本技術(shù)涉及食品的物理處理，尤其涉及一種食品模切貼花組件。

背景技術(shù)：

1、湯圓等類似食品作為深受歡迎的傳統(tǒng)食品，其生產(chǎn)過程正逐漸由手工制作轉(zhuǎn)向自動(dòng)化生產(chǎn)。自動(dòng)化生產(chǎn)線不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。在自動(dòng)化生產(chǎn)線中，切皮貼花工藝是提升產(chǎn)品美觀和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵步驟。

2、以湯圓為例，目前市面上的切皮貼花生產(chǎn)線主要采用機(jī)械式頂桿來實(shí)現(xiàn)裝飾片的精確放置，該技術(shù)在處理單個(gè)較大的裝飾片時(shí)表現(xiàn)尚可，但當(dāng)涉及小型裝飾片，尤其是多個(gè)小型裝飾片時(shí)，其局限性和缺陷變得尤為明顯：①結(jié)構(gòu)復(fù)雜性增加：若采用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行多個(gè)小型裝飾片的切皮貼花時(shí)，需要增加相應(yīng)的頂桿數(shù)量和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)的難度。②穩(wěn)定性和可靠性不足：例如在制作細(xì)節(jié)豐富且裝飾片很小的圖案，如熊貓的嘴部特征時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)無法制造出足夠細(xì)小的推桿來完成這一工藝。即便制造出足夠細(xì)小的頂桿，該頂桿也會(huì)因強(qiáng)度不足而導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)多個(gè)小型裝飾片的貼合加工。③被貼食品變形和裝飾片貼合不良：在將裝飾片貼到湯圓上的過程中，推桿會(huì)對(duì)湯圓施加一定的壓力，這可能導(dǎo)致湯圓變形，并且頂桿只是作用于裝飾片的局部，其邊緣無法服帖地與湯圓結(jié)合，為了解決這一問題，通常需要通過湯圓整形裝置再次對(duì)裝飾片的邊緣進(jìn)行壓合，這無疑增加了工藝步驟，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述三個(gè)技術(shù)問題或三個(gè)技術(shù)問題之一，本實(shí)用新型提供一種食品模切貼花組件。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

3、一種食品模切貼花組件，從上到下依次包括固定板、活動(dòng)板和下模板，所述固定板和下模板通過至少2個(gè)軸向豎直的導(dǎo)桿固接，每個(gè)所述導(dǎo)桿上滑動(dòng)配合導(dǎo)套，所述活動(dòng)板與所有所述導(dǎo)套固接，所述固定板上固設(shè)行程為上下方向的氣缸，所述氣缸的活塞桿間隙穿過所述固定板與所述活動(dòng)板連接，面皮在所述下模板的上表面進(jìn)行間歇性位移，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述活動(dòng)板的下方固接上模板，所述上模板的下表面直線陣列2排以上、每排2列以上的嵌槽組，每個(gè)所述嵌槽組包括2個(gè)以上截面閉合、形狀相同或不相同的嵌槽；所述上模板的上表面、對(duì)應(yīng)每個(gè)所述嵌槽組的位置開設(shè)一個(gè)沉槽作為靜壓腔，每個(gè)所述嵌槽的槽底上開設(shè)貫通所述沉槽的支氣道；所述沉槽的外側(cè)開設(shè)環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)嵌設(shè)o型密封圈；所述活動(dòng)板上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述沉槽處開設(shè)主氣道；每個(gè)所述嵌槽內(nèi)過盈插接1個(gè)截面形狀與嵌槽輪廓一致的模切桿，所述模切桿內(nèi)開設(shè)貫通上下的氣孔；所述下模板上開設(shè)與每個(gè)所述模切桿模切配合的模切孔。

4、進(jìn)一步地，所述下模板上方固接與其具有間距的擋板，所述擋板上開設(shè)與每個(gè)所述模切桿間隙配合的過孔。

5、進(jìn)一步地，所述活動(dòng)板上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述主氣道的上端安裝快接接頭，氣動(dòng)分配閥通過管路連接每個(gè)所述快接接頭，氣動(dòng)分配閥連接高壓氣路。

6、進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)分配閥配置成在所述模切桿的下端靠近或輕微抵壓被貼食品時(shí)自動(dòng)開啟，使得氣流從每個(gè)所述氣孔中噴出，以將模切的貼花貼敷在被貼食品上。

7、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)套下方的所述導(dǎo)桿上套設(shè)彈簧。

8、進(jìn)一步地，用直線軸承替代所述導(dǎo)套。

9、進(jìn)一步地，所述模切桿下端中部向上凹陷使得邊緣形成刃口。

10、進(jìn)一步地，所述模切桿越過所述模切孔下行至極限位置時(shí)，所述模切桿的下端靠近或輕微抵壓被貼食品。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的食品模切貼花組件具有以下有益效果：

12、1.?通過采用模塊化設(shè)計(jì)和簡(jiǎn)化的氣動(dòng)控制，減少了所需的部件數(shù)量和復(fù)雜性，使得整個(gè)組件的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)潔，降低了設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)的難度。

13、2.?擯棄頂桿，避免了因強(qiáng)度不足導(dǎo)致的故障，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

14、3.?利用風(fēng)壓實(shí)現(xiàn)了對(duì)裝飾片的溫和壓合，避免了被貼食品在模切過程中的變形，同時(shí)確保了裝飾片與被貼食品的貼合更為緊密和均勻。

15、4.?過盈插接通過將模切桿精確地插入嵌槽中，可以實(shí)現(xiàn)高精度的配合，確保連接部分的尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求。避免了焊接等傳統(tǒng)連接方式可能引起的變形和誤差，確保了組件的精確配合和一致性。相比于焊接等需要特定設(shè)備和材料的連接方式，過盈插接可以簡(jiǎn)化制造過程，降低生產(chǎn)成本。過盈插接的組件在需要更換或維護(hù)時(shí)，通常更容易拆卸，減少了維護(hù)時(shí)間和工作量。

16、5.?組件設(shè)計(jì)適合自動(dòng)化生產(chǎn)線，有助于實(shí)現(xiàn)更高程度的自動(dòng)化?？筛鶕?jù)不同食品的需求調(diào)整模切桿的數(shù)量和布局，提高了組件的適應(yīng)性和靈活性。

17、總之，本實(shí)用新型的食品模切貼花組件通過創(chuàng)新的設(shè)計(jì)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的局限性，為用戶提供了一種更加高效、可靠和經(jīng)濟(jì)的解決方案。

技術(shù)特征：

1.一種食品模切貼花組件，從上到下依次包括固定板（1）、活動(dòng)板（2）和下模板（3），所述固定板（1）和下模板（3）通過至少2個(gè)軸向豎直的導(dǎo)桿（4）固接，每個(gè)所述導(dǎo)桿（4）上滑動(dòng)配合導(dǎo)套（5），所述活動(dòng)板（2）與所有所述導(dǎo)套（5）固接，所述固定板（1）上固設(shè)行程為上下方向的氣缸（6），所述氣缸（6）的活塞桿間隙穿過所述固定板（1）與所述活動(dòng)板（2）連接，面皮在所述下模板（3）的上表面進(jìn)行間歇性位移，其特征在于，所述活動(dòng)板（2）的下方固接上模板（7），所述上模板（7）的下表面直線陣列2排以上、每排2列以上的嵌槽組（71），每個(gè)所述嵌槽組（71）包括2個(gè)以上截面閉合、形狀相同或不相同的嵌槽（711）；所述上模板（7）的上表面、對(duì)應(yīng)每個(gè)所述嵌槽組（71）的位置開設(shè)一個(gè)沉槽（72）作為靜壓腔，每個(gè)所述嵌槽（711）的槽底上開設(shè)貫通所述沉槽（72）的支氣道（712）；所述沉槽（72）的外側(cè)開設(shè)環(huán)形槽（73），所述環(huán)形槽（73）內(nèi)嵌設(shè)o型密封圈；所述活動(dòng)板（2）上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述沉槽（72）處開設(shè)主氣道（21）；每個(gè)所述嵌槽（711）內(nèi)過盈插接1個(gè)截面形狀與嵌槽（711）輪廓一致的模切桿（9），所述模切桿（9）內(nèi)開設(shè)貫通上下的氣孔（91）；所述下模板（3）上開設(shè)與每個(gè)所述模切桿（9）模切配合的模切孔（31）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，所述下模板（3）上方固接與其具有間距的擋板（10），所述擋板（10）上開設(shè)與每個(gè)所述模切桿（9）間隙配合的過孔（101）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，所述活動(dòng)板（2）上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述主氣道（21）的上端安裝快接接頭（8），氣動(dòng)分配閥通過管路連接每個(gè)所述快接接頭（8），氣動(dòng)分配閥連接高壓氣路。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，所述氣動(dòng)分配閥配置成在所述模切桿（9）的下端靠近或輕微抵壓被貼食品（100）時(shí)自動(dòng)開啟，使得氣流從每個(gè)所述氣孔（91）中噴出，以將模切的貼花貼敷在被貼食品（100）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，所述導(dǎo)套（5）下方的所述導(dǎo)桿（4）上套設(shè)彈簧（11）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，用直線軸承替代所述導(dǎo)套（5）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，所述模切桿（9）下端中部向上凹陷使得邊緣形成刃口（92）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種食品模切貼花組件，其特征在于，所述模切桿（9）越過所述模切孔（31）下行至極限位置時(shí)，所述模切桿（9）的下端靠近或輕微抵壓被貼食品（100）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食品模切貼花組件，包括固定板、活動(dòng)板和下模板，通過導(dǎo)桿和導(dǎo)套連接，氣缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板上下移動(dòng)。活動(dòng)板下方的上模板嵌槽組設(shè)計(jì)用于模切面皮，每個(gè)嵌槽對(duì)應(yīng)一個(gè)沉槽，形成靜壓腔，支氣道貫通沉槽?；顒?dòng)板上的主氣道與氣動(dòng)分配閥相連，控制氣流以貼合模切的面皮。模切桿過盈配合嵌槽，氣孔貫通。下模板設(shè)有模切孔，與模切桿配合。本組件提高生產(chǎn)效率，確保貼合精度，減少材料浪費(fèi)，降低維護(hù)成本，適用于多種食品加工。

技術(shù)研發(fā)人員：李廣宇,李羿霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東省南滬食品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241108
技術(shù)公布日：2024/12/17