專利名稱:新型骨粉的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于食品或飼料原料的制備工藝，特別是一種新型骨粉的制備工藝。
背景技術(shù)：
研究表明，魚骨中鈣磷比和人體鈣磷比較為接近，鈣磷的吸收率較高，被國內(nèi)外營養(yǎng)專家認(rèn)定為目前最為有效的補(bǔ)鈣途徑之一。目前國內(nèi)對海洋低值雜魚及水產(chǎn)品加工下腳料的利用率不高，主要應(yīng)用在蛋白水解物的提取，提取后的廢渣被當(dāng)作垃圾處理。而目前市面上銷售的骨粉產(chǎn)品，主要來源于陸地動物的骨骼，原料來源少，且骨粉中的鈣磷比例不適合人類消化吸收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原料易得、工藝設(shè)計(jì)合理、成品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的新型骨粉的制備工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種新型骨粉的制備工藝，其特點(diǎn)是，其步驟如下
(1)原料處理以海洋捕撈小雜魚酶解活性肽后的小雜魚酶解廢棄物為原料，清洗至濾液澄清、無水溶性雜質(zhì)后，烘干；過14 40目篩，得原料魚骨；
(2)脫除脂肪及雜蛋白將原料魚骨放于鹼水槽中，室溫條件下，加入質(zhì)量濃度為5 10%的NaOH溶液，原料魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :5 8，攪拌IOmin后，靜置lh，過濾得魚骨；再向魚骨中加入質(zhì)量濃度為5 10%的氫氧化鈉溶液，魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :5 8，攪拌I. 5 2. 5h，得一次處理魚骨溶液，靜置待用；
(3)脫除膠原蛋白將一次處理魚骨溶液轉(zhuǎn)入高壓滅菌罐，添加質(zhì)量濃度為5 10%的氫氧化鈉溶液，至魚骨與溶液的重量比達(dá)到I :10 30后，攪拌IOmin后，在壓力O. 09
O.IMPa、溫度121°C的條件下，處理8 15min，得二次處理魚骨溶液，靜置待用；
(4)過濾將二次處理魚骨溶液抽入板框壓濾機(jī)中過濾，得魚骨濾渣待用；
(5)除腥將魚骨濾渣轉(zhuǎn)入儲罐中，用清水沖洗至中性，加入質(zhì)量濃度為O.01 O. 08%的去腥劑CaCl2溶液浸沒魚骨，在溫度35°C條件下浸泡I 4h，清洗至中性，待用；
(6)烘干粉碎將除腥后的魚骨進(jìn)行干燥處理至水分百分含量12%以下，進(jìn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎細(xì)度達(dá)到95%過100目篩，得成品骨粉。
本發(fā)明工藝中所用的原料是海洋捕撈小雜魚酶解活性肽后的小雜魚酶解廢棄物，它可以是現(xiàn)有技術(shù)中公開的任何一種海洋捕撈小雜魚酶解活性肽后的廢棄物，優(yōu)選公開號為CN101341924A、專利號為ZL200810195646. 4、專利名稱為“內(nèi)源酶制備生物活性小肽的生產(chǎn)工藝”的中國專利所記載的工藝所產(chǎn)生的小雜魚酶解廢棄物，它的主要成分為魚骨和魚鱗。
本發(fā)明所述的新型骨粉的制備工藝中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案或者技術(shù)特征是、I、在步驟(I)中烘干后優(yōu)選過24目篩，得原料魚骨。
2、在步驟(2)中脫除脂肪及雜蛋白時，將原料魚骨放于鹼水槽中，室溫條件下，加入質(zhì)量濃度為1 0%的NaOH溶液，原料魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :6，攪拌IOmin后，靜置lh，過濾得魚骨；再向魚骨中加入質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液，魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :6，攪拌2h，得一次處理魚骨溶液。
3、在步驟(3)中脫除膠原蛋白時，將一次處理魚骨溶液轉(zhuǎn)入高壓滅菌罐，添加質(zhì)量濃度為6%的氫氧化鈉溶液，至魚骨與溶液的重量比達(dá)到I :20后，攪拌IOmin后，在壓力O. IMPa、溫度121 °C的條件下，處理lOmin，得二次處理魚骨溶液。
4、在步驟(5)中去腥劑CaCl2溶液的質(zhì)量濃度為O. 05%。
本發(fā)明工藝所利用的原料為海洋低值雜魚及水產(chǎn)品加工下腳料的廢棄物，膠原蛋白含量高、鈣磷比例和人體天然吻合，是非常理想的骨粉原料。同時海洋生物多樣性帶來的豐富營養(yǎng)成分，也是其他骨粉無法比擬的。本發(fā)明工藝不僅提高了水產(chǎn)品的綜合利用率，大幅度地提升了水產(chǎn)品的附加值，減少了環(huán)境污染，同時創(chuàng)新性利用食品行業(yè)的高壓滅菌技術(shù)，實(shí)現(xiàn)海洋低值雜魚及水產(chǎn)品加工下腳料中膠原蛋白有效脫除并合理利用，最終生產(chǎn)出純度高、更易為動物體吸收的魚骨粉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝原料易得，工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，質(zhì)量可控。它采用高壓熱水浸提法脫除原料中的膠原蛋白，制備的骨粉具有純度高、損失率低、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明工藝對普通熱水浸提法進(jìn)行優(yōu)化，克服了膠原蛋白脫除時間長、脫除率低、能耗高的缺點(diǎn)，最終確定易于工業(yè)化生產(chǎn)的骨粉制備工藝，進(jìn)而得到具有高附加值的飼料級、食品級骨粉。
具體實(shí)施方式
以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
實(shí)施例1，一種新型骨粉的制備工藝，其步驟如下
(1)原料處理以海洋捕撈小雜魚酶解活性肽后的小雜魚酶解廢棄物為原料，經(jīng)檢測原料基本成份為灰分66%，蛋白質(zhì)26%，脂肪O. 4%，鈣29%，磷12%，鹽O. 1% ;原料清洗至濾液澄清、無水溶性雜質(zhì)后，烘干；過14目篩，得原料魚骨；
(2)脫除脂肪及雜蛋白將原料魚骨放于鹼水槽中，室溫條件下，加入質(zhì)量濃度為5%的NaOH溶液，原料魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :5，攪拌IOmin后，靜置lh，過濾得魚骨；再向魚骨中加入質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉溶液，魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :5，攪拌I. 5h，得一次處理魚骨溶液，靜置待用；
(3)脫除膠原蛋白將一次處理魚骨溶液轉(zhuǎn)入高壓滅菌罐，添加質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉溶液，至魚骨與溶液的重量比達(dá)到I :10后，攪拌IOmin后，在壓力O. 09MPa、溫度121°C的條件下，處理8min，得二次處理魚骨溶液，靜置待用；
(4)過濾將二次處理魚骨溶液抽入板框壓濾機(jī)中過濾，得魚骨濾渣待用；
(5)除腥將魚骨濾渣轉(zhuǎn)入儲罐中，用清水沖洗至中性，加入質(zhì)量濃度為O.01%的去腥劑CaCl2溶液浸沒魚骨，在溫度35°C條件下浸泡Ih，清洗至中性，待用；(6)烘干粉碎將除腥后的魚骨進(jìn)行干燥處理至水分百分含量12%以下，進(jìn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎細(xì)度達(dá)到95%過100目篩，得成品骨粉。
經(jīng)常規(guī)方法檢測所制得的成品骨粉純度達(dá)到95%，成品中膠原蛋白含量為4. 9%，隹丐磷比例接近1:2。
實(shí)施例2，一種新型骨粉的制備工藝，其步驟如下
(1)原料處理以海洋捕撈小雜魚酶解活性肽后的小雜魚酶解廢棄物為原料，清洗至濾液澄清、無水溶性雜質(zhì)后，烘干；過24目篩，得原料魚骨； (2)脫除脂肪及雜蛋白將原料魚骨放于鹼水槽中，室溫條件下，加入質(zhì)量濃度為10%的NaOH溶液，原料魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :6，攪拌IOmin后，靜置lh，過濾得魚骨；再向魚骨中加入質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液，魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :6，攪拌2h，得一次處理魚骨溶液，靜置待用；
(3)脫除膠原蛋白將一次處理魚骨溶液轉(zhuǎn)入高壓滅菌罐，添加質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液，至魚骨與溶液的重量比達(dá)到I :20后，攪拌IOmin后，在壓力O. IMPa、溫度121°C的條件下，處理lOmin，得二次處理魚骨溶液，靜置待用；
(4)過濾將二次處理魚骨溶液抽入板框壓濾機(jī)中過濾，得魚骨濾渣待用；
(5)除腥將魚骨濾渣轉(zhuǎn)入儲罐中，用清水沖洗至中性，加入質(zhì)量濃度為O.05%的去腥劑CaCl2溶液浸沒魚骨，在溫度35°C條件下浸泡2h，清洗至中性，待用；
(6)烘干粉碎將除腥后的魚骨進(jìn)行干燥處理至水分百分含量12%以下，進(jìn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎細(xì)度達(dá)到95%過100目篩，得成品骨粉。
經(jīng)常規(guī)方法檢測所制得的成品骨粉純度達(dá)到96%，成品中膠原蛋白含量為4. 5%，隹丐磷比例接近1:2。
實(shí)施例3，一種新型骨粉的制備工藝，其步驟如下
(1)原料處理以海洋捕撈小雜魚酶解活性肽后的小雜魚酶解廢棄物為原料，清洗至濾液澄清、無水溶性雜質(zhì)后，烘干；過40目篩，得原料魚骨；
(2)脫除脂肪及雜蛋白將原料魚骨放于鹼水槽中，室溫條件下，加入質(zhì)量濃度為8%的NaOH溶液，原料魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I : 8，攪拌IOmin后，靜置lh，過濾得魚骨；再向魚骨中加入質(zhì)量濃度為8%的氫氧化鈉溶液，魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I : 8，攪拌2. 5h，得一次處理魚骨溶液，靜置待用；
(3)脫除膠原蛋白將一次處理魚骨溶液轉(zhuǎn)入高壓滅菌罐，添加質(zhì)量濃度為8%的氫氧化鈉溶液，至魚骨與溶液的重量比達(dá)到I :30后，攪拌IOmin后，在壓力O. 095MPa、溫度121 °C的條件下，處理15min，得二次處理魚骨溶液，靜置待用；
(4)過濾將二次處理魚骨溶液抽入板框壓濾機(jī)中過濾，得魚骨濾渣待用；
(5)除腥將魚骨濾渣轉(zhuǎn)入儲罐中，用清水沖洗至中性，加入質(zhì)量濃度為O.08%的去腥劑CaCl2溶液浸沒魚骨，在溫度35°C條件下浸泡4h，清洗至中性，待用；
(6)烘干粉碎將除腥后的魚骨進(jìn)行干燥處理至水分百分含量12%以下，進(jìn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎細(xì)度達(dá)到95%過100目篩，得成品骨粉。
實(shí)施例4，一種新型骨粉的制備工藝，其步驟如下
(I)原料處理以海洋捕撈小雜魚酶解活性肽后的小雜魚酶解廢棄物為原料，清洗至濾液澄清、無水溶性雜質(zhì)后，烘干；過30目篩，得原料魚骨；(2)脫除脂肪及雜蛋白將原料魚骨放于鹼水槽中，室溫條件下，加入質(zhì)量濃度為7%的NaOH溶液，原料魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :7，攪拌IOmin后，靜置lh，過濾得魚骨；再向魚骨中加入質(zhì)量濃度為9%的氫氧化鈉溶液，魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :7，攪拌2h，得一次處理魚骨溶液，靜置待用；
(3)脫除膠原蛋白將一次處理魚骨溶液轉(zhuǎn)入高壓滅菌罐，添加質(zhì)量濃度為5 10%的氫氧化鈉溶液，至魚骨與溶液的重量比達(dá)到I : 15后，攪拌IOmin后，在壓力O. 098MPa、溫度121 °C的條件下，處理12min，得二次處理魚骨溶液，靜置待用；
(4)過濾將二次處理魚骨溶液抽入板框壓濾機(jī)中過濾，得魚骨濾渣待用；
(5)除腥將魚骨濾渣轉(zhuǎn)入儲罐中，用清水沖洗至中性，加入質(zhì)量濃度為O.03%的去腥劑CaCl2溶液浸沒魚骨，在溫度35°C條件下浸泡3h，清洗至中性，待用；
(6)烘干粉碎將除腥后的魚骨進(jìn)行干燥處理至水分百分含量12%以下，進(jìn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎細(xì)度達(dá)到95%過100目篩，得成品骨粉。
權(quán)利要求
1.一種新型骨粉的制備工藝，其特征在于，其步驟如下 (1)原料處理以海洋捕撈小雜魚酶解活性肽后的小雜魚酶解廢棄物為原料，清洗至濾液澄清、無水溶性雜質(zhì)后，烘干；過14 40目篩，得原料魚骨； (2)脫除脂肪及雜蛋白將原料魚骨放于鹼水槽中，室溫條件下，加入質(zhì)量濃度為5 10%的NaOH溶液，原料魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :5 8，攪拌IOmin后，靜置lh，過濾得魚骨；再向魚骨中加入質(zhì)量濃度為5 10%的氫氧化鈉溶液，魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :5 8，攪拌I. 5 2. 5h，得一次處理魚骨溶液，靜置待用； (3)脫除膠原蛋白將一次處理魚骨溶液轉(zhuǎn)入高壓滅菌罐，添加質(zhì)量濃度為5 10%的氫氧化鈉溶液，至魚骨與溶液的重量比達(dá)到I :10 30后，攪拌IOmin后，在壓力0. 09 0.IMPa、溫度121°C的條件下，處理8 15min，得二次處理魚骨溶液，靜置待用； (4)過濾將二次處理魚骨溶液抽入板框壓濾機(jī)中過濾，得魚骨濾渣待用；、 (5)除腥將魚骨濾渣轉(zhuǎn)入儲罐中，用清水沖洗至中性，加入質(zhì)量濃度為0.01 0. 08%的去腥劑CaCl2溶液浸沒魚骨，在溫度35°C條件下浸泡I 4h，清洗至中性，待用； (6)烘干粉碎將除腥后的魚骨進(jìn)行干燥處理至水分百分含量12%以下，進(jìn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎細(xì)度達(dá)到95%過100目篩，得成品骨粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的新型骨粉的制備工藝，其特征在于，在步驟(I)中烘干后過24目篩,得原料魚骨。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的新型骨粉的制備工藝，其特征在于，在步驟(2)中脫除脂肪及雜蛋白時，將原料魚骨放于鹼水槽中，室溫條件下，加入質(zhì)量濃度為10%的NaOH溶液，原料魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :6，攪拌IOmin后，靜置lh，過濾得魚骨；再向魚骨中加入質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液，魚骨與NaOH溶液的質(zhì)量比I :6，攪拌2h，得一次處理魚骨溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的新型骨粉的制備工藝，其特征在于，在步驟(3)中脫除膠原蛋白時，將一次處理魚骨溶液轉(zhuǎn)入高壓滅菌罐，添加質(zhì)量濃度為6%的氫氧化鈉溶液，至魚骨與溶液的重量比達(dá)到I :20后，攪拌IOmin后，在壓力0. IMPa、溫度121°C的條件下，處理IOmin,得二次處理魚骨溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的新型骨粉的制備工藝，其特征在于，在步驟(5)中去腥劑CaCl2溶液的質(zhì)量濃度為0. 05%。
專利摘要
本發(fā)明是一種新型骨粉的制備工藝，該以海洋捕撈小雜魚酶解活性肽后的小雜魚酶解廢棄物為原料，清洗至濾液澄清、無水溶性雜質(zhì)后，烘干；過篩，得原料魚骨；然后對原料魚骨進(jìn)行脫除脂肪及雜蛋白、脫除膠原蛋白、過濾、除腥、烘干粉碎等處理。本發(fā)明工藝原料易得，工藝設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，質(zhì)量可控。它采用高壓熱水浸提法脫除原料中的膠原蛋白，制備的骨粉具有純度高、損失率低、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明工藝對普通熱水浸提法進(jìn)行優(yōu)化，克服了膠原蛋白脫除時間長、脫除率低、能耗高的缺點(diǎn)，最終確定易于工業(yè)化生產(chǎn)的骨粉制備工藝，進(jìn)而得到具有高附加值的飼料級、食品級骨粉。
文檔編號A23L1/312GKCN102726599SQ201210217956
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月28日
發(fā)明者王雷, 陳憶鳳 申請人:江蘇天福萊集團(tuán)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan