專利名稱：:固體乳及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明要求日本專利申請(qǐng)?zhí)?008-335154的優(yōu)先權(quán)。該申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容引入本文作為參考。本發(fā)明涉及一種固體乳的制備方法，特別是指一種具有足夠強(qiáng)度和溶解性的固體乳的制備方法，該方法當(dāng)使用通過使用擴(kuò)散規(guī)定氣體獲得的乳粉制備乳粉的壓縮成型體的時(shí)候，能保持固體乳的形狀。本發(fā)明還涉及由該方法制成的固體乳。
背景技術(shù)：
：乳粉是通過除去乳的水分制備的粉末產(chǎn)品(固體)。然而，乳粉很容易散開，以至需要花費(fèi)時(shí)間稱重乳粉(即稱重效率低)。因此，有人建議，通過壓縮成型乳粉來制備由固化乳粉制成的固體乳以提高稱重效率(例如，參見如下專利文獻(xiàn)1(日本專利公開號(hào)4062357)。然而，問題在于，由于表面積小和孔隙度低，固體乳的溶解度比乳粉差。另一方面，如果在壓縮成型乳粉時(shí)壓縮壓力低，制備的固體乳的硬度會(huì)降低，而且固體乳容易受毀。因此，問題在于要增強(qiáng)固體乳的溶解度，并在實(shí)用的范圍內(nèi)依然保留固體乳的硬度，這是困難的。日本專利公開號(hào)4062357(專利文獻(xiàn)1)公開了在從乳粉制備固體乳的步驟中，通過各種控制和調(diào)節(jié)獲得既具有合適的硬度又具有合適的溶解度的固體乳的制備方法。然而，在制備固體乳的步驟中控制或調(diào)節(jié)各個(gè)因素是困難的。因此，如果能生產(chǎn)出適合制備固體乳的乳粉(具體地，可以生產(chǎn)具有良好壓縮成型性的產(chǎn)品，即制備具有合適硬度和孔隙度的產(chǎn)品)，那么在制備固體乳的步驟中的各種控制或調(diào)節(jié)必要性就會(huì)降低。此外，當(dāng)使用制備或預(yù)備的乳粉制備固體乳時(shí)，具有特定形狀的固體乳在工廠中被輸送。特別是，在最后步驟前的固體乳(具體地，乳粉的壓縮成型體)中，在通過傳送帶運(yùn)輸時(shí)其硬度不足以保持形狀。因此，最后獲得的固體乳的形狀(大小或重量等)可能會(huì)不一致。專利文獻(xiàn)1日本專利公開號(hào)4062357
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的一個(gè)目的是提供固體乳的制備方法，該制備方法獲得的固體乳(特別地，乳粉的壓縮成型體)，在工廠生產(chǎn)中被輸送時(shí)可保持其形狀；本發(fā)明還提供實(shí)用上具有合適的硬度和溶解度的固體乳制備方法。技術(shù)方案本發(fā)明基本上是在液體乳噴霧干燥之前將規(guī)定氣體擴(kuò)散入所述液體乳中來實(shí)現(xiàn)上述目的的。使用這種方法獲得乳粉相對(duì)于未經(jīng)氣體擴(kuò)散的乳粉更疏松(體積增加)。而且，本發(fā)明是基于以下發(fā)現(xiàn)完成的，即，通過簡(jiǎn)單壓縮成型這種乳粉便可容易地制備具有特定程度的硬度的固體乳。如實(shí)施例所示，即使通過這種方法制備所述乳粉很容易，與未經(jīng)氣體擴(kuò)散的乳粉相比，這種方法所制備的乳粉的壓縮成型體的硬度獲得了增加，并且依然保持相同程度的孔隙度。具體地，當(dāng)使用上述乳粉時(shí)，即使在壓縮成型時(shí)的壓縮壓力低，依然可以獲得具有高程度的硬度的固體乳。這種方法所制備的乳粉的壓縮成形體具有適于實(shí)用的硬度(例如，6N至22N)，在壓縮成型時(shí)該硬度使得乳粉的壓縮成型體不會(huì)崩塌(不喪失形狀)。而且，該方法可以制備具有適于實(shí)用的合適孔隙度(諸如44%至55%)的作為最終產(chǎn)品的固體乳。也就是，如上所述，在低壓縮壓力下能夠固化的乳粉，從實(shí)用的角度看，適于生產(chǎn)既具有合適程度的硬度又具有合適的溶解度的固體乳。此外，在從壓縮成型步驟到潤(rùn)濕步驟輸送乳粉的壓縮成型體的情況下，因?yàn)槿榉鄣膲嚎s成型體的硬度增加，可以保持作為終產(chǎn)品的固體乳的良好輪廓。特別地，在液體乳中擴(kuò)散所述的規(guī)定氣體，所述的規(guī)定氣體體積為液體乳的體積的IX10_2倍至7倍，然后可以有效地獲得具有上述特性乳粉。此外，當(dāng)獲得均質(zhì)的乳粉時(shí)，人們認(rèn)為，在擴(kuò)散氣體后，應(yīng)該等待使氣泡消失，然后再噴霧干燥。而且，人們認(rèn)為在諸如乳糖等原料結(jié)晶后所述氣體即被干燥。然而，本發(fā)明中，在氣體擴(kuò)散步驟(SlU)中將所述規(guī)定氣體擴(kuò)散到液體乳中，并噴霧所述具有低密度的液體乳，從而可以有效地獲得具有上述特性的乳粉。此外，通過乳粉的篩分，獲得具有比規(guī)定粒徑更大的粒徑的乳粉，而且該乳粉的平均粒徑越大，乳粉越適合制備固體乳(特別是，具有良好的溶解度)。基于上述發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明基本上是關(guān)于固體乳的制備方法。本發(fā)明的制備固體乳的方法包括氣體擴(kuò)散(氣體混合)步驟(SlU)和噴霧干燥步驟(S114)。本發(fā)明中，氣體擴(kuò)散步驟(SlU)是為了將規(guī)定氣體擴(kuò)散至作為乳粉原料的液體乳中。噴霧干燥步驟(S114)是為了噴霧并干燥所述液體乳以獲得乳粉。壓縮成型步驟(S130)是為了壓縮氣體擴(kuò)散步驟(SlU)和噴霧干燥步驟(S114)后生產(chǎn)的乳粉，并獲得形成固體的乳粉的壓縮成型體。本發(fā)明中優(yōu)選噴霧并干燥，在噴霧干燥步驟(S114)中，噴霧并干燥含被擴(kuò)散(被混合)規(guī)定氣體的液體乳，也就是具有低密度但體積明顯增加的液體乳。通過這種方法，即使保持高孔隙度，在壓縮成型后依然可以獲得具有高硬度的乳粉的壓縮成型體。因此，實(shí)現(xiàn)了制備令人滿意的溶解度又具有必要的硬度的固體乳。此外，本發(fā)明制備固體乳的理想的制備方法包括潤(rùn)濕步驟(S140)和干燥步驟(S160)。所述潤(rùn)濕步驟(S140)是為了潤(rùn)濕在壓縮成型步驟(S130)中獲得的乳粉的壓縮成型體。所述的干燥步驟(S160)是為了干燥在潤(rùn)濕步驟(S140)中潤(rùn)濕的乳粉的壓縮成型體。通過包括上述步驟，所述的乳粉的壓縮成型體的硬度進(jìn)一步獲得增大。此外，固體乳的制備步驟一般是作為一套作業(yè)在工廠中完成。在這種情況下，在壓縮成型步驟(S130)中，在某種程度上固化的乳粉的固化壓縮成型體輸送至潤(rùn)濕室(潤(rùn)濕步驟進(jìn)行的地方)，然后運(yùn)輸至干燥室(干燥步驟進(jìn)行的地方)。當(dāng)在生產(chǎn)中的乳粉的壓縮成型體運(yùn)輸至上述各個(gè)室中時(shí)，使用諸如傳送帶等的運(yùn)輸裝置?，F(xiàn)有的固體乳的制備方法中，在生產(chǎn)中的運(yùn)輸時(shí)乳粉的壓縮成型體很容易失去其形狀。但是，當(dāng)乳粉是經(jīng)過上述氣體擴(kuò)散步驟(SlU)制備的時(shí)候，乳粉的壓縮成型體可以在工廠的輸送步驟中保持完整的形狀。[0020]本發(fā)明固體乳的理想制備方法在于在氣體擴(kuò)散步驟(SlU)中擴(kuò)散規(guī)定氣體至濃縮液體乳(濃縮乳)中。通過這種方法，在噴霧干燥步驟(S114)，液體乳的粘度增加，其結(jié)果是，可以容易地獲得具有平均粒徑大的適合制備固體乳的乳粉。也就是說，氣體擴(kuò)散步驟(S112)的效果或功能在于顯著地增加所述液體乳的粘度。本發(fā)明固體乳的理想制備方法在于在氣體擴(kuò)散步驟(SlU)中加壓規(guī)定氣體并且通過將氣體混合入液體乳中實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散所述規(guī)定氣體至液體乳中。通過這種方法，可以容易地且確定地?cái)U(kuò)散所述規(guī)定氣體至液體乳中。本發(fā)明固體乳的理想制備方法在于在氣體擴(kuò)散步驟(SlU)中使用選自二氧化碳(二氧化碳?xì)怏w)、空氣、氮?dú)?、氧氣及稀有氣體的一種或二種以上的氣體作為規(guī)定氣體。因此，本發(fā)明中的多種氣體是可選擇的。因此，可以通過使用容易獲得的氣體進(jìn)行所述氣體擴(kuò)散步驟。而且，二氧化碳并不限于氣體，可以是干冰或干冰與氣體的混合物。因此，在噴霧干燥步驟的環(huán)境中可以容易地使用容易揮發(fā)的固體或蒸發(fā)的液體作為規(guī)定氣體。在噴霧干燥步驟(S114)中，為了噴霧具有上述擴(kuò)散的氣體的液體乳，本發(fā)明固體乳的理想制備方法包括沿流道(flowpath)以特定體積流量(volumeflow)灌注具有上述擴(kuò)散氣體的液體乳的步驟。在這種情況下，當(dāng)以規(guī)定氣體特定體積流量相對(duì)于固體乳的體積流量的比率是液體乳的體積的lxlO—2倍至7倍范圍以內(nèi)的方式沿流道灌注液體乳時(shí)，將規(guī)定氣體混合(在線混合)至液體乳。這可以控制規(guī)定液體流量體積相對(duì)于總體積流量而言恒定，并增強(qiáng)實(shí)際制備的乳粉的均質(zhì)性。此外，優(yōu)選在密閉系統(tǒng)中連續(xù)地混合氣體和液體乳，因?yàn)檫@可以防止細(xì)菌污染并增強(qiáng)乳粉的良好的衛(wèi)生狀況。本發(fā)明固體乳的理想制備方法包括壓縮成型步驟(S130)之前的篩分步驟(S120)。該篩分步驟(S120)是為將在噴霧干燥步驟(S114)中獲得的乳粉篩分的步驟。在這個(gè)步驟中，可以獲得具有比規(guī)定粒徑的粒徑更大的乳粉。這樣，通過提取(選擇)具有大粒徑的乳粉使得乳粉的平均粒徑變大。通過這種方法，可以提高乳粉或固體乳的壓縮成型體的孔隙度，其結(jié)果是，可以生產(chǎn)具有適于實(shí)際制造用的硬度的乳粉或固體乳的壓縮成型體。換言之，優(yōu)選包括氣體擴(kuò)散步驟(SlU)和包括篩分步驟(S120)的固體乳的制備方法。此外，根據(jù)本發(fā)明固體乳(諸如乳粉的壓縮成型體)的制備方法，可以制備在壓縮成型后具有在6N至22N范圍內(nèi)的硬度和在44%至55%的范圍內(nèi)的孔隙度的固體乳。這種乳粉的壓縮成型體具有在制備步驟中保持良好形狀的足夠硬度，更好的溶解度，以及制造上的實(shí)用性。此外，本發(fā)明說明書中，術(shù)語孔隙度是指乳粉(粉末)的總體積中空隙體積的比例(例如，參見MiyajimaKoichiro，Ed.，DevelopmentofDrugs(Vol.15),HirogawaShoten出版(1989)，p.MO)，更具體地，在下面實(shí)施例中，通過使用稱重的固體乳的填充密度值，計(jì)算孔隙度數(shù)值。發(fā)明的說明書中，術(shù)語固體乳是指在常溫下加工為固體形態(tài)(塊或顆粒等)的乳(乳或加工乳)。更具體地，固體乳是指使乳粉成型為規(guī)定尺寸(三維尺寸)和質(zhì)量獲得的，當(dāng)溶解到諸如水等溶劑時(shí)，其成為與溶解的乳粉相同的物質(zhì)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以根據(jù)前述方法，通過簡(jiǎn)單地?cái)U(kuò)散規(guī)定氣體至液體乳，而容易地生產(chǎn)為了制備固體乳的適宜的乳粉。此外，通過這種方法制備的乳粉具有更好的壓縮成型性。通過壓縮成型這種乳粉，可以生產(chǎn)具有適合實(shí)際用途的硬度的固體乳。而且，可以通過使用潤(rùn)濕步驟和干燥步驟增強(qiáng)固體乳的硬度。圖1為描述本發(fā)明固體乳的制備方法的流程圖；圖2為詳述圖1中SlOO描述的乳粉制備步驟的流程圖；圖3為說明關(guān)于實(shí)施例1-3和對(duì)比例1的在制備乳粉中的CO2混合率百分比與第二測(cè)試方法的不溶殘留物的質(zhì)量g之間關(guān)系圖；圖4為說明關(guān)于實(shí)施例1-3和對(duì)比例1的通過在壓縮成型中改變壓縮壓力時(shí)制備的乳粉的壓縮成型體(未加工的固體乳)的硬度與孔隙度(44%-56%)之間的關(guān)系圖；圖5為說明關(guān)于實(shí)施例4-6和對(duì)比例2的在制備乳粉中的CO2混合率百分比與第二測(cè)試方法的不溶殘留物的質(zhì)量g之間關(guān)系圖；圖6為說明關(guān)于實(shí)施例4-6和對(duì)比例2的通過在壓縮成型中改變壓縮壓力時(shí)制備的乳粉的壓縮成型體(未加工的固體乳)的孔隙度(44%-56%)與硬度之間的關(guān)系圖(虛線表示使用篩分的乳粉壓縮成型的乳粉的壓縮成型體的硬度，而實(shí)線表示使用未篩分的乳粉壓縮成型的乳粉的壓縮成型體的硬度)；圖7為說明關(guān)于實(shí)施例7、8和對(duì)比例3的通過在壓縮成型中改變壓縮壓力時(shí)制備的乳粉的壓縮成型體(未加工的固體乳)的硬度與孔隙度(30%-75%)之間的關(guān)系圖；圖8為說明關(guān)于實(shí)施例9、10和對(duì)比例4的通過在壓縮成型中改變壓縮壓力時(shí)制備的乳粉的壓縮成型體(未加工的固體乳)的硬度與孔隙度(30%-75%)之間的關(guān)系圖。具體實(shí)施方式下面將說明本發(fā)明的最佳實(shí)施方式。然而，下面實(shí)施例僅僅是舉例說明。因此，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)公知常識(shí)對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行修改。圖1為描述本發(fā)明固體乳的制備方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。每個(gè)圖框中的S是指一個(gè)制備步驟(st印)。用圖示意出固體乳的制備方法為用以固體形態(tài)的乳粉制備固體乳，所述以固體形態(tài)的乳粉為以包括水的液體形態(tài)的乳或加工乳(液體乳)制備的。如圖1所示，固體乳的制備方法的實(shí)施例包括乳粉制備步驟(S100)，篩分步驟(S120)，壓縮成型步驟(S130)，潤(rùn)濕步驟(S140)和干燥步驟(S160)。因此，制備固體乳的方法包括制備乳粉的方法。在乳粉制備步驟(S100)中乳粉是自液體乳制備的。作為乳粉原料的液體乳包括至少乳組分(諸如乳營(yíng)養(yǎng)元素)，并且，例如，液體乳的水含量比例為40重量％-95重量％。另一方面，在用液體乳制備的乳粉中，例如乳粉的水含量比例為1重量％-4重量％。因?yàn)槿绻榉郯罅康乃?，保藏品質(zhì)會(huì)變差并且很容易產(chǎn)生風(fēng)味劣化和外部顏色變化。下面通過圖2說明這一步驟的細(xì)節(jié)。篩分步驟(S120)是通過對(duì)乳粉制備步驟(S100)獲得乳粉的逐個(gè)粒徑的篩分，以揀取(挑選)具有在必要粒徑范圍的乳粉的步驟。為了通過粒徑對(duì)乳粉篩分，例如，可以將全部乳粉通過或設(shè)置具有不同篩孔直徑的多個(gè)篩子(過篩)。具體地，通過將全部乳粉設(shè)置于具有大篩孔尺寸的篩子上，具有小于篩子篩孔大小的粒徑的乳粉會(huì)通過篩子，具有大于篩子篩孔大小的粒徑的乳粉會(huì)留在篩子上。通過這種方法，具有過大粒徑(大重量粉末，凝塊等)的乳粉會(huì)留在篩子上并被從乳粉中去除。此時(shí)，為穿過大孔徑篩子的乳粉設(shè)置具有小孔徑的篩子。通過這種方法，具有不必要的小粒徑的乳粉穿過所述篩子并被去除。因此，在小孔徑篩子上保留了具有必要粒徑范圍的乳粉。即，在本步驟中在噴霧干燥步驟獲得的乳粉是通過粒徑選擇的。而且，如果不能準(zhǔn)備篩分步驟的必要設(shè)備，可以跳過這個(gè)步驟。壓縮成型步驟(S130)是指為了在相對(duì)低的壓縮壓力下通過將乳粉壓縮成型(諸如制粒)獲得乳粉的固化壓縮成型體的步驟。這導(dǎo)致保持乳粉的壓縮成型體具有特定程度的良好形狀，以進(jìn)行接下來的步驟，并確保具有大量的空隙以溶于水(溶劑)。即，如果不能保持乳粉的壓縮成型體具有特定程度的良好形狀，那么可能不能在接下來的步驟中保持壓縮成型的形狀。此外，乳粉的壓縮成型體的孔隙度是有眾多空隙決定，而且與固體乳的孔隙度密切相關(guān)。作為壓縮成型步驟的原料，例如，僅可以使用通過乳粉制備步驟(S100)制備的乳粉。也就是，可以使用沒有加入大量添加劑的乳粉。添加劑是指粘合劑、崩解劑、潤(rùn)滑劑、膨脹劑等等，并且添加劑不包括營(yíng)養(yǎng)成分。然而，如果添加劑的量為0.5重量百分比之類的添加劑量，其不會(huì)影響固體乳的營(yíng)養(yǎng)成分，則可能使用添加劑作為乳粉的原料。此時(shí)，優(yōu)選使用具有諸如0.5重量百分比-4重量百分比的游離脂肪的乳粉。這可以使得乳粉的游離脂肪可以用作潤(rùn)滑劑或粘合劑。為降低壓縮成型時(shí)的壓縮壓力，使用脂肪含量高的乳粉更佳。因此，優(yōu)選在壓縮成型的乳粉的脂肪含量比例為諸如5重量％-70重量％。在壓縮成型步驟中，為了從乳粉獲得乳粉的固化的壓縮成型體，使用壓縮裝置。壓縮成型機(jī)器諸如制粒機(jī)器或壓縮測(cè)試機(jī)器是使用的壓縮裝置的例子。制粒機(jī)器包括作為乳粉(粉劑)模子的模具和擊打模具的沖桿。并且，乳粉被加入至模具(模子)中并被沖桿擊打，然后通過給予壓縮壓力可以獲得乳粉的壓縮成型體。此外，在壓縮成型步驟中，理想地是連續(xù)地壓縮乳粉。在壓縮成型步驟中，環(huán)境溫度沒有具體的限定。例如，這一步驟可以在室溫下進(jìn)行。更具體地，壓縮成型步驟的環(huán)境溫度可以是10°c至30°C。此時(shí)，環(huán)境濕度可以是諸如30%RH-50%RH。所述壓縮力是諸如IMPa至30MPa(優(yōu)選IMPa至20MPa)。特別地，本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)固化乳粉時(shí)，優(yōu)選控制孔隙度在30%至60%的范圍，并且通過調(diào)節(jié)壓縮壓力在IMPa至30MPa的范圍來乳粉的壓縮成型體的硬度控制在6N-22N。這使得獲得即具有溶解度又方便(可方便地使用)的高度實(shí)用的固體乳。此外，對(duì)于乳粉的壓縮成型體的硬度，所述硬度應(yīng)該至少達(dá)到能夠在接下來的潤(rùn)濕步驟和干燥步驟中保持良好形狀的特定程度(例如4N)。潤(rùn)濕步驟(S140)是指為潤(rùn)濕在壓縮成型步驟(S130)中獲得的乳粉的壓縮成型體的過程。當(dāng)潤(rùn)濕乳粉的壓縮成型體時(shí)，在所述乳粉的壓縮成型體的表面上產(chǎn)生了粘度。加濕所述乳粉的壓縮成型體會(huì)將位于接近所述乳粉的壓縮成型體表面的顆粒部分地溶解并橋接在一起。而且，干燥時(shí)，接近所述乳粉的壓縮成型體表面的力相對(duì)于乳粉的壓縮成型體(固體乳)內(nèi)部的力更大。本發(fā)明實(shí)施例中，橋接的程度(幅度)通過調(diào)整置于高濕度環(huán)境的時(shí)間(潤(rùn)濕時(shí)間)來調(diào)整。因此，在潤(rùn)濕步驟前的乳粉的壓縮成型體(未加工的固體乳)的硬度(諸如6N-22N)可以增大至對(duì)固體乳而言必要的和所需的硬度(例如，40N)。但是，通過調(diào)整潤(rùn)濕時(shí)間可能增強(qiáng)的硬度范圍(幅度)是有限的。即，當(dāng)在壓縮成型后潤(rùn)濕通過傳送帶運(yùn)輸乳粉的壓縮成型體時(shí)，如果發(fā)生乳粉的壓縮成型體硬度不足的情形則不能保持所述固體乳的形狀。另一方面，如果在壓縮成型時(shí)乳粉的壓縮成型體的硬度足夠，則獲得具有孔隙度小和溶解度差的固體乳。因此，優(yōu)選在潤(rùn)濕步驟前將具有足夠硬度的乳粉的壓縮成型體(未加工的固體乳)和保持足夠溶解度的固體乳壓縮成型。在潤(rùn)濕步驟中，乳粉的壓縮成型體的潤(rùn)濕方法沒有特別地限定。例如，可以使用置于高濕度環(huán)境的方法，用噴頭直接噴水的方法，以及蒸汽噴吹的方法。潤(rùn)濕乳粉的壓縮成型體的潤(rùn)濕裝置包括高濕度室、噴霧器和蒸汽裝置。高濕度環(huán)境的濕度是指諸如60%RH-100%RH等。處于高濕度環(huán)境的方法的溫度是指諸如30°C-100°C等。加濕時(shí)間是諸如k-lh。在潤(rùn)濕步驟中可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整加入至乳粉的壓縮體中的水分量(本發(fā)明以下也稱為潤(rùn)濕量)。優(yōu)選地，設(shè)置壓縮成型步驟后的乳粉的壓縮成型體的潤(rùn)濕量為0.5重量％-3重量％。如果設(shè)置潤(rùn)濕量少于0.5重量％，則固體乳的硬度(顆粒硬度)不足。另一方面，如果設(shè)置潤(rùn)濕量大于3重量％，則乳粉的壓縮成型體會(huì)過度融化為液體態(tài)或凝膠態(tài)，進(jìn)一步的壓縮成型的形狀被改變或會(huì)粘附于諸如傳輸時(shí)的傳送帶等機(jī)械上。干燥步驟(S160)是指干燥在潤(rùn)濕步驟(S140)中潤(rùn)濕的乳粉的壓縮成型體的步驟。由于在干燥步驟中干燥了在潤(rùn)濕步驟中潤(rùn)濕的乳粉的壓縮成型體，消除了其表面粘性而使之可作為固體乳產(chǎn)品。因此，潤(rùn)濕步驟和干燥步驟相當(dāng)于在壓縮成型(固體乳)后通過增強(qiáng)乳粉的壓縮成型體的硬度來調(diào)整其作為產(chǎn)品的固體乳的必要質(zhì)量的步驟。在干燥步驟中干燥的方法可以采用能夠干燥在潤(rùn)濕步驟中被潤(rùn)濕的乳粉的壓縮成型體的公知技術(shù)，對(duì)此沒有具體地限制。適合的方法的實(shí)施例包括在低濕度和高溫環(huán)境在擱置的方法和置于與干燥空氣或高溫干燥空氣接觸的方法。在擱置在低濕度和高溫度環(huán)境的方法中，濕度是諸如0%RH-30%RH0因此優(yōu)選將濕度設(shè)置盡可能地低。在擱置在低濕度和高溫度環(huán)境的方法中，溫度是諸如20°C-1500C0在擱置在低濕度和高溫度環(huán)境的方法中，干燥時(shí)間是諸如0.2min-2h0此外，如果固體乳的水分量增加了，保藏品質(zhì)會(huì)變差并且很容易產(chǎn)生風(fēng)味劣化和外部顏色變化。有鑒于此，在干燥步驟中，通過控制溫度條件或干燥時(shí)間，優(yōu)選控制(調(diào)節(jié))固體乳的水分量比例至不高于或不低于作為原料的乳粉的水分量比例的1%。本發(fā)明的固體乳一般溶解于溫水并飲用。更具體地，將溫水注入帶蓋子的容器中然后放入必要數(shù)量的固體乳塊，或者在乳塊放好后加水。而且，優(yōu)選通過輕微震蕩容器快速溶解所述固體乳并在適合的溫度下飲用。進(jìn)而，當(dāng)一個(gè)或二個(gè)以上的固體乳塊(更優(yōu)選地，一塊固體乳)溶于溫水后，調(diào)整固體乳的大小至供人飲用的液體乳的必要的量。例如，固體乳的體積在lcm3-50cm3。此外，可以通過改變?cè)趬嚎s成型步驟中使用的乳粉的量來調(diào)整固體乳的量。下面詳述固體乳。固體乳的成分基本上是與作為原料的乳粉的成分是相同的。實(shí)施例的固體乳成分包括脂肪、蛋白、糖類，礦物質(zhì)，維生素和水。固體乳中有許多空隙(例如，孔)。優(yōu)選地，這些多孔為均勻分散(分布)在固體乳中。因?yàn)樗隹自诠腆w乳中是基本上均勻分布的，固體乳溶解均勻并且可以獲得更高的溶解度。在這種情況下，由于孔越大，水越容易滲透入其中，可以獲得高溶解度。另一方面，如果孔大小過大，強(qiáng)度則降低或固體乳的表面變得粗糙。因此，孔大小為諸如ΙΟμπι至500μm。而且，可以使用公知方法測(cè)量該孔大小或眾多空隙的分散度，例如，通過使用掃描電子顯微鏡來觀察固體乳的表面和斷面。通過這種測(cè)量確定固體乳的孔隙度。本發(fā)明的固體乳是具有諸如30%-60%的孔隙度的固體乳?？紫抖仍礁?，溶解度越高，但硬度(強(qiáng)度)降低越多。此外，如果孔隙度小，則溶解度降低?？紫抖戎饕ㄟ^調(diào)整在壓縮成型步驟中的壓縮力控制。具體地，壓縮壓力越低，孔隙度越大，而壓縮壓力越高，則孔隙度越小。如此可以控制固體乳的孔隙度，因此，并不限制其在30%-60%的范圍，并且根據(jù)用途可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整孔隙度。如下所述，如果孔隙度在此范圍內(nèi)調(diào)整，可以獲得避免油析等類似問題的良好固體乳。壓縮成型用的模具(模子)決定固體乳的形狀，但是如果其已具有特定的尺寸(外形)則不具體限定固體乳的形狀。因此，固體乳可能具有圓棒，橢圓棒，矩形平行六面體，立方體，片，球，多邊形棒，多邊形圓錐體，多邊形金字塔形和多面體的形狀。從成型和運(yùn)輸便利的角度，優(yōu)選圓棒，橢圓棒，矩形平行六面體的形狀。此外，為了防止固體乳在運(yùn)輸中斷裂，優(yōu)選角的部分為圓形的形狀。固體乳必須具有在諸如水等的溶劑中具有一定的溶解度。所述溶解度可以通過完全溶解固體乳的時(shí)間或在規(guī)定時(shí)間內(nèi)殘留量(如下面的實(shí)施例所述的溶解殘留物的質(zhì)量)評(píng)定，所述規(guī)定時(shí)間，例如，為當(dāng)使用固體乳為溶質(zhì)而水為溶劑溶解至規(guī)定濃度水平的時(shí)間。固體乳還必須具有一定的硬度(強(qiáng)度)而避免在運(yùn)輸中斷裂。優(yōu)選具有31N或更大硬度的固體乳，更優(yōu)選40N或更大硬度的固體乳。另一方面，從溶解度的角度來看，固體乳的最大硬度是諸如300N等，優(yōu)選60N?？梢酝ㄟ^公知方法來進(jìn)一步測(cè)量固體乳的硬度。現(xiàn)在詳述乳粉的制備步驟。圖2是詳述圖1中SlOO描述的乳粉制備步驟的流程圖。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中說明了制備調(diào)制乳粉作為乳粉。所述調(diào)制乳僅是被制備的乳粉的一個(gè)例子，如果乳粉適合制備固體乳，其可以是所有的乳粉、脫脂乳粉和奶油粉。這種乳粉可以通過如圖2所述的相同步驟制備。一般地，包含水的液體乳(原料乳)經(jīng)過調(diào)制、濃縮和噴霧干燥，可以為上述壓縮成型步驟(S130)制備乳粉。乳粉的制備步驟的實(shí)施例包括如圖2所示的原料乳調(diào)整步驟(S102)，澄清步驟(S104)，滅菌步驟(S106)，均質(zhì)步驟(S108)，濃縮步驟(SllO)，氣體擴(kuò)散步驟(S112)和噴霧干燥步驟(SlH)0原料乳調(diào)整步驟(S102)是為調(diào)整作為乳粉原料的液體態(tài)(液體乳)的各種乳的步驟。因此，作為乳粉原料的液體乳包括至少乳組分(諸如乳成分)，以及諸如液體乳的水含量比例為40%重量-95%重量。當(dāng)制備所述調(diào)制乳粉為乳粉時(shí)，添加作為乳粉原料的下述營(yíng)養(yǎng)成分至上述液體乳。乳粉的原料可只包括乳成分諸如原料奶(全脂乳)，脫脂乳和奶油。在這種情況下，由于需求變化可能省略原料乳的調(diào)整步驟。使用乳作為所述乳粉的原料。所述乳可以使用新鮮乳。更具體地，可以使用產(chǎn)自奶牛(荷斯坦奶牛(Holsteincows)，澤西奶牛(Jerseycows)，等等)，山羊，綿羊和水牛的乳。它們的乳中包含脂肪。而且，可以通過離心分離或類似方法去除脂肪部分來調(diào)整所述乳中的脂肪含量比例。因此，所述原料乳(液體乳)的脂肪含量比例是可以調(diào)節(jié)的。作為所述乳粉的原料的營(yíng)養(yǎng)成分是指脂肪，蛋白質(zhì)，碳水化合物，礦物質(zhì)，維生素等。使用上述成分的一種以上的營(yíng)養(yǎng)成分，優(yōu)選地二種以上營(yíng)養(yǎng)成分，更優(yōu)選地全部營(yíng)養(yǎng)成分。為此，可以制備適合用作營(yíng)養(yǎng)支持或強(qiáng)化的乳粉或固體乳。作為乳粉原料的蛋白質(zhì)是經(jīng)酶解乳蛋白，乳蛋白組分，動(dòng)物蛋白或植物蛋白獲得不同鏈長(zhǎng)的肽或氨基酸。使用這些蛋白的一種以上。乳蛋白是諸如酪蛋白，乳清蛋白(α-乳蛋白，β-乳蛋白等等)，乳清蛋白濃縮物(WPC)，和乳清分離蛋白(WPI)。動(dòng)物蛋白是指諸如雞蛋蛋白等。植物蛋白是指諸如大豆蛋白和小麥蛋白。氨基酸是指諸如?；撬?，胱氨酸，半胱氨酸，精氨酸和谷氨酰胺?？梢詥为?dú)地或混合地使用動(dòng)物油脂和脂肪、植物油、分餾油、氫化油和酯化油(transesterifiedoils)作為乳粉的原料的油脂和脂肪。動(dòng)物油脂和脂肪是指諸如乳脂，豬油，牛脂和魚油。植物油脂是指諸如豆油，菜籽油，玉米油，椰子油，棕櫚油，棕櫚仁油，紅花油，棉子油，亞麻籽油和中鏈甘油三酸酯(MCT)?？梢詥为?dú)地或混合地使用低聚糖、單糖、多糖、與人工甜味劑作為乳粉的原料的碳水化合物。低聚糖是指諸如乳糖，蔗糖，麥芽糖，半乳糖寡糖，果糖低聚糖和半乳糖苷果糖。單糖是指諸如葡萄糖，果糖和半乳糖等。多糖是指諸如淀粉，可溶性多糖，糊精等?？梢詥为?dú)地或混合地使用鈉，鉀，鈣，鎂，鐵，銅，鋅，磷，氯作為乳粉的原料的礦物元素。澄清(clearing)步驟(S104)是指去除液體乳所含的細(xì)小異物。為去除牛乳中所述物質(zhì)，可以使用諸如離心機(jī)或過濾器等裝置。滅菌步驟(S106)是為了殺死液體乳或乳成分的水中的諸如細(xì)菌等的微生物。由于實(shí)際含有的微生物的種類取決于液體乳的類型，所以滅菌的條件(滅菌溫度或保持時(shí)間)可根據(jù)微生物進(jìn)行適當(dāng)?shù)卦O(shè)置。均質(zhì)步驟(S108)是指均質(zhì)液體乳的任意步驟。具體地說，將液體乳中含有的諸如脂肪球等固體成分的粒徑變得更小，然后固體成分在牛乳中均勻地分散。在高壓力下經(jīng)過狹窄通路以減少固體成分的粒徑。濃縮步驟(SllO)是指在下述噴霧干燥步驟之前的濃縮液體乳的任意步驟。例如可以使用真空蒸發(fā)器或蒸發(fā)器用于濃縮液體乳。在不嚴(yán)重改變液體乳成分的范圍之內(nèi)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整濃縮條件。這可以自液體乳獲得濃縮乳。即，本發(fā)明中，優(yōu)選分散氣體并將其噴霧干燥至所述濃縮液體乳(濃縮乳)。在此情況下，濃縮乳的水含量比例是諸如35重量％-60重量％，優(yōu)選地40重量％-60重量％，更優(yōu)地40重量％-55重量％。當(dāng)分散所述氣體至該濃縮乳中，所述液體乳(濃縮乳)的密度降低而且所述乳體積變大(疏松)。通過噴霧干燥該體積變大的濃縮乳，可以獲得具有適合生產(chǎn)固體乳特性的乳粉。此外，如果液體乳的水分很少，或?yàn)閲婌F干燥的液體乳的處置量很少，該步驟可以省略。氣體擴(kuò)散步驟(SlU)是指為擴(kuò)散規(guī)定氣體至液體乳(濃縮乳)的步驟。在此情況下，被擴(kuò)散的氣體的體積是液體乳的體積的諸如lxlO—2倍至7倍等。優(yōu)選地，是lxlO—2倍至5倍；更優(yōu)選地，lxlO"2倍至4倍；最優(yōu)地，是1χ10_2倍至3倍。優(yōu)選規(guī)定氣體是加過壓的，以擴(kuò)散所述規(guī)定氣體至液體乳中。只要在能夠有效地將氣體擴(kuò)散至液體乳中的范圍內(nèi)，對(duì)氣體加壓的壓力沒有特別的規(guī)定。但是，優(yōu)選諸如1.5atm至lOatm，更優(yōu)地或更小。由于在下面的噴霧干燥步驟(S114)中霧化液體乳，液體乳是沿規(guī)定流道(flowpath)流動(dòng)的。在該氣體分散步驟中，通過將規(guī)定氣體加壓至所述流道中，將所述氣體擴(kuò)散(混合)至液體乳中。因此，能夠容易地并安全地?cái)U(kuò)散所述規(guī)定氣體至液體乳中。因此，通過進(jìn)行氣體擴(kuò)散步驟，降低了液體乳(濃縮乳)的密度，并且增加了表觀體積(疏松)。液體乳的密度可以進(jìn)一步通過液體乳的重量除以液體乳在液體態(tài)和泡沫態(tài)時(shí)的總體積計(jì)算得出。它也可以采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)(顏料JISK5101標(biāo)準(zhǔn))等容積密度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的儀器來測(cè)量密度。因此，在上述流道中流動(dòng)擴(kuò)散了規(guī)定氣體的液體乳。在該流道中，優(yōu)選液體乳的體積流量(volumeflow)為常量。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以使用二氧化碳(二氧化碳?xì)怏w)作為規(guī)定氣體。在該流道中，二氧化碳的體積流量對(duì)液體乳體積流量的比例(以下，稱其百分?jǐn)?shù)為CO2混合率百分比)為諸如-700%，優(yōu)選2%-300%，更優(yōu)地3%-100%，最優(yōu)地5%-45%。因此，當(dāng)控制二氧化碳的體積流量為常量時(shí)，可以增強(qiáng)以該制備方法獲得的乳粉的均質(zhì)性。但是，如果(X)2混合率過高，由于在流道中流動(dòng)的乳粉的百分比變低，乳粉制備的效果會(huì)變差。因此，優(yōu)選(X)2混合率最大值為700%。此外，當(dāng)壓力在能夠有效地將二氧化碳擴(kuò)散至液體乳的范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)加壓的二氧化碳的壓力沒有特別地限制。但是，優(yōu)選諸如大氣壓力是1.fetm或更高至IOatm或更低，優(yōu)選htm或更高至fetm或更低。優(yōu)選在密封系統(tǒng)中連續(xù)地混合(在線混合)氣體與液體乳，因其可以安全地預(yù)防細(xì)菌的污染和增強(qiáng)乳粉的良好衛(wèi)生方面。在本發(fā)明實(shí)施例中，氣體擴(kuò)散步驟中使用的規(guī)定氣體是二氧化碳?xì)怏w。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，替代二氧化碳或二氧化碳?xì)怏w，使用選自包括空氣，氮?dú)?N2)，氧氣(O2)的一種或二種以上的氣體，還能夠使用稀有氣體(諸如氬氣(Ar)，氦氣(He))。氮?dú)饽軌蜻M(jìn)一步替代二氧化碳?xì)怏w使用。因此，由于多種氣體可供選擇，可以容易地使用某個(gè)氣體進(jìn)行氣體擴(kuò)散步驟。在氣體擴(kuò)散步驟(SlU)中，如果使用諸如氮?dú)饣蛳∮袣怏w等惰性氣體，將不會(huì)有與液體乳的營(yíng)養(yǎng)成分反應(yīng)的可能。因此，優(yōu)選使用這些氣體而不是使用空氣或氧氣，因?yàn)檫@樣劣化液體乳的可能性更低。在該情況下，所述氣體的體積流量比液體乳的體積流量的比例是諸如-700%，優(yōu)選地-500%，優(yōu)選地-400%，最優(yōu)地1%-300%o例如，參考Bell等(R.W.Bell,F.P.Hanrahan,B.H.Webb=FoamSprayMethodsOfReadilyDispersibleNonfatDryMilk,J.DairySci，46(12)1963.ppl352_1356)，將具有脫脂乳的體積的18.7倍的空氣擴(kuò)散至脫脂乳中以獲得脫脂乳粉。在本發(fā)明中，在上述范圍內(nèi)擴(kuò)散氣體，以獲得具有合適特性的乳粉來制備固體乳。但是，為了確實(shí)降低液體乳的密度，在氣體擴(kuò)散步驟(SlU)將氣體擴(kuò)散至液體乳，優(yōu)選使用容易擴(kuò)散或容易溶解至液體乳的氣體。因此，優(yōu)選使用具有水溶性高的氣體，具體地說，優(yōu)選氣體的溶解性在20°C0.Icm3以上每立方厘米水。氣體并不限于使用二氧化碳，可以使用干冰，或氣體和干冰的混合物。即，在氣體擴(kuò)散步驟中，如果規(guī)定氣體可以擴(kuò)散至液體乳中，也能夠使用固態(tài)氣體。在氣體擴(kuò)散步驟中，通過使用干冰的冷卻階段中二氧化碳可快速地?cái)U(kuò)散至液體乳中，其結(jié)果是，可以獲得為制備固體乳的具有合適特性的乳粉。噴霧干燥步驟(S114)是通過蒸發(fā)液體乳的水分以獲得乳粉(粉末)。在噴霧干燥步驟(S114)中獲得乳粉是指進(jìn)行了氣體擴(kuò)散步驟(SlU)和噴霧干燥步驟(S114)而獲得的乳粉。這種乳粉與沒有進(jìn)行氣體擴(kuò)散步驟(SlU)的獲得的乳粉相比容積大、疏松。優(yōu)選前者的體積是后者體積的1.01倍至10倍，或是1.02倍至10倍，或是1.03倍至9倍。[0083]在噴霧干燥步驟(Si14)，噴霧干燥在氣體擴(kuò)散步驟后(SlU)具有規(guī)定擴(kuò)散氣體的并保持小密度的液體乳。更具體地，擴(kuò)散氣體后的液體乳體積與擴(kuò)散氣體前的液體乳的體積相比是1.05倍至3倍，優(yōu)選1.1倍至2倍。即，所述噴霧干燥步驟(S114)在緊接著氣體擴(kuò)散步驟(SlU)后進(jìn)行。但是，在氣體擴(kuò)散步驟(SlU)剛剛進(jìn)行后，液體乳不是均質(zhì)的。因此，噴霧干燥步驟(S114)在氣體擴(kuò)散步驟(SlU)后的0.ls-5s進(jìn)行，優(yōu)選0.k-3s。艮口，氣體擴(kuò)散步驟(SlU)和噴霧干燥步驟(S114)是連續(xù)的。因此，液體乳連續(xù)地注入氣體擴(kuò)散機(jī)器中，擴(kuò)散氣體，然后將擴(kuò)散氣體的液體乳注入噴霧干燥機(jī)器中，連續(xù)地噴霧干燥。為了蒸發(fā)水分，使用噴霧干燥器(spraydryer)。噴霧干燥器包括一個(gè)液體乳流動(dòng)的流道(flowpath)，提供液體乳沿流道流動(dòng)的壓力的壓力泵，連接到流道的開口端的面積大于流道的干燥室，設(shè)置于流道開口端的干燥器(噴嘴，霧化器等等)。噴霧干燥器沿流道以上述體積流量經(jīng)壓力泵將液體乳轉(zhuǎn)運(yùn)至干燥室中。濃縮乳被噴霧器在接近流道開口端處擴(kuò)散，液滴狀(霧化態(tài))的液體乳在干燥室中以高溫(諸如熱風(fēng))被干燥。即，在干燥室干燥液體乳以去除水分，其結(jié)果是，濃縮乳成為粉末形態(tài)的固體，即乳粉。此外，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)置干燥室的干燥條件調(diào)整乳粉中的水分量，減少乳粉粘連的可能性。通過使用噴霧器，增加了每單位體積液體滴的表面積，使得干燥效率得到提高并同時(shí)乳粉的粒徑得到調(diào)整。經(jīng)過上述步驟，可以制備出合適制備固體乳的乳粉。具體地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，由于乳粉制備步驟包括氣體擴(kuò)散步驟，增強(qiáng)了乳粉的壓縮成型。在上述壓縮成型步驟(S130)中，在上述壓縮成型步驟(S130)中，通過使用這種更佳的壓縮成型性調(diào)整了壓縮壓力，從而控制和調(diào)整了乳粉的壓縮成型體和固體乳的孔隙度和硬度。也就是說，如果使用具有高度壓縮成型的乳粉制備了固體乳，盡管固體乳的孔隙度很高，但是可以得到實(shí)用上適于固體乳制備過程(工藝)的硬度的固體乳。具有高度孔隙度的固體乳有良好的溶解性，因?yàn)槿軇┤菀捉??？刂圃趬嚎s成型的壓縮壓力，以使乳粉的壓縮成型體(未加工固體乳)具有適于實(shí)用的足夠硬度(諸如6N-22N)。結(jié)果是可以獲得在固體乳制備步驟中適于實(shí)用的硬度，如自壓縮成型步驟至潤(rùn)濕步驟中保持良好形狀。乳粉的壓縮成型體可以獲得足夠硬度，并適于在潤(rùn)濕步驟和干燥步驟被處理和運(yùn)輸。此外，根據(jù)上述實(shí)施例(圖1)，通過包括篩分步驟(S120)的乳粉的制備方法，使平均粒徑可以更大。有鑒于此，可以確實(shí)制備適合制備固體乳的乳粉。所以，本發(fā)明的實(shí)施例中，優(yōu)選包括篩分步驟的乳粉制備步驟。此外，根據(jù)需要，在噴霧干燥步驟(S114)或前述的篩分步驟(S120)后進(jìn)行填充步驟。在填充步驟中乳粉被填充至包裝袋或罐中。這有助于容易地運(yùn)輸乳粉。本發(fā)明的固體乳不僅包括干燥步驟(S160)后的固體乳，還包括壓縮成型步驟(S130)后的未加工的固體乳(乳粉的壓縮成型體)。實(shí)施例下面通過實(shí)施例具體說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明不應(yīng)受實(shí)施例的限制。發(fā)明人為了通過生產(chǎn)具有更佳壓縮成型性的乳粉來制備具有實(shí)用上的合適硬度的固體乳，盡全力地進(jìn)行了關(guān)于固體乳的制備方法的研究。具體地，規(guī)定氣體是二氧化碳?xì)怏w，而且他們比較了包括氣體擴(kuò)散步驟(SlU)(實(shí)施例1-的固體乳制備方法與不包括該步驟(比較例1)的固體乳制備方法的特性。而且，在氣體擴(kuò)散步驟中，還研究了通過改變擴(kuò)散氣體至液體乳的比例，液體乳密度(乳粉容積密度)的區(qū)別(變化)的作用(實(shí)施例1-3)。實(shí)施例1根據(jù)圖2所示的乳粉制備步驟，制備了乳粉。具體地，通過在水中加入乳成分、蛋白、碳水化合物、礦物質(zhì)和維生素并混合，然后加入并混合脂肪(S102)，獲得作為乳粉的原料的液體乳。然后，通過進(jìn)行諸如澄清、滅菌、均質(zhì)和濃縮各個(gè)步驟(S104-S110)，調(diào)整具有相對(duì)低濃度的液體乳以獲得濃縮乳。恰好在噴霧干燥濃縮乳之前，規(guī)定加壓的氣體進(jìn)入所述濃縮乳(SlU)。具體地，用作規(guī)定氣體的二氧化碳被注入干燥器的流道中，使得該氣體具有恒定的體積流量，而且在密封系統(tǒng)中連續(xù)地將該氣體與濃縮乳混合。其結(jié)果是，二氧化碳被擴(kuò)散至所述濃縮乳中。恰好在擴(kuò)散二氧化碳后，使用噴霧干燥器的加壓泵將所述濃縮乳以規(guī)定體積流量沿流道流入噴霧器的干燥室(讓液體通過)。在該情況下，在流道中流動(dòng)時(shí)，濃縮乳保持規(guī)定的氣體擴(kuò)散狀態(tài)。被擴(kuò)散至濃縮乳之前的規(guī)定氣體的體積流量(Nm3/h)與緊接著擴(kuò)散了規(guī)定氣體的濃縮乳的體積流量的比例(m3/h)稱為混合率。下面二氧化碳的混合率，稱為CO2混合率百分比。在本實(shí)施例中是15%。具有保持低密度的所述濃縮乳在流道至干燥室的開口端噴霧。其結(jié)果是，濃縮乳在干燥室(S114)中被干燥成為乳粉。這樣獲得乳粉比下面比較例中討論的乳粉更疏松。所獲得的IOOg乳粉的成分包括脂肪18g、蛋白質(zhì)15g、碳水化合物60g和其他7g。此外，乳粉的平均粒徑是295μm。篩子每次篩得物的重量(每個(gè)篩孔大小為710μm，500μm,355μm,250μm,180μm,150μm,106μm,75μm)通過篩分方法測(cè)定，然后根據(jù)篩子每次篩得物的重量相對(duì)于總重的比例計(jì)算乳粉的平均粒徑(μm)。接著，將獲得的乳粉篩分(S120)，以收集355μm篩孔的篩子上的乳粉。收集的乳粉的平均粒徑是584μm，而且其收獲率(每個(gè)篩子每次篩得物相對(duì)于總重的比例)是28%。用在355μm篩孔的篩子上的乳粉制備固體乳。具體地，乳粉首先通過單沖制粒機(jī)(OkadaSeiko公司制，N-30E)壓縮成型為外形是寬度2.4cm和長(zhǎng)度3.Icm的長(zhǎng)方體。在該情況下，使用乳粉的量調(diào)整為壓縮成型步驟后使得制成的固體乳為5.6g。壓縮成型時(shí)的壓力是l.SMPa。由此，獲得實(shí)施例1中乳粉的壓縮成型體(未加工的固體乳)。其次，使用組合爐(Combioven,FujimachCo.制，F(xiàn)CCM6)作為潤(rùn)濕器。潤(rùn)濕器的室溫和濕度分別保持在65°C和100%RH。在該條件下，放置壓縮成型體45s(潤(rùn)濕時(shí)間)以潤(rùn)濕乳粉的壓縮成型體(S140)。使用空氣恒溫烤箱(YamatoScientificCo.，Ltd制，DK600)作為干燥室。乳粉的壓縮成型體在95°C下干燥5分鐘。在實(shí)施例1中通過該方法制備固體乳(硬化的固體乳)。在本實(shí)施例1中的固體乳的重量是每塊5.6g。該固體乳保持壓縮成型時(shí)的長(zhǎng)方形的寬度和長(zhǎng)度。使用千分尺(micrometer)測(cè)量厚度為1.33cm。在實(shí)施例1中固體乳的孔隙度通過下面的公式計(jì)算。結(jié)果是49%?？紫抖萚%]=[l-(ff/PV)JXlOO上述數(shù)學(xué)公式中，W指固體乳或乳粉的壓縮成型體的重量g，P指用貝克曼空氣式密度儀(Beckmanpneumaticdensitymeter)測(cè)定的固體乳或乳粉的壓縮成型體的密度g/cm3，V指根據(jù)用千分尺測(cè)量的固體乳或乳粉的壓縮成型體厚度和模具(模子)的形狀(寬度和厚度)計(jì)算出的固體乳或乳粉的壓縮成型體體積[cm3]。此外，實(shí)施例1的固體乳的硬度通過下述的方法測(cè)定，結(jié)果是44N。乳粉的壓縮成型體(未加工的固體乳，其經(jīng)壓縮成型，但未經(jīng)過潤(rùn)濕步驟和干燥步驟)的硬度是4N。固體乳或乳粉的壓縮成型體(硬化前的固體乳)的硬度通過荷重單元錠劑硬度儀(aloadcelltablethardnessmeter,OkadaSeiko公司制)測(cè)定。具體地，由該硬度儀的壓碎端(寬Imm)以0.5mm/s的固定速度向乳粉的壓縮成型體或固體乳的長(zhǎng)方形的短軸方向推壓固體乳或乳粉的壓縮成型體。當(dāng)固體乳或乳粉的壓縮成型體破損時(shí)，通過測(cè)量荷重(loading)[N]測(cè)定硬度。S卩，由上述方法測(cè)量的荷重為固體乳或乳粉的壓縮成型體的硬度(顆粒硬度)[N]。實(shí)施例1中的固體乳的溶解度基于下面二種測(cè)試方法的結(jié)果全面地評(píng)價(jià)，第一測(cè)試方法和第二測(cè)試方法。第一測(cè)試方法是指用肉眼檢查固體乳的溶解度。具體地，將一塊或二塊以上的每塊5.6g的固體乳加入至瓶中，然后將50攝氏度的規(guī)定量的熱水(測(cè)試液體)注入至瓶中，并放置規(guī)定的時(shí)間(10s)。通過調(diào)整固體乳的數(shù)量和熱水的重量，調(diào)整瓶中內(nèi)容物的固體乳的濃度(下面也稱其為溶質(zhì)濃度)。本實(shí)施例中，固體乳的溶解度通過多種測(cè)試方法評(píng)價(jià)(具體地，下述表1的測(cè)試A、測(cè)試B、測(cè)試C、測(cè)試D)，諸如改變?nèi)苜|(zhì)濃度，或改變固體乳塊的數(shù)量或熱水的重量但保持溶質(zhì)濃度。此后，蓋上瓶子的蓋子并振蕩瓶子規(guī)定時(shí)間(1)。在振蕩后，瓶子的全部?jī)?nèi)容物被注入至一個(gè)長(zhǎng)方形的托盤。接下來，用眼觀察在盤中的內(nèi)容物中是否有不溶性的塊狀物。如果有不溶性的塊狀物，測(cè)定塊狀物的塊數(shù)和長(zhǎng)度(最長(zhǎng)部分)，然后進(jìn)一步將每塊切斷，并用眼觀察該團(tuán)塊是否吸收水。不溶性團(tuán)塊還指固體乳在液體測(cè)試中不溶的部分(留下的不溶部分)。第一測(cè)試的結(jié)果分為下面6種類型。每種類型分別指定0至5分。在該情況下，分值是指示固體乳的溶解性的程度的指標(biāo)。低分是指更佳的固體乳的溶解度。分值0沒有不溶性的團(tuán)塊。分值1在有一個(gè)或更多不溶性團(tuán)塊時(shí)，每個(gè)團(tuán)塊的大小是5mm或更小，而且團(tuán)塊的內(nèi)部吸收水(所有的團(tuán)塊是漿，或團(tuán)塊的部分是溶解態(tài))。分值2在有一個(gè)或更多不溶性團(tuán)塊時(shí)，每個(gè)團(tuán)塊的大小是5mm或更小，而且至少一個(gè)團(tuán)塊的內(nèi)部不吸收水。分值3在有一個(gè)或更多不溶性團(tuán)塊時(shí)，每個(gè)團(tuán)塊的大小是5mm10mm，而且至少一個(gè)團(tuán)塊的內(nèi)部不吸收水。分值4在有一個(gè)或更多不溶性團(tuán)塊時(shí)，每個(gè)團(tuán)塊的大小是IOmm20mm，而且至少一個(gè)團(tuán)塊的內(nèi)部不吸收水。分?jǐn)?shù)5在有一個(gè)或更多不溶性團(tuán)塊時(shí)，每個(gè)團(tuán)塊的大小是大于20mm。下面的表1說明了在固體乳的溶解度的上述第一測(cè)試方法中固體乳的數(shù)量、熱水的重量、溶質(zhì)濃度和振蕩時(shí)間的關(guān)系。表1權(quán)利要求1.一種固體乳的制備方法，其特征在于，包括將預(yù)先規(guī)定的氣體擴(kuò)散入液體乳的氣體擴(kuò)散步驟(Siu)；和在氣體擴(kuò)散步驟(S112)后，通過對(duì)所述液體乳噴霧，并干燥所述的被噴霧的液體乳，以獲得乳粉的噴霧干燥步驟(S114)；和在氣體擴(kuò)散步驟(SlU)和噴霧干燥步驟(S114)后，通過壓縮乳粉以獲得乳粉的固化壓縮成型體的壓縮成型步驟(S130)；其中，通過進(jìn)行氣體擴(kuò)散步驟(SlU)和噴霧干燥步驟(S114)所制成的乳粉比未進(jìn)行氣體擴(kuò)散步驟(SlU)所制成的乳粉更疏松。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳的制備方法，其特征在于，所述的氣體擴(kuò)散步驟(S112)為將預(yù)先規(guī)定的氣體擴(kuò)散入液體乳的步驟，其中，所述的預(yù)先規(guī)定的氣體的體積是液體乳體積的1X10_2倍至7倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳的制備方法，其特征在于，在氣體擴(kuò)散步驟(S112)中，擴(kuò)散入預(yù)先規(guī)定的氣體的液體乳是濃縮的液體乳。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳的制備方法，其特征在于，所述的氣體擴(kuò)散步驟(S112)包括將加壓的所述規(guī)定氣體混合至所述液體乳的步驟。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳的制備方法，其特征在于，所述規(guī)定氣體為選自二氧化碳、空氣、氮?dú)狻⒀鯕夂拖∮袣怏w的一種或二種以上的氣體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳的制備方法，其特征在于，所述的氣體擴(kuò)散步驟(S112)包含沿著流道灌注液體乳的步驟，其中，所述規(guī)定氣體與液體乳的體積流量比例為1X10—2倍至7倍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳的制備方法，其特征在于，所述的噴霧干燥步驟(S114)是將含擴(kuò)散的規(guī)定氣體的液體乳噴霧的步驟，其中，擴(kuò)散步驟(SlU)中的液體乳的密度小。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳的制備方法，其特征在于，在壓縮成型步驟(S130)之前還包括，為了獲得具有比規(guī)定粒徑更大的粒徑的乳粉，將在噴霧干燥步驟(S114)獲得的乳粉篩分的篩分步驟(S120)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體乳的制備方法，其特征在于，在壓縮成型步驟(S130)之后還包括，將由壓縮成型步驟(S130)獲得乳粉的壓縮成型體濕潤(rùn)的潤(rùn)濕步驟(S140)；將在潤(rùn)濕步驟(S140)中潤(rùn)濕的乳粉的壓縮成型體進(jìn)行干燥的干燥步驟(S160)。10.一種固體乳，其特征在于，所述固體乳為使用權(quán)利要求1至9的任一項(xiàng)制備。專利摘要本發(fā)明的目的在于，提供一種制備固體乳的方法，所述制備方法通過制備具有優(yōu)良?jí)嚎s成型性的乳粉，可以制備具有對(duì)于實(shí)際應(yīng)用而言足夠硬度的固體乳。本發(fā)明的固體乳的制備方法中，為制備固體乳而生產(chǎn)了乳粉(S100)，然后使用生產(chǎn)的乳粉制備固體乳。所述制備步驟(S100)包括氣體擴(kuò)散步驟(S112)和噴霧干燥步驟(S114)。在所述的氣體擴(kuò)散步驟(S112)，規(guī)定氣體擴(kuò)散入作為乳粉成分的液體乳中。在所述的噴霧干燥步驟(S114)，所述含擴(kuò)散的預(yù)先規(guī)定的氣體的液體乳被噴霧，然后所述噴霧液體乳被干燥。通過進(jìn)行上述步驟，獲得乳粉。通過固化所述乳粉，制備固體乳。文檔編號(hào)A23C9/18GKCN102264236SQ200980152871公開日2011年11月30日申請(qǐng)日期2009年12月25日發(fā)明者豐田活,佐竹由式,大坪和光申請(qǐng)人:株式會(huì)社明治導(dǎo)出引文BiBTeX,EndNote,RefMan