国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      超臨界CO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;萃取枸杞籽油的方法

      文檔序號:76349閱讀:535來源:國知局
      專利名稱:超臨界CO<sub>2</sub>萃取枸杞籽油的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種枸杞籽油的萃取方法,特別涉及一種用氣體萃取枸杞籽油的 方法,屬于植物油提取技術(shù)范圍。
      技術(shù)背景
      枸杞子是傳統(tǒng)名貴中藥,是枸杞的果實,始載《神農(nóng)本草經(jīng)》,列為上品。 具有滋補肝腎、益精明目的功效。明朝李時珍在《本草綱目》中記載,"枸杞主 五內(nèi)邪氣、熱中消渴、周痹風(fēng)濕。久服堅筋骨,輕身不老。耐寒暑、下胸脅氣。 客熱頭疼,補內(nèi)傷,大勞虛。強陰、利大小腸。補精氣不足、易顏色、變白、明 目安神、令人長壽"?,F(xiàn)代臨床廣泛用于抗疲勞、提高機體免疫、抗衰老、調(diào)節(jié) 血脂和血糖等方面。
      枸杞籽是枸杞加工過程中的副產(chǎn)品,約占枸杞的3%左右。枸杞籽的出油率在 17 20%左右,枸杞籽油中含有大量的不飽和脂肪酸,此外還含有VE、磷脂、微 量元素、SOD等,是一種營養(yǎng)價值很高的植物油。枸杞籽油的傳統(tǒng)提取方法有水 蒸餾提取、直接壓搾提取和有機溶劑萃取法。利用這三種方法提取枸杞籽油都有 弊端,枸杞籽油是不揮發(fā)性油,不易隨水蒸汽蒸出;枸杞籽比較堅硬,壓榨法出油 率低,不適宜;有機溶劑提取的枸籽杞油有溶劑殘留和異味,且提取的產(chǎn)品純度 低、產(chǎn)品質(zhì)量較差。
      近來,出現(xiàn)了用超臨界C02萃取枸杞籽油的方法,如公開號為CN1266092A,公 開日為2000年9月13日的中國發(fā)明專利申請公開說明書《用超臨界C02萃取法從枸杞籽中分離枸杞油》。該方法包括如下步驟a、將新鮮枸杞漿果中分離出的 枸杞籽裝入萃取釜中;b、將超臨界狀態(tài)的C02氣體注入萃取釜,在溫度為36 38。C,壓力為25 27MPa條件下,萃取6 7個小時;c、溶有枸杞籽油的0)2流 體進入分離釜,通過調(diào)節(jié)溫度和壓力將枸杞籽油分離出來。用該方法萃取枸杞籽 油,雖然不會產(chǎn)生有機溶劑的殘留,但是萃取時間過長,提取效率不高。
      授權(quán)公告號為CN100400133C,授權(quán)公告日為2008年7月9日的中國發(fā)明專 利《超臨界枸杞渣粕萃取物及其生產(chǎn)方法》。該方法是以枸杞榨汁后的渣粕為原 料,經(jīng)水清洗、脫水、干燥、粉碎、超臨界萃取,分離器分離、精餾柱精餾等工 藝過程,工藝指標為萃取壓力30-36MPa,萃取溫度45-50°C,干燥后水分降低 至12%以下,經(jīng)超臨界C02萃取后的產(chǎn)物中a -亞麻酸的重量百分含量為1-2%、 1-亞麻酸的重量百分含量為3-4%,但是,a-亞麻酸和Y-亞麻酸的萃取量均較 低。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超臨界C02萃取枸杞籽中枸杞籽油的 方法,該方法工藝簡單,操作方便,避免了有機溶劑的殘留,縮短了提取時間, 提高了枸杞籽油的萃取效率,尤其是大大提高了枸杞籽油中a-亞麻酸、Y-亞 麻酸的含量。
      為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明超臨界C02萃取枸杞籽油的方法步驟如下
      a、 將枸杞籽干燥粉碎后裝入萃取釜中;
      b、 將超臨界狀態(tài)的C(V注入萃取釜,在溫度為40 50°C,壓力為30 40MPa, C02流速為8 18L/min的條件下,萃取2.5 4小時;
      c、 溶有枸杞籽油的C02流體進入分離釜,通過調(diào)節(jié)溫度和壓力將枸杞籽油分離出來,C02氣體經(jīng)壓縮后進入萃取釜循環(huán)使用。
      上述超臨界C02萃取枸杞籽油的方法,其中,所述超臨界C02萃取的優(yōu)選溫
      度為43。C,壓力為35Mpa, 0)2流速為12L/min。
      上述超臨界C02萃取枸杞籽油的方法,其中,所述干燥在溫度低于60°C的烘 箱中進行,干燥5 7個小時,經(jīng)烘干后的枸杞籽含水量低于8%。
      上述超臨界C02萃取枸杞籽油的方法,其中,萃取所得的枸杞籽油中a-亞 麻酸的重量百分含量》3%, Y-亞麻酸的重量百分含量》4%。
      本發(fā)明超臨界C02萃取枸杞籽油的方法在進行萃取前先將枸杞籽干燥粉碎, 克服了由于枸杞籽外殼堅硬,C02流體無法穿透其外殼而導(dǎo)致的提取不完全的缺 陷,增加了枸杞籽與C02流體的接觸面積,同時將枸杞籽粉碎過40目篩,其粒度 剛好使得C(V流體在萃取過程中順暢流通,與枸杞籽更加充分地接觸,從而進一 步提高了枸杞籽油的萃取效率。
      本發(fā)明超臨界C02萃取枸杞籽油的方法中所用的C02純度大于或等于99y。,C02 為惰性氣體,可在常溫下操作,能有效地防止熱敏性成分和化學(xué)不穩(wěn)定成分的氧 化和分解,利用C02處于超臨界狀態(tài)下具有的高密度、低粘度和擴散系數(shù)大的性 質(zhì)提取枸杞籽中的有效成分,然后再用降壓升溫的方法將溶解于C02流體中的溶 質(zhì)分離,起到提取與蒸餾的雙重作用,2.5 4個小時即可完成一個提取過程。 該方法操作周期短、提取效率高,同時可以避免有機溶劑的殘留,另外,由于 C02廉價易得, 一般可回收80%左右,節(jié)約了能源,同時由于C02無燃燒性,使用
      安全而且對環(huán)境無污染。
      本發(fā)明超臨界C02萃取枸杞籽油的方法工藝簡單、操作方便,極大地提高了 生產(chǎn)效率,用該方法萃取的枸杞籽油,其中a-亞麻酸的重量百分含量》3。/。, Y-亞麻酸的重量百分含量》4%,尤其是在溫度為43°C,壓力為35Mpa, C02流速為 12L/min的條件下萃取的枸杞籽油中a -亞麻酸的重量百分含量為4. 3%, Y -亞麻 酸的重量百分含量為5.2%,萃取效果顯著。a-亞麻酸是構(gòu)成人體必須的脂肪酸, 不能在體內(nèi)合成,必須由膳食提供,a-亞麻酸在人體內(nèi)合成DHA和EPA,而DHA 對大腦細胞的分裂、增殖、神經(jīng)傳導(dǎo)、突觸、樹突的生長發(fā)育起著極為重要的作 用,是大腦形成和智商開發(fā)的必需物質(zhì)。Y-亞麻酸具有明顯的抗脂質(zhì)過氧化、 降低總膽固醇、提高高密度脂蛋白、抑制血小板聚集及血栓素&合成、降低血壓、 抑制潰瘍及胃出血、增加胰島素分泌、減肥等作用。
      具體實施方式
      以下結(jié)合實例對本發(fā)明進行詳述。
      為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明用超臨界C02萃取枸杞籽油的方法,其中,
      所述方法的步驟如下
      a、 將枸杞籽干燥粉碎后裝入萃取釜中;
      b、 將超臨界狀態(tài)的C(^注入萃取釜,在溫度為40 50°C,壓力為30 40MPa, C02流速為8 18L/min的條件下,萃取2. 5 4小時;
      c、 溶有枸杞籽油的C02流體進入分離釜,通過調(diào)節(jié)溫度和壓力將枸杞籽油 分離出來,C02氣體經(jīng)壓縮后進入萃取釜循環(huán)使用。
      實例一
      將枸杞籽在55。C的烘箱中烘6個小時,經(jīng)烘干后的枸杞籽含水量為5%,將 干燥后的枸杞籽粉碎過40目篩,然后將過篩后的枸杞籽放入超臨界萃取釜中進 行萃取。在溫度為43°C,壓力為35Mpa, 0)2流速為12L/min的條件下,萃取3 個小時,枸杞籽油溶解在超臨界C(V流體中,進入分離釜中,經(jīng)過調(diào)節(jié)溫度和壓力,使溶解在超臨界C(V流體中的枸杞籽油分離出來,C02循環(huán)使用。
      檢測枸杞籽油中的有效成分,其中a-亞麻酸的重量百分含量為4.3%, Y-亞麻酸的重量百分含量為5. 2%。 實例二
      將枸杞籽在50。C的烘箱中烘5個小時,經(jīng)烘干后的枸杞籽含水量為7%,將 干燥后的枸杞籽粉碎過40目篩,然后將過篩后的枸杞籽放入超臨界萃取釜中進 行萃取。在溫度為40。C,壓力為40Mpa, 0)2流速為8L/min的條件下,萃取4個 小時,枸杞籽油溶解在超臨界C02流體中,進入分離釜中,經(jīng)過調(diào)節(jié)溫度和壓力, 使溶解在超臨界C02流體中的枸杞籽油分離出來,C02循環(huán)使用。
      檢測枸杞籽油中的有效成分,其中a-亞麻酸的重量百分含量為3.7%, Y-亞麻酸的重量百分含量為4. 7%。 實例三
      將枸杞籽在45°C的烘箱中烘7個小時,經(jīng)烘干后的枸杞籽含水量為6%,將 干燥后的枸杞籽粉碎過40目篩,然后將過篩后的枸杞籽放入超臨界萃取釜中進 行萃取。在溫度為5(TC,壓力為30Mpa, 0)2流速為18L/min的條件下,萃取2. 5 個小時,枸杞籽油溶解在超臨界C(V流體中,進入分離釜中,經(jīng)過調(diào)節(jié)溫度和壓 力,使溶解在超臨界C(V流體中的枸杞籽油分離出來,C02循環(huán)使用。
      檢測枸杞籽油中的有效成分,其中a-亞麻酸的重量百分含量為3.2%, Y-亞麻酸的重量百分含量為4. 3%。
      這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的,并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實 施例中,因此,本發(fā)明不受本實施例的限制,任何采用等效替換取得的技術(shù)方案 均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1、超臨界CO2萃取枸杞籽油的方法,其特征在于,所述方法步驟如下a、將枸杞籽干燥粉碎后裝入萃取釜中;b、將超臨界狀態(tài)的CO2注入萃取釜,在溫度為40~50℃,壓力為30~40MPa,CO2流速為8~18L/min的條件下,萃取2.5~4小時;c、溶有枸杞籽油的CO2流體進入分離釜,通過調(diào)節(jié)溫度和壓力將枸杞籽油分離出來,CO2氣體經(jīng)壓縮后進入萃取釜循環(huán)使用。
      2、 如權(quán)利要求
      1所述的超臨界C02萃取枸杞籽油的方法,其特征在于,所 述超臨界C02萃取的優(yōu)選溫度為43。C,壓力為35Mpa, 0)2流速為12L/min。
      3、 如權(quán)利要求
      1或2所述的超臨界C02萃取枸杞籽油的方法,其特征在于, 所述干燥在溫度低于6(TC的烘箱中進行,干燥5 7個小時,經(jīng)烘干后的枸杞籽 含水量低于8%。
      4、 如權(quán)利要求
      3所述的超臨界C02萃取枸杞籽油的方法,其特征在于,萃 取所得的枸杞籽油中a -亞麻酸的重量百分含量》3%, Y -亞麻酸的重量百分含量 >4%。
      專利摘要
      本發(fā)明公開了一種超臨界CO<sub>2</sub>萃取枸杞籽油的方法,該方法的步驟如下a.將枸杞籽干燥粉碎后裝入萃取釜中,b.將超臨界狀態(tài)的CO<sub>2</sub>注入萃取釜,在溫度為40~50℃,壓力為30~40MPa,CO<sub>2</sub>流速為8~18L/min的條件下萃取2.5~4小時,c.溶有枸杞籽油的CO<sub>2</sub>流體進入分離釜,通過調(diào)節(jié)溫度和壓力將枸杞籽油分離出來,CO<sub>2</sub>氣體經(jīng)壓縮后進入萃取釜循環(huán)使用。本發(fā)明工藝簡單、操作方便,避免了有機溶劑的殘留,同時縮短了提取時間,提高了枸杞籽油的萃取效率,尤其大大提高了枸杞籽油中α-亞麻酸、γ-亞麻酸的含量。
      文檔編號A23D9/02GKCN101461424SQ200910029117
      公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月13日
      發(fā)明者丁德華, 邵興軍, 酈宏巖 申請人:江蘇江大源生態(tài)生物科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1