專利名稱:一種干燥紅棗的制備方法及其所制得的紅棗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工方法，尤其涉及一種干燥紅棗的加工方法。
技術(shù)背景
紅棗是我國獨(dú)有的果品，全世界只有我國擁有大面積栽培優(yōu)良的棗樹品種。紅棗 營養(yǎng)和保健價(jià)值極高，既是名貴的食物，又是滋補(bǔ)的佳品。紅棗中富含維生素C，維生素Bi、 B2、A和維生素E ；含有16種氨基酸，其中有8種人體必需氨基酸及幼兒體內(nèi)不能合成的精 氨酸和組氨酸。紅棗除含上述常見的營養(yǎng)素外，還含有少量具有很高生物活性的特殊功能 成份，如有機(jī)酸、三菇類物質(zhì)、多糖、環(huán)磷酸腺昔(C-AMP)、皂貳、黃酮、腺普、生物堿和出醇 等，這些成份是紅棗具有多種保健功能的物質(zhì)基礎(chǔ)。
采收后的紅棗少量用于鮮食，總產(chǎn)量的95%以上被制成干棗，使其適宜于貯藏和 后續(xù)加工。目前大棗干制通常采用曬干和熱風(fēng)干燥，曬干的干燥時(shí)間為20 Md，長時(shí)間晾 曬，使棗果中的營養(yǎng)物質(zhì)受到破壞，降低了棗果品質(zhì)，既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)。受自然條件制約，在成 熟季節(jié)往往遇雨腐爛，造成棗果霉?fàn)€變質(zhì)，鮮棗損失一般達(dá)到總產(chǎn)量的25% 30%。熱風(fēng) 干燥的干燥時(shí)間縮短到18 Mh，干燥溫度在65 70°C左右，長時(shí)間高溫干燥容易造成較 高的感官品質(zhì)和營養(yǎng)成分的下降。
另外，中國專利(公開號(hào)CN1543816，名稱為一種大棗的保鮮處理方法)公開了 一種食品保鮮方法，該方法先將鮮棗進(jìn)行精選，挑出病蟲棗、漿棗、青棗，按大小、成熟度進(jìn) 行分級(jí)，然后進(jìn)行預(yù)處理，包括清洗、軟化、去核、切片等。再將經(jīng)過預(yù)處理的鮮棗切片或者 鮮棗放置于一定真空度范圍為^7-400Pa(2-3Torr)干燥室內(nèi)、氛圍溫度10-45°C的雙面 平板輻射傳熱式真空干燥機(jī)中進(jìn)行脫水處理，用蒸汽作為加熱介質(zhì)，間壁式供熱，壓力為 0. 01-0. 03Mpa，加熱時(shí)間3_5小時(shí)，視品種、切片厚度而定。該方法用蒸汽作為加熱介質(zhì)，對(duì) 紅棗進(jìn)行脫水處理，因此，加熱時(shí)間仍需長達(dá)3-5小時(shí)，造成了營養(yǎng)成分的下降，并且能耗 大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高效節(jié)能的干燥紅棗的制備方法及其 所制得的紅棗。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種干燥紅棗的制備方法，包括對(duì)紅棗的預(yù)處理步 驟、對(duì)預(yù)處理后的紅棗進(jìn)行微波真空干燥的步驟以及對(duì)微波真空干燥后的紅棗進(jìn)行包裝的步驟。
其中，所述對(duì)紅棗的預(yù)處理步驟包括對(duì)紅棗進(jìn)行分級(jí)揀選、清洗、去核。
其中，對(duì)紅棗進(jìn)行微波真空干燥的步驟包括將紅棗放入微波真空干燥機(jī)中，對(duì)紅 棗進(jìn)行分段的微波真空干燥。
其中，對(duì)紅棗進(jìn)行分段的微波真空干燥步驟包括對(duì)紅棗進(jìn)行前期干燥以及后期干 燥，其中，在前期干燥中，保持干燥室內(nèi)真空度2 15kPa，微波功率選擇在lW/g 5W/g，干燥溫度控制在50°C以下，干燥時(shí)間10 30min ；在后期干燥中，干燥室內(nèi)真空度保持在2 15kPa范圍內(nèi)，微波功率降低為0. 5ff/g 3W/g，干燥時(shí)間20 60min，干燥到紅棗的含水量 為5% 16%。
較佳地，在前期干燥中，干燥室內(nèi)真空度保持在15kPa，微波功率為4W/g，干燥時(shí) 間為IOmin。
較佳地，在后期干燥中，干燥室內(nèi)真空度保持在15kPa，微波功率為2.5W/g，干燥 時(shí)間為26min。
并且，對(duì)紅棗進(jìn)行包裝的步驟包括采用高阻隔復(fù)合材料密封包裝。
另外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明也提供一種上述微波真空干燥紅棗的制備方法所 制得的干燥紅棗。
其中，該干燥紅棗中維生素C含量保存率達(dá)到55. 63%，含水量介于7 11%之 間。
本發(fā)明的微波真空干燥紅棗的方法，由于微波真空干燥采用的是輻射傳能，是介 質(zhì)整體加熱，無需其它傳熱媒介，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，干燥時(shí)間縮短到 1 池，降低了能耗，符合國家節(jié)能減排的政策導(dǎo)向。并且，真空環(huán)境降低了紅棗的干燥溫 度，可有效避免紅棗中的熱敏成分和易氧化成分被破壞分解和氧化反應(yīng)，損害產(chǎn)品品質(zhì)。同 時(shí)，通過微波實(shí)現(xiàn)了殺菌衛(wèi)生的功效。并且，該方法也適于工業(yè)化生產(chǎn)等效果。
另外，本發(fā)明所制得的微波真空干燥紅棗，有效地保持紅棗原有的色、香、味、形、 活性成分和營養(yǎng)成分。該產(chǎn)品不僅可作為煮粥或煲湯的食療產(chǎn)品，也可作為休閑即時(shí)食品


圖1為本發(fā)明的微波真空加熱干燥紅棗的制備方法流程圖。
圖2為本發(fā)明的微波真空加熱干燥紅棗的制備方法具體步驟流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明采用微波真空干燥技術(shù)進(jìn)行紅棗的干燥加工。微波真空干燥是在真空條件 下利用微波能進(jìn)行干燥。微波是指頻率300兆赫至300千兆赫的電磁波，在微波電磁場的 作用下，介質(zhì)中的極性分子從原來的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為跟隨微波電磁場的交變而排列取向， 產(chǎn)生了激烈的摩擦碰撞，使極性的分子獲得了能量，呈現(xiàn)顯著的熱效應(yīng)，物料表面和內(nèi)部的 溫度同時(shí)迅速升高，蒸發(fā)物料中的水分，從而將微波能轉(zhuǎn)化為熱能進(jìn)行物料干燥，因此，大 大提高了干燥速率，縮短了干燥時(shí)間。真空環(huán)境降低了微波干燥系統(tǒng)的壓強(qiáng)，真空度越高， 環(huán)境的絕對(duì)壓強(qiáng)越低，水的沸點(diǎn)溫度越低，干燥溫度越低，同時(shí)干燥介質(zhì)中的氧氣越稀少， 可以減少由于熱作用與氧化作用引起的物料顏色變化，可避免物料在干燥過程中所受到的 熱損害，對(duì)保存物料原有的色、香、味和熱敏性物質(zhì)等非常有利。微波真空干燥綜合了微波 干燥的快速高效性和真空干燥的低溫干燥特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)物料的快速低溫干燥，得到高質(zhì)量 的干燥產(chǎn)品。
圖1為本發(fā)明的微波真空加熱干燥紅棗的制備方法流程圖，如圖1所示，本發(fā)明微 波真空干燥紅棗的制備方法，包括對(duì)紅棗的預(yù)處理步驟(Si)、對(duì)預(yù)處理后的紅棗進(jìn)行微波 真空干燥的步驟(S》以及對(duì)微波真空干燥后的紅棗進(jìn)行包裝的步驟(S3)。[0021]圖2為本發(fā)明的微波真空加熱干燥紅棗的制備方法具體步驟流程圖，如圖2所示， 包括下述步驟
步驟1 對(duì)紅棗進(jìn)行分級(jí)揀選，挑選顏色均勻、大小一致、無病蟲害的紅棗；
步驟2 采用自來水對(duì)紅棗進(jìn)行多次清洗，自然浙干；
步驟3 對(duì)紅棗進(jìn)行去核處理，再進(jìn)行微波真空干燥，也可選擇不去核直接進(jìn)行微 波真空干燥；
步驟4 將紅棗放入微波真空干燥機(jī)中，進(jìn)行紅棗的分段微波真空干燥；
其中，在前期干燥，保持干燥室內(nèi)真空度2 15kPa，微波功率選擇在lW/g 5W/ g，干燥溫度控制在50°C以下，干燥時(shí)間10 30min ；在后期干燥，干燥室內(nèi)真空度保持在 2 15kPa范圍內(nèi)，微波功率降低為0. 5ff/g 3W/g，干燥時(shí)間20 60min，干燥到紅棗的含 水量為5% 16%。
步驟5 采用高阻隔復(fù)合材料密封包裝。
其中，步驟1、2、3為對(duì)紅棗進(jìn)行預(yù)處理的步驟；步驟4為對(duì)紅棗進(jìn)行分段的微波真 空加熱步驟，而本發(fā)明方法的主要步驟在于此過程；步驟5為對(duì)制得的紅棗的最后的包裝 處理過程。
并且，較佳地，在前期干燥中，干燥室內(nèi)真空度保持在15kPa，微波功率為4W/g，干 燥時(shí)間為lOmin。在后期干燥中，干燥室內(nèi)真空度保持在15kPa，微波功率為2. 5W/g，干燥時(shí) 間為26min。
以下通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的微波真空干燥紅棗的方法進(jìn)行說明。
實(shí)施例1
對(duì)鮮棗進(jìn)行分級(jí)揀選，挑選顏色均勻、大小一致、無病蟲害的大棗1070g，用自來水 對(duì)大棗進(jìn)行兩次清洗，自然浙干，采用自制的去核機(jī)進(jìn)行棗去核處理，去核后棗凈重900g， 將去核大棗平鋪在微波真空干燥機(jī)中進(jìn)行分段微波真空干燥，在前期干燥中，保持干燥室 內(nèi)真空度15kPa，微波功率選用1. 2kW，干燥18min，干燥蒸發(fā)掉一部分水分，然后進(jìn)入后期 干燥，在后期干燥中，干燥室內(nèi)的真空度仍維持在15kPa，微波功率選用0. 6kff,干燥時(shí)間 42min，得到干燥后的大棗重量為310g，含水量為10. 66 %，采用高阻隔高密度食品級(jí)聚乙 烯鋁箔復(fù)合膜進(jìn)行密封包裝。
實(shí)施例2
對(duì)鮮棗進(jìn)行分級(jí)揀選，挑選顏色均勻、大小一致、無病蟲害的大棗360g，用自來水 對(duì)紅棗進(jìn)行兩次清洗，自然浙干，采用去核機(jī)進(jìn)行棗去核處理，去核后棗凈重305g，將去核 大棗平鋪在微波真空干燥機(jī)中進(jìn)行分段微波真空干燥，在前期干燥中，保持干燥室內(nèi)真空 度15kPa，微波功率選用1.2kW，干燥lOmin，再進(jìn)入后期干燥，干燥室內(nèi)的真空度仍維持 在15kPa，微波功率選用0. 6kW，干燥時(shí)間^min，得到干燥后的大棗重量為100g，含水量為 9. 10%，采用高阻隔高密度食品級(jí)聚乙烯鋁箔復(fù)合膜進(jìn)行密封包裝。
實(shí)施例3
對(duì)棗進(jìn)行分級(jí)揀選，挑選顏色均勻、大小一致、無病蟲害的大棗600g，用自來水對(duì) 紅棗進(jìn)行兩次清洗，自然浙干，不進(jìn)行去核處理，將大棗平鋪在微波真空干燥機(jī)中進(jìn)行分 段微波真空干燥，在前期干燥中，保持干燥室內(nèi)真空度IOkPa,微波功率選用1.2kW，干燥 12min，然后進(jìn)入后期干燥，干燥室內(nèi)的真空度仍維持在IOkPa,微波功率選用0. 6kW，干燥時(shí)間36min，得到干燥后的大棗重量為215g，含水量為7. 48%，采用高阻隔高密度食品級(jí)聚 乙烯鋁箔復(fù)合膜進(jìn)行密封包裝。
比較實(shí)例
將鮮棗、實(shí)施例2的微波真空干燥紅棗、熱風(fēng)干燥棗和自然干燥棗的Vc含量和Vc
保存率進(jìn)行對(duì)比分析，具體數(shù)據(jù)如下表
權(quán)利要求
1.一種干燥紅棗的制備方法，其特征在于，包括對(duì)紅棗的預(yù)處理步驟、對(duì)預(yù)處理后的 紅棗進(jìn)行微波真空干燥的步驟以及對(duì)微波真空干燥后的紅棗進(jìn)行包裝的步驟，所述對(duì)紅棗 進(jìn)行微波真空干燥的步驟包括將紅棗放入微波真空干燥機(jī)中，對(duì)紅棗進(jìn)行分段的微波真空 干燥，所述對(duì)紅棗進(jìn)行分段的微波真空干燥步驟包括對(duì)紅棗進(jìn)行前期干燥以及后期干燥， 其中，在前期干燥中，保持干燥室內(nèi)真空度2 15kPa，微波功率選擇在lW/g 5W/g，干燥 溫度控制在50°C以下，干燥時(shí)間10 30min ；在后期干燥中，干燥室內(nèi)真空度保持在2 15kPa范圍內(nèi)，微波功率降低為0. 5ff/g 3W/g，干燥時(shí)間20 60min，干燥到紅棗的含水量 為5% 16%。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的紅棗的制備方法，其特征在于，所述對(duì)紅棗的預(yù)處理步驟包 括對(duì)紅棗進(jìn)行分級(jí)揀選、清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的紅棗的制備方法，其特征在于，還包括對(duì)清洗后的紅棗進(jìn)行 去核的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的紅棗的制備方法，其特征在于，在前期干燥中，干燥室內(nèi)真空 度保持在15kPa，微波功率為4W/g，干燥時(shí)間為lOmin。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的紅棗的制備方法，其特征在于，在后期干燥中，干燥室內(nèi)真空 度保持在15kPa，微波功率為2. 5W/g，干燥時(shí)間為^min。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的紅棗的制備方法，其特征在于，對(duì)紅棗進(jìn)行包裝的步驟包括 采用高阻隔復(fù)合材料密封包裝。
7.—種權(quán)利要求
1的干燥紅棗的制備方法所制得的干燥紅棗。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的干燥紅棗，其特征在于，該干燥紅棗中維生素C含量保存率達(dá) 到55. 63%，含水量介于7 11%之間。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種微波真空干燥紅棗的制備方法及其所制備的紅棗，該方法包括對(duì)紅棗的預(yù)處理步驟、對(duì)預(yù)處理后的紅棗進(jìn)行微波真空干燥的步驟以及對(duì)微波真空干燥后的紅棗進(jìn)行包裝的步驟。其中，對(duì)紅棗進(jìn)行微波真空干燥的步驟包括將紅棗放入微波真空干燥機(jī)中，對(duì)紅棗進(jìn)行分段的微波真空干燥；在前期干燥中，保持干燥室內(nèi)真空度2～15kPa，微波功率選擇在1W/g～5W/g，干燥溫度控制在50℃以下，干燥時(shí)間10～30min；在后期干燥中，干燥室內(nèi)真空度保持在2～15kPa范圍內(nèi)，微波功率降低為0.5W/g～3W/g，干燥時(shí)間20～60min，干燥到紅棗的含水量為5％～16％。本發(fā)明的制備方法干燥快速、高效、節(jié)能、環(huán)保衛(wèi)生，可有效地保持紅棗原有的色、香、味、活性成分和營養(yǎng)成分，提供了一種高品質(zhì)的微波真空干燥紅棗。
文檔編號(hào)A23B7/02GKCN101438730 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 200810240538
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2008年12月23日
發(fā)明者李樹君, 楊炳南, 趙東林, 趙慶亮, 韓清華, 馬季威 申請(qǐng)人:中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3), 非專利引用 (2),