專利名稱:飼料磷酸鈣鹽的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及飼料礦物添加劑技術領域：
，特別是涉及ー種飼料磷酸鈣鹽的生產方法。
背景技術：
作為飼料礦物添加劑的磷酸鈣鹽，其生產方法主要有以下幾種用碳酸鈣與磷酸反應或用磷酸與磷酸氫鈣反應生產磷酸ニ氫鈣鹽，但這兩種方法存在生產成本高，產品收率小，磷酸與碳酸鈣反應不完全、產品粉狀含量高等缺點。目前較為常用的有兩種，一是采用石灰石粉與高濃度的磷酸進行反應，生成固體的磷酸ニ氫鈣，再經粉碎制得產品磷酸ニ氫鈣。這種方法反應不完全，產品質量不穩(wěn)定，粉狀產品含量高不利于飼料加工時加入；ニ是用磷酸和磷酸氫鈣反應生成磷酸ニ氫鈣，該方法產品質量好但是該方法成本高，不能生 產磷酸氫鈣，產品種類單一。
中國專利公開號CN1239706，于1999年12月29日公開了ー種“流態(tài)化磷酸噴霧一歩法生產正磷酸鈣鹽的方法”，雖部分解決了上述方法中存在的問題，但由于沒有考慮飼料級磷酸鈣鹽料漿的特性以及噴霧后產品水不合格，無法保證產品的穩(wěn)定性，因此無法適應エ業(yè)化生產。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的ー種能生產多品種產品，生產成本低，產品水分低，產品質量穩(wěn)定、外觀呈均勻粒狀，生產過程易控制且能實現(xiàn)エ業(yè)化的飼料磷酸鈣鹽的生產方法。本發(fā)明的飼料磷酸鈣鹽的生產方法,包括以下步驟
(I)凈化磷酸與石灰石的比例按H3PO4與CaCO3計摩爾比為I 2 I I. 01，先將60%的磷酸和石灰石反應20 60分鐘后，再加入剰余的40%的磷酸，繼續(xù)反應20 40分鐘，反應溫度控制在90 105 °C ；
(2)反應結束后料漿進入干燥塔，從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，進入溫度為120 160°C的熱空氣中，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品，半成品經轉筒干燥器再干燥、冷卻至常溫得到成品。
上述的磷酸鈣鹽生產方法，其中石灰石為含固量為65 70%的料漿或200 400目的粉狀。
上述的磷酸鈣鹽生產方法，其中凈化磷酸為濕法磷酸的凈化產品，其質量濃度為32 54% (以 P2O5 計)。
上述的磷酸鈣鹽生產方法，其中石灰石的CaCO3含量為98 99%。
上述的磷酸鈣鹽生產方法，其中得到產品為飼料級磷酸ニ氫鈣、磷酸氫鈣或磷酸一二鈣混合物。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，從以上技術方案可知，用兩步法進行料漿反應，使得其反應充分完全；料漿從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品，半成品經轉筒干燥器再干燥，用兩步干燥，產品不易結塊，保證了產品的穩(wěn)定性，外觀呈均勻粒狀利于飼料加工時加入。本發(fā)明エ藝適應性廣，能生產磷酸氫鈣、磷酸ニ輕鈣以及兩者的混合物，生產成本低，產品水分低，生產過程易控制且能實現(xiàn)エ業(yè)化。


附圖為本發(fā)明的エ藝流程圖。
圖中標記
I、再漿槽，2、酸加熱器，3、連續(xù)反應槽，4、料漿槽，5、ニ級料漿槽，6、螺桿泵，7、干燥塔，8、皮帶輸送機A，9、皮帶輸送機B，10、轉筒干燥器，11、斗提機A，12、沸騰冷卻器，13、斗提機B, 14、成品倉，15、引風機，16鼓風機，17、熱風爐。
具體實施方式
以下結合附圖，來進ー步說明本發(fā)明的飼料磷酸鈣鹽的生產方法。
實施例I
以年產5萬噸磷酸ニ氫鈣為例
來自原料庫房的石灰石(CaCO3含量為98 % ) 200目粉末進入再漿槽I，并往再漿槽I中加入水，控制再漿槽I料漿含固量約為65%，加熱使料漿溫度為105°C，然后用泵以每小時4. 708噸的流量將料漿輸送到帶有攪拌裝置的連續(xù)反應槽3中；濃度為32%的凈化磷酸先進入酸加熱器2將溫度升到105°C，以每小時10. 994噸的流量進入連續(xù)反應槽3與料漿進行反應，反應時間在60分鐘；反應后的料漿進入料漿槽4中，往料漿槽4中以每小時7. 328噸的流量再加入上述凈化磷酸進ー步反應，反應溫度控制在105°C，反應時間40分鐘，料漿進行充分反應后進入ニ級料漿槽5中，ニ級料漿槽5的物料用螺桿泵6輸送到干燥塔7(干燥熱源由熱風爐17提供)中進行結晶干燥，料漿從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，進入溫度為160°C的熱空氣中，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品，從干燥塔7出來的物料含水量在10%左右的磷酸ニ氫鈣細粒，從干燥塔7出來的物料由皮帶輸送機AS及皮帶輸送機B9送入轉筒干燥器10進ー步干燥脫水(干燥熱源由熱風爐17提供)至含水量低于2%，用兩步干燥，產品不易結塊。從轉筒干燥器10出來的物料由斗提機All送入沸騰冷卻器12冷卻至常溫，沸騰冷卻器12用鼓風機16鼓入冷空氣對物較進行冷卻，引風機15將尾氣引出保持設備一定的壓カ；沸騰冷卻器12出來的物料用斗提機輸送到成品倉14中，最后進入包裝エ序即得到產品。
實施例2
以年產3萬噸磷酸ニ氫鈣為例
來自原料庫房的石灰石(CaC03含量為99 % ) 400目粉末進入再漿槽I，并往再漿槽I中加入水，控制再漿槽I料漿含固量約為70%，加熱使料漿溫度為90°C，然后用泵以每小時2. 596噸的流量將料漿輸送到帶有攪拌裝置的連續(xù)反應槽3中；濃度為54%的凈化磷酸先進入酸加熱器2將溫度升到90°C，以每小時3. 909噸的流量進入連續(xù)反應槽3與料漿進行反應，反應時間在20分鐘；反應后的料漿進入料漿槽4中，往料漿槽4中以每小時
2.606噸的流量再加入上述凈化磷酸進ー步反應，反應溫度控制在90°C，反應時間20分鐘，料漿進行充分反應后進入ニ級料漿槽5中，ニ級料漿槽5的物料用螺桿泵6輸送到干燥塔7(干燥熱源由熱風爐17提供)中進行結晶干燥，料漿從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，進入溫度為120°C的熱空氣中，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品，從干燥塔7出來的物料含水量在10%左右的磷酸ニ氫鈣細粒，從干燥塔7出來的物料由皮帶輸送機AS及皮帶輸送機B9送入經轉筒干燥器10進ー步干燥脫水(干燥熱源由熱風爐17提供)至含水量低于2%，用兩步干燥，產品不易結塊。從轉筒干燥器10出來的物料由斗提機All送入沸騰冷卻器12冷卻至常溫，沸騰冷卻器12用鼓風機16鼓入冷空氣對物較進行冷卻，引風機15將尾氣引出保持設備一定的壓力，沸騰冷卻器12出來的物料用斗提機輸送到成品倉14中，最后進入包裝エ序即得到產品。
實施例3
以年產3萬噸磷酸氫鈣為例來自原料庫房的石灰石(CaC03含量為98. 5 % ) 350目粉末進入再漿槽I，并往再漿槽I中加入水，控制再漿槽I料漿含固量約為68%，加熱使料漿溫度為100°C，然后用泵以每小時4. 576噸的流量將料漿輸送到帶有攪拌裝置的連續(xù)反應槽3中；濃度為46%的凈化磷酸先進入酸加熱器2將溫度升到100°C，以每小時3. 917噸的流量進入連續(xù)反應槽3與料漿進行反應，反應時間在40分鐘；反應后的料漿進入料漿槽4中，往料漿槽4中以每小時2. 611噸的流量再加入上述凈化磷酸進ー步反應，反應溫度控制在100°C，反應時間30分鐘，料漿進行充分反應后進入ニ級料漿槽5中，ニ級料漿槽5的物料用螺桿泵6輸送到干燥塔7(干燥熱源由熱風爐17提供)中進行結晶干燥，料漿從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，進入溫度為150°C的熱空氣中，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品，從干燥塔7出來的物料含水量在10%左右的磷酸ニ氫鈣細粒，從干燥塔7出來的物料由皮帶輸送機AS及皮帶輸送機B9送入經轉筒干燥器10進ー步干燥脫水(干燥熱源由熱風爐17提供)至含水量低于2%，用兩步干燥，產品不易結塊。從轉筒干燥器10出來的物料由斗提機All送入沸騰冷卻器12冷卻至常溫，沸騰冷卻器12用鼓風機16鼓入冷空氣對物較進行冷卻，引風機15將尾氣引出保持設備一定的壓力，沸騰冷卻器12出來的物料用斗提機輸送到成品倉14中，最后進入包裝エ序即得到產品。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.ー種飼料磷酸鈣鹽的生產方法，包括以下步驟 (1)凈化磷酸與石灰石的比例按H3PO4與CaCO3計摩爾比為I 2 I I. 01，先將60%的凈化磷酸和石灰石反應20 60分鐘后，再加入剰余的40%的磷酸，繼續(xù)反應20 40分鐘，反應溫度控制在90 105 °C ； (2)反應結束后料漿進入干燥塔，從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，進入溫度為120 160°C的熱空氣中，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品，半成品經轉筒干燥器再干燥、冷卻至常溫得到成品。
2.如權利要求
I所述的磷酸鈣鹽生產方法，其中石灰石為含固量為65 70%的料漿或200 400目的粉狀。
3.如權利要求
I或2所述的磷酸鈣鹽生產方法，其中凈化磷酸為濕法磷酸的凈化產品，其質量濃度以P2O5計為32 54%。
4.如權利要求
3所述的磷酸鈣鹽生產方法，其中石灰石的CaCO3含量為98 99%。
5.如權利要求
4所述的磷酸鈣鹽生產方法，其中得到產品為飼料級磷酸ニ氫鈣、磷酸氫鈣或磷酸一二鈣混合物。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種飼料磷酸鈣鹽的生產方法，包括以下步驟濕法磷酸與石灰石的比例按H3PO4與CaCO3計摩爾比為1～2∶1～1.01，先將60％的磷酸和石灰石反應20～60分鐘后，再加入剩余的40％的磷酸，繼續(xù)反應20～40分鐘，反應溫度控制在90～105℃；反應結束后料漿進入干燥塔，從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，進入溫度為120～160℃的熱空氣中，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品成品，半成品經轉筒干燥器再干燥、冷卻至常溫得到成品。本發(fā)明能生產多品種產品，生產成本低，產品水分低，生產過程易控制能實現(xiàn)工業(yè)化，產品質量穩(wěn)定及外觀呈均勻粒狀。
文檔編號A23K1/175GKCN101632415 B發(fā)布類型授權 專利申請?zhí)朇N 200910102718
公開日2012年10月10日 申請日期2009年8月5日
發(fā)明者王邵東, 肖洪, 黃少雄 申請人:王邵東, 肖洪, 黃少雄導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan非專利引用 (1),