來(lái)了意想不到的技術(shù)效果。因?yàn)樵趥鲃?dòng)齒輪ⅴ與傳動(dòng)齒輪ⅱ的嚙合區(qū)域，傳動(dòng)齒輪ⅴ給到傳動(dòng)齒輪ⅱ的作用力方向朝向壓面機(jī)的中間位置，也就是傳動(dòng)齒輪ⅱ受到向壓面機(jī)的中間位置的方向的推動(dòng)作用，而此方向上安裝座剛好被機(jī)架自身限制位置，機(jī)架為剛性結(jié)構(gòu)，不存在響應(yīng)前述推動(dòng)作用的彈性能力，自然在安裝座的空間位置受到限制、安裝座相對(duì)機(jī)架就能處于靜止?fàn)顟B(tài)，由此切面部件不產(chǎn)生抖動(dòng)。

4、基于上述設(shè)計(jì)思路，傳動(dòng)齒輪ⅴ給到傳動(dòng)齒輪ⅱ朝向壓面機(jī)的中間位置的作用力即可抑制抖動(dòng)、降低噪音的，只要產(chǎn)生該特性的作用，具體的齒輪分布結(jié)構(gòu)都為本技術(shù)方案的優(yōu)選內(nèi)容，具體的，所述傳動(dòng)齒輪ⅴ的中心線(xiàn)到傳動(dòng)齒輪ⅱ的中心線(xiàn)的方向與豎直方向的夾角小于等于10度。

5、現(xiàn)有技術(shù)中離合部件不具自鎖功能，只能通過(guò)手持方式持續(xù)使用切面制面功能，也就是手動(dòng)維持離合部件的連接狀態(tài)。由于本技術(shù)方案實(shí)施后抑制了原有切面部件的抖動(dòng)缺陷，可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)地使用；按照現(xiàn)有技術(shù)中依靠手持方式連續(xù)使用離合部件，勢(shì)必給用戶(hù)帶來(lái)低效費(fèi)力的使用體驗(yàn)。本技術(shù)方案為了使離合部件具有自鎖功能，所述離合部件還包括撥桿、鎖桿、彈簧片，所述鎖桿的中間部位與機(jī)架活動(dòng)連接，所述彈簧片安裝在機(jī)架上，所述鎖桿的一端與彈簧片活動(dòng)連接，所述鎖桿的另一端與撥桿的一端活動(dòng)連接，所述撥桿的中間部位與搖臂的另一端活動(dòng)連接。當(dāng)鎖桿與彈簧片接觸，并且鎖桿被彈簧片推動(dòng)而處于兩個(gè)極限位置當(dāng)中的其中一個(gè)，鎖桿拉動(dòng)撥桿時(shí)維持了擺臂擺動(dòng)后的姿態(tài)，由此使得該技術(shù)方案中的離合部件具有自鎖功能。

6、本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后：壓面機(jī)的切面部件的受力結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，通過(guò)朝向壓面機(jī)內(nèi)側(cè)的作用力驅(qū)動(dòng)切面部件來(lái)抑制切面部件抖動(dòng)，使得壓面機(jī)工作過(guò)程變得平順?lè)€(wěn)定，可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)地使用壓面機(jī)的切面制面功能。

技術(shù)特征：

1.一種壓面機(jī)，包括機(jī)架(1)、動(dòng)力部件、傳動(dòng)部件、離合部件(2)和切面部件，所述動(dòng)力部件、傳動(dòng)部件、離合部件(2)、切面部件都安裝在機(jī)架(1)上，所述傳動(dòng)部件與動(dòng)力部件連接，所述離合部件(2)與傳動(dòng)部件連接，所述離合部件(2)與切面部件連接，所述傳動(dòng)部件上設(shè)有傳動(dòng)齒輪ⅰ(3)，所述切面部件包括安裝座(11)、外側(cè)切面刀(12)、內(nèi)側(cè)切面刀(13)、傳動(dòng)齒輪ⅱ(14)、同步齒輪，所述切面部件設(shè)有兩個(gè)安裝座(11)，所述外側(cè)切面刀(12)、內(nèi)側(cè)切面刀(13)都活動(dòng)安裝在兩個(gè)安裝座(11)上，所述安裝座(11)活動(dòng)安裝在機(jī)架(1)上，所述外側(cè)切面刀(12)平行于內(nèi)側(cè)切面刀(13)，所述外側(cè)切面刀(12)到機(jī)架(1)中間位置的距離大于內(nèi)側(cè)切面刀(13)到機(jī)架(1)中間位置的距離，所述外側(cè)切面刀(12)上安裝有同步齒輪、內(nèi)側(cè)切面刀(13)上安裝有同步齒輪，所述外側(cè)切面刀(12)、內(nèi)側(cè)切面刀(13)通過(guò)同步齒輪嚙合而連接，所述離合部件(2)包括擺臂(4)、傳動(dòng)齒輪ⅲ(8)、傳動(dòng)齒輪ⅳ(9)，所述傳動(dòng)齒輪ⅲ(8)活動(dòng)安裝在機(jī)架(1)上，所述傳動(dòng)齒輪ⅲ(8)與傳動(dòng)齒輪ⅰ(3)嚙合連接，所述擺臂(4)的一端活動(dòng)安裝在機(jī)架(1)上，所述擺臂(4)圍繞傳動(dòng)齒輪ⅲ(8)的中心線(xiàn)擺動(dòng)，所述傳動(dòng)齒輪ⅳ(9)活動(dòng)安裝在擺臂(4)上，所述傳動(dòng)齒輪ⅳ(9)與傳動(dòng)齒輪ⅲ(8)嚙合連接，其特征在于：所述傳動(dòng)齒輪ⅱ(14)安裝在內(nèi)側(cè)切面刀(13)上，所述離合部件(2)還包括傳動(dòng)齒輪ⅴ(10)，所述傳動(dòng)齒輪ⅴ(10)活動(dòng)安裝在擺臂(4)上，所述傳動(dòng)齒輪ⅴ(10)與傳動(dòng)齒輪ⅳ(9)嚙合連接，所述傳動(dòng)齒輪ⅴ(10)通過(guò)擺臂(4)擺動(dòng)與傳動(dòng)齒輪ⅱ(14)活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)齒輪ⅴ(10)位于傳動(dòng)齒輪ⅱ(14)的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓面機(jī)，其特征在于：所述傳動(dòng)齒輪ⅴ(10)的中心線(xiàn)到傳動(dòng)齒輪ⅱ(14)的中心線(xiàn)的方向與豎直方向的夾角小于等于10度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓面機(jī)，其特征在于：所述離合部件(2)還包括撥桿(5)、鎖桿(6)、彈簧片(7)，所述鎖桿(6)的中間部位與機(jī)架(1)活動(dòng)連接，所述彈簧片(7)安裝在機(jī)架(1)上，所述鎖桿(6)的一端與彈簧片(7)活動(dòng)連接，所述鎖桿(6)的另一端與撥桿(5)的一端活動(dòng)連接，所述撥桿(5)的中間部位與搖臂的另一端活動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種壓面機(jī)，它包括機(jī)架、動(dòng)力部件、傳動(dòng)部件、離合部件和切面部件，所述切面部件包括安裝座、外側(cè)切面刀、內(nèi)側(cè)切面刀、傳動(dòng)齒輪Ⅱ、同步齒輪，所述傳動(dòng)齒輪Ⅱ安裝在內(nèi)側(cè)切面刀上，所述離合部件還包括傳動(dòng)齒輪Ⅴ，所述傳動(dòng)齒輪Ⅴ活動(dòng)安裝在擺臂上，所述傳動(dòng)齒輪Ⅴ與傳動(dòng)齒輪Ⅱ活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)齒輪Ⅴ位于傳動(dòng)齒輪Ⅱ的下方。壓面機(jī)的切面部件的受力結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，通過(guò)朝向壓面機(jī)內(nèi)側(cè)的作用力驅(qū)動(dòng)切面部件來(lái)抑制切面部件抖動(dòng)，使得壓面機(jī)工作過(guò)程變得平順?lè)€(wěn)定，可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)地使用壓面機(jī)的切面制面功能。

技術(shù)研發(fā)人員：丁炯華,夏海鷹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：永康市抱一電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/19