本技術(shù)涉及蛋品加工，特別是涉及一種鴨蛋上漿機(jī)。

背景技術(shù)：

1、咸蛋制作通常是在鴨蛋的表面包裹漿液，待漿液凝固后形成包裹層，由于漿液中含有鹽分，所以在包漿靜置一段時間后，鴨蛋會發(fā)生質(zhì)變，從而得到咸蛋。過去，咸蛋的制作通常都是手動操作，人工進(jìn)行包漿處理，工作效率低，品質(zhì)參差不齊。如今，隨著食品加工的工業(yè)化發(fā)展，咸蛋的制作也開始進(jìn)入到機(jī)械化生產(chǎn)。

2、針對鴨蛋的上漿處理，目前較為常見的鴨蛋上漿機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡單，鴨蛋從上料處進(jìn)入到傳送帶，通過傳送帶轉(zhuǎn)移到液槽(也就是漿池)，通過浸泡漿液的方式實(shí)現(xiàn)上漿。這種傳統(tǒng)設(shè)計的弊端在于：鴨蛋在傳送帶的末端通過一個傾斜設(shè)置的直線滑軌導(dǎo)入到液槽中，由于鴨蛋是通過傳送帶源源不斷地被送入液槽的，所以很容易會發(fā)生鴨蛋滯留在落點(diǎn)的現(xiàn)象，進(jìn)而引起前后進(jìn)入液槽的鴨蛋發(fā)生碰撞，導(dǎo)致鴨蛋的蛋殼破裂，蛋殼破裂后，漿液會直接侵入到鴨蛋內(nèi)部，污染鴨蛋而導(dǎo)致產(chǎn)品不良(ng)。

3、因此，需要對傳統(tǒng)的鴨蛋上漿機(jī)進(jìn)行改良，解決鴨蛋從傳送帶到液槽的過程中發(fā)生滯留和碰撞的問題，提高產(chǎn)品良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型提供一種鴨蛋上漿機(jī)，利用引導(dǎo)鴨蛋錯位落入液槽的導(dǎo)向組件，配合可帶動漿液循環(huán)流動的上漿組件，使得鴨蛋可以錯位落入到液槽，并且快速離開落點(diǎn)，解決鴨蛋從傳送帶到液槽的過程中發(fā)生滯留和碰撞的問題，提高產(chǎn)品良率。

2、一種鴨蛋上漿機(jī)，包括：

3、傳送帶；傳送帶用于承載和轉(zhuǎn)移鴨蛋；

4、相鄰傳送帶設(shè)置的上漿組件；上漿組件包括：位于傳送帶的輸出端的液槽、位于液槽內(nèi)的攪拌葉、以及連接攪拌葉的驅(qū)動器；液槽用于裝載漿液；驅(qū)動器用于驅(qū)動攪拌葉旋轉(zhuǎn)以帶動漿液按照預(yù)設(shè)的方向循環(huán)流動；以及

5、位于傳送帶與上漿組件之間的導(dǎo)向組件；導(dǎo)向組件包括：并排設(shè)置的第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件；第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件的輸入端均對接傳送帶的輸出端，第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件的輸出端均延伸至液槽內(nèi)；第一導(dǎo)向件設(shè)有多個相互平行的第一弧形滑軌；第二導(dǎo)向件設(shè)有多個相互平行的第二弧形滑軌；第一弧形滑軌和第二弧形滑軌的入口端相互平行設(shè)置，第一弧形滑軌和第二弧形滑軌的出口端相互錯位設(shè)置。

6、上述鴨蛋上漿機(jī)，工作時，多個鴨蛋通過傳送帶的輸入端進(jìn)行上料，然后在傳送帶的帶動下往液槽轉(zhuǎn)移。當(dāng)多個鴨蛋到達(dá)傳送帶的輸出端時，分流進(jìn)入到第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件以導(dǎo)入到液槽內(nèi)。第一導(dǎo)向件設(shè)有多個相互平行的第一弧形滑軌，第二導(dǎo)向件設(shè)有多個相互平行的第二弧形滑軌，其作用類似于弧形的跑道，形成了路徑上的長短差。同時，第一弧形滑軌和第二弧形滑軌的入口端相互平行設(shè)置，而第一弧形滑軌和第二弧形滑軌的出口端相互錯位設(shè)置，所以多個鴨蛋從第一弧形滑軌和第二弧形滑軌滑出時的時間和落點(diǎn)均不同。而且，液槽內(nèi)的漿液在攪拌葉的攪動下按照預(yù)設(shè)的方向循環(huán)流動，當(dāng)鴨蛋落入到液槽后，便會跟隨流動的漿液流走，從而實(shí)現(xiàn)了落點(diǎn)錯位和落入液槽后即流轉(zhuǎn)位移的效果。通過上述設(shè)計，利用引導(dǎo)鴨蛋錯位落入液槽的導(dǎo)向組件，配合可帶動漿液循環(huán)流動的上漿組件，使得鴨蛋可以錯位落入到液槽，并且快速離開落點(diǎn)，解決鴨蛋從傳送帶到液槽的過程中發(fā)生滯留和碰撞的問題，提高產(chǎn)品良率。

7、在其中一個實(shí)施例中，傳送帶設(shè)有多個沿傳送方向依次并排設(shè)置的滾軸；每個滾軸上套接有多個沿軸向依次分布的滾輪；每個滾輪上設(shè)有用于限制鴨蛋位置的限位槽。在傳送鴨蛋時，通過滾軸帶動滾輪旋轉(zhuǎn)，再配合限位槽，使得鴨蛋沿著預(yù)設(shè)的傳送方向往液槽滾動，該設(shè)計能夠更好地適配鴨蛋的橢圓形狀，傳送效率高。

8、在其中一個實(shí)施例中，上漿組件還包括：連接液槽的支架；液槽安裝在支架的頂部；驅(qū)動器安裝在支架上；攪拌葉的轉(zhuǎn)軸貫穿液槽的底部后與驅(qū)動器連接。支架用于為液槽提供穩(wěn)定可靠的支撐結(jié)構(gòu)，降低在漿液流轉(zhuǎn)的過程中液槽發(fā)生晃動的概率。

9、在其中一個實(shí)施例中，支架的底部設(shè)有可調(diào)腳墊；可調(diào)腳墊用于調(diào)整液槽的高度位置。通過調(diào)節(jié)可調(diào)腳墊以調(diào)整液槽的高度位置，從而使得傳動帶、導(dǎo)向組件、以及液槽三者的高度位置相互適配。

10、在其中一個實(shí)施例中，液槽的底部開設(shè)有排液閥。排液閥用于在上漿作業(yè)完畢后，對液槽進(jìn)行排空處理。

11、在其中一個實(shí)施例中，第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件均為金屬桿體焊接而成。采用金屬桿體焊接的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性強(qiáng)，而且制作簡單，有利于控制成本和降低后期的維修清潔難度。

12、在其中一個實(shí)施例中，第一弧形滑軌和第二弧形滑軌的出口端在水平方向和高度方向上均為相互錯位設(shè)置。在水平和高度方向上實(shí)現(xiàn)全方位的錯位設(shè)置，能夠更好地降低鴨蛋碰撞的風(fēng)險。

13、在其中一個實(shí)施例中，該鴨蛋上漿機(jī)還包括：輸液管和連接輸液管的液泵；液泵用于驅(qū)動漿液從存儲漿液的儲液設(shè)備輸送到液槽內(nèi)。通過輸液管和液泵可以及時對液槽進(jìn)行補(bǔ)液處理。

技術(shù)特征：

1.一種鴨蛋上漿機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鴨蛋上漿機(jī)，其特征在于，所述傳送帶設(shè)有多個沿傳送方向依次并排設(shè)置的滾軸；每個所述滾軸上套接有多個沿軸向依次分布的滾輪；每個所述滾輪上設(shè)有用于限制鴨蛋位置的限位槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鴨蛋上漿機(jī)，其特征在于，所述上漿組件還包括：連接所述液槽的支架；所述液槽安裝在所述支架的頂部；所述驅(qū)動器安裝在所述支架上；所述攪拌葉的轉(zhuǎn)軸貫穿所述液槽的底部后與所述驅(qū)動器連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鴨蛋上漿機(jī)，其特征在于，所述支架的底部設(shè)有可調(diào)腳墊；所述可調(diào)腳墊用于調(diào)整所述液槽的高度位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鴨蛋上漿機(jī)，其特征在于，所述液槽的底部開設(shè)有排液閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鴨蛋上漿機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)向件和所述第二導(dǎo)向件均為金屬桿體焊接而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鴨蛋上漿機(jī)，其特征在于，所述第一弧形滑軌和所述第二弧形滑軌的出口端在水平方向和高度方向上均為相互錯位設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的鴨蛋上漿機(jī)，其特征在于，還包括：輸液管和連接所述輸液管的液泵；所述液泵用于驅(qū)動漿液從存儲漿液的儲液設(shè)備輸送到所述液槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鴨蛋上漿機(jī)，包括：傳送帶、上漿組件、以及導(dǎo)向組件。上漿組件包括：液槽、攪拌葉、以及驅(qū)動器。驅(qū)動器用于驅(qū)動攪拌葉旋轉(zhuǎn)以帶動漿液按照預(yù)設(shè)的方向循環(huán)流動。導(dǎo)向組件包括：第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件。第一導(dǎo)向件和第二導(dǎo)向件的輸出端均延伸至液槽內(nèi)。第一導(dǎo)向件設(shè)有多個相互平行的第一弧形滑軌。第二導(dǎo)向件設(shè)有多個相互平行的第二弧形滑軌。第一弧形滑軌和第二弧形滑軌的入口端相互平行設(shè)置，第一弧形滑軌和第二弧形滑軌的出口端相互錯位設(shè)置。利用引導(dǎo)鴨蛋錯位落入液槽的導(dǎo)向組件，配合可帶動漿液循環(huán)流動的上漿組件，使得鴨蛋可以錯位落入到液槽，快速離開落點(diǎn)，解決鴨蛋發(fā)生滯留和碰撞的問題，提高產(chǎn)品良率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃子明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市恒富蛋品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19