專利名稱:一種紅茶和綠茶兼容的全自動茶葉加工生產(chǎn)線設備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種茶葉加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種紅茶和綠茶兼容的加工生產(chǎn)線設備。
背景技術(shù)：
伴隨我們國家經(jīng)濟和社會的發(fā)展，城市化進程在加速，勞動力成本也迅速提高。作為我們國家農(nóng)業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一的茶葉產(chǎn)業(yè)也面臨同樣的挑戰(zhàn)制茶工人越來越少，茶葉加工的勞動力成本占茶葉總成本的比重越來越大。為應對這一新形勢，實現(xiàn)茶葉加工的連續(xù)化、清潔化、自動化和數(shù)字化是茶葉行業(yè)的必然選擇。
但是由于受季節(jié)因素影響，茶葉加工的初制設備的閑置率比較高，尤其對于茶葉加工自動化生產(chǎn)線，其資金投入更大，設備利用率也不高，投資回報率很低，一般茶葉企業(yè)不愿意投入太多資金進行茶葉加工設備的改造升級。如何有效提高茶葉加工設備的利用率 成為茶葉加工的一個重要課題。
由于我國茶葉加工工藝精湛、種類繁多，除了綠茶，還有紅茶、黑茶、烏龍茶、黃茶、白茶和普洱茶等等，單綠茶加工工藝就有毛尖、卷曲形綠茶、扁形綠茶和針形綠茶等等。針對不同種類的茶葉，目前已經(jīng)有了不少已經(jīng)公開的專利涉及了茶葉加工自動化生產(chǎn)線。
公開日期為2008年3月5日、公開號為CN101133764的專利文件公開了一種條形綠茶自動化加工方法，通過對冷卻回潮機、單層烘干機、階梯式理條機等設備實現(xiàn)了條形綠茶的連續(xù)加工生產(chǎn)線，解決了當前條形綠茶加工工藝的諸多問題，保證了更加完善的茶葉色、香、味、形品質(zhì)。有利于茶葉內(nèi)在品質(zhì)和衛(wèi)生指標的提高，適用于條形綠茶加工。
公開日期為2006年12月13日、公開號為CN2845461的專利文件公開了一種綠茶生產(chǎn)線，主要由由殺青裝置、第一揉捻機、第一干燥裝置、第二揉捻機、茶葉做形機依次連接組成，殺青裝置為微波，遠紅外、熱風三熱源組合裝置，第一干燥裝置為熱風式干燥裝置或微波干燥裝置或熱風、紅外組合裝置或熱風，微波組合裝置。該生產(chǎn)線解決茶葉產(chǎn)品質(zhì)量不高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高的問題。
公開日期為2009年4月22日、公開號為CN201222957的專利文件公開了一種扁形茶自動化流水生產(chǎn)線，扁形茶自動化流水生產(chǎn)線由茶葉的脫水、分級、殺青、理條、炒制、微波回潮、壓扁成形、輝鍋提香及篩選等設備通過茶葉輸送裝置、投料裝置連接而成，整個生產(chǎn)線均由中央控制柜自動控制。它有效地解決了目前扁形茶生產(chǎn)存在的加工分散、質(zhì)量參差不齊及人力、設備資源浪費的問題。
公開日期為2011年I月26日、公開號為CN101953405A的專利文件公開了一種茶葉機械化、清潔化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線提供一種機械化、標準化、自動化、連續(xù)化、清潔化和規(guī)?；牟枞~生產(chǎn)線。上述專利都涉及了特定工藝的茶葉生產(chǎn)線，但這些生產(chǎn)線都是針對特定工藝設計的，只能加工特定的茶葉，缺乏通用性和靈活性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是減少企業(yè)在茶葉加工生產(chǎn)設備、廠房、其他設施的重復投資和閑置，提高茶葉初制加工設備的使用率和企業(yè)的投資回報率，降低茶葉生產(chǎn)成本，提高茶葉企業(yè)的競爭力。與其他茶葉加工生產(chǎn)線不同，本發(fā)明涉及的茶葉加工生產(chǎn)線既能加工綠茶又能加工紅茶，可以根據(jù)用戶需要靈活使用。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是一種紅茶和綠茶兼容的全自動茶葉加工生產(chǎn)線，生產(chǎn)線設備順序包括如下攤青機I、殺青機2、風選機3、攤涼回潮機4、揉捻機組
5、連續(xù)式發(fā)酵設備及發(fā)酵房6、微波干燥設備7、炒干機組8、烘干機9、裝袋打包機10，其特征在于所述各設備采用銜接設備順序連接。
所述生產(chǎn)線作為綠茶生產(chǎn)時順序使用如下設備攤青機I、殺青機2、風選機3、攤涼回潮機4、揉捻機組5、微波干燥設備7、炒干機組8、一體化烘干機9、裝袋打包機10 ;所述攤青機I在生產(chǎn)綠茶時作為攤放設備使用。
所述生產(chǎn)線設備生產(chǎn)紅茶時順序使用如下設備攤青機I、揉捻機組5、連續(xù)式發(fā)酵設備及發(fā)酵房6、微波干燥設備7、炒干機組8、一體化烘干機9、裝袋打包機10，通過銜接 設備分支不經(jīng)過殺青機2、風選機3和攤涼回潮機4 ;所述攤青機I在生產(chǎn)紅茶時作為萎凋設備使用。
所述的銜接設備包括斜面提升機11、立式提升機輸12、平面輸送機13、振動槽14、鮮葉流量計15、解塊機16、勻葉儲葉計量稱17、微波勻葉布料機18、分料輸送機19、冷卻輸送機20，每臺設備配置控制柜，可獨立監(jiān)測和控制每臺設備，也可以通過上位機的總控軟件同時對所有設備進行監(jiān)控。
所述攤青機I為連續(xù)式網(wǎng)帶式多層式框架結(jié)構(gòu)，每層網(wǎng)帶下方有獨立的供風腔體；在生產(chǎn)紅茶時，提供可控溫的熱風，作萎凋功能使用；在生產(chǎn)綠茶時，提供自然風，以達到鮮葉攤放，實現(xiàn)攤青的功能。
所述的連續(xù)式發(fā)酵設備及發(fā)酵房6包括連續(xù)式攤放機21、封閉式發(fā)酵房22、控溫控濕系統(tǒng)23、通風系統(tǒng)24，所述連續(xù)式攤放機21采用連續(xù)式網(wǎng)帶及多層通透式，所述封閉式發(fā)酵房22是采用聚氨酯材料的活動板房，內(nèi)部安裝有控溫控濕系統(tǒng)23，溫度20°C 40°C精確可控，相對濕度60% 100%可控，使發(fā)酵房內(nèi)部到達紅茶發(fā)酵所需要的溫濕度要求，另外所述的封閉式發(fā)酵房22還配有通風系統(tǒng)24，可以根據(jù)發(fā)酵供氧要求為發(fā)酵房提供新鮮空氣。，連續(xù)式攤放機21內(nèi)置于封閉式發(fā)酵房22內(nèi)，發(fā)酵時間I 12小時連續(xù)可調(diào)；
本條生產(chǎn)線設備既加工紅茶又加工綠茶；其中，綠茶生產(chǎn)工藝流程為1.鮮葉攤放一
2.殺青一3.風選一4.攤涼回潮一5.揉捻一6.解塊一7.微波干燥一8.攤涼—9.整形提毫一10.烘足干一11.攤涼一12.計量裝袋；與此工藝對應的主要設備如下1.攤青機1—2.鮮葉流量計15—3.殺青機2 — 4.風選機3 — 5.攤涼回潮機4 — 6.勻葉儲葉計量稱17— 7.揉捻機組5 —8. 7.微波勻葉布料機18 — 9.微波干燥設備7 — 10.勻葉儲葉計量稱17— 11.炒干機組8— 12.烘干機9 — 13.冷卻輸送機20 — 14.自動裝袋打包設備10;
紅茶生產(chǎn)工藝流程為1.萎凋一2.揉捻一3.解塊一4.發(fā)酵一5.微波干燥一
6.攤涼一7.整形提毫一8.烘足干一9.攤涼一10.計量裝袋；與此工藝相對應的設備如下1.攤青機I — 3.分料輸送機19— 4.勻葉儲葉計量稱17— 5.揉搶機組5 —
6.連續(xù)式發(fā)酵設備及發(fā)酵房6 — 7.微波勻葉布料機18 — 8.微波干燥設備7 — 9.勻葉儲葉計量稱17— 10.炒干機組8— 11.烘干機9 — 12.冷卻輸送機20 — 13.自動裝袋打包設備10。
由于紅茶加工和綠茶加工有部分工藝相近或相同，如攤青或萎凋、揉捻、解塊、干燥、攤涼、整形提毫、烘足干、攤涼和計量裝袋等，這些工藝過程在不同生產(chǎn)時共用攤青機I、揉捻機組5、微波干燥設備7、炒干機組8、烘干機9、裝袋打包機10等主要設備；所述紅綠茶兼容生產(chǎn)線作為綠茶生產(chǎn)時主要使用攤青機I、殺青機2、風選機3、攤涼回潮機4、揉捻機組
5、微波干燥設備7、炒干機組8、一體化烘干機9、裝袋打包機10 ;所述紅綠茶兼容生產(chǎn)線作為紅茶生產(chǎn)時主要使用攤青機I、揉捻機組5、連續(xù)式發(fā)酵設備及發(fā)酵房6、微波干燥設備7、炒干機組8、一體化烘干機9、裝袋打包機10等設備，通過銜接設備分支不經(jīng)過殺青機2、風選機3和攤涼回潮機4 ;除此以外，還有這些設備之間的銜接設備和輔助設備也是共用的，如斜面提升機、平面輸送機、振動槽、立式提升機輸、和鮮葉流量計、解塊機、微波勻葉布料機、分料輸送機、勻葉儲葉計量稱、冷卻輸送機等。
在生產(chǎn)線的上位機總控軟件可以對所有設備進行監(jiān)控，同時根據(jù)生產(chǎn)線的設計產(chǎn) 能和不同茶葉的工藝要求存儲了紅茶加工和綠茶加工兩套參數(shù)，在生產(chǎn)時用戶可以根據(jù)需 要選擇相應的參數(shù)進行生產(chǎn)。

由于本發(fā)明生產(chǎn)線過長，本圖截分為兩段；
附圖I為本發(fā)明的前半段設備布置示意圖；
附圖2為本發(fā)明的后半段設備布置示意圖；
附圖3為本發(fā)明工藝流程示意圖
攤青機I、殺青機2、風選機3、攤涼回潮機4、揉捻機組5、連續(xù)式發(fā)酵設備及發(fā)酵房6、微波干燥設備7、炒干機組8、烘干機9、裝袋打包機10、斜面提升機11、立式提升機輸12、平面輸送機13、振動槽14、鮮葉流量計15、解塊機16、勻葉儲葉計量稱17、微波勻葉布料機18、分料輸送機19、冷卻輸送機20、連續(xù)式攤放機21、封閉式發(fā)酵房22、控溫控濕系統(tǒng)23、通風系統(tǒng)24。 具體實施方式
下面結(jié)合附圖和采用的茶葉加工工藝，通過實施例進一步詳細描述本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
如圖I所示為紅茶綠茶兼容茶葉加工生產(chǎn)線的整體布置圖，該生產(chǎn)線采用的綠茶工藝是卷曲形綠茶加工工藝，可以制作中高檔炒青或烘青綠茶，鮮葉原料是一芽一葉或一芽一二葉，鮮葉處理量90-100kg/h，紅茶采用的工藝是條形紅
茶，可以制作中高檔紅茶，鮮葉原料與綠茶工藝一致，鮮葉處理量是70-80kg/h。
卷曲形綠茶加工工藝過程為1.鮮葉攤放一2.殺青一3.風選一4.攤涼回潮一5.揉捻一6.解塊一7.微波干燥一8.攤涼一9.整形提毫一10.烘足干—11.攤涼一12.計量裝袋。如圖I所示與此工藝對應的具體實施過程如下在攤青機I中經(jīng)過攤放好的鮮葉由平面輸送機13、斜面輸送機11送往分料輸送機19，此時分料輸送正轉(zhuǎn)往鮮葉流量計15中投料，經(jīng)過鮮葉流量計15使殺青機2瞬時殺青的鮮葉動態(tài)均衡，即每小時按設定的流量流到殺青機2，殺青后的葉子直接落入風選機3，經(jīng)過風選取出老黃片、殘片以減輕后續(xù)精制壓力，風選出料的茶葉經(jīng)過振動槽14、立式提升機12、平面輸送機三者組合送往攤涼回潮機4進一步冷卻到室溫并使茶葉回軟便于后續(xù)揉捻，攤涼回潮后茶葉又通過振動槽14、立式提升機12、平面輸送機三者組合送往勻葉儲葉計量稱17，在勻葉儲葉計量稱17中計量稱重后經(jīng)分料輸送機19分別送往一號和二號揉捻機進行揉捻作業(yè)，如圖2所示；揉捻后的茶葉極易粘合成坨，通過振動槽14、斜面提升機11送往解塊機16進行解塊，解塊后的茶葉通過振動槽14、立式提升機12、平面輸送機13三者組合送往連續(xù)式攤放機的來回平輸上，此時來回平輸停止在某一固定位置且做正轉(zhuǎn)運動時茶葉能直接落入位于攤放機左側(cè)的平面輸送機13，茶葉經(jīng)過平面輸送機13、振動槽14該振動槽要穿過發(fā)酵房22的墻面、立式提升機12、平面輸送機13四者組合送往微波勻葉布料機18，茶葉被微波勻葉布料機18均勻地攤放在微波干燥設備的輸送帶上進行微波干燥；微波干燥后的茶葉經(jīng)振動槽14、立式提升機12、冷卻輸送機20三者組合送往位于炒干機組8上方的勻葉儲葉計量稱17，在勻葉儲葉計量稱17中計量稱重后經(jīng)分料輸送機19分別送往一號和二號炒干機進行整形提毫，如圖3所示；整形提毫后的茶葉經(jīng)振動槽14立式提升機12兩者組合送入烘干機9進行烘足干，足干后的茶葉經(jīng)振動槽14、立式提升機12、冷卻輸送機20三者組合送往自動裝袋打包機，由此整個綠茶加工過程全部完成。
條形紅茶加工工藝流程為1.萎凋一2.揉捻一3.解塊一4.發(fā)酵一5.微波干燥一6.攤涼一7.整形提毫一8.烘足干一9.攤涼一10.計量裝袋，如圖I所 示與此工藝對應的具體實施過程如下在攤青機I中經(jīng)過萎凋好的鮮葉由平面輸送機13、斜面輸送機11送往分料輸送機19，此時分料輸送反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平面輸送機13中投料，經(jīng)過兩臺平面輸送機13組合直接送往勻葉儲葉計量稱17，在勻葉儲葉計量稱17中計量稱重后經(jīng)分料輸送機19分別送往一號和二號揉捻機進行揉捻作業(yè)；揉捻后的茶葉極易粘合成坨，通過振動槽14、斜面提升機11送往解塊機16進行解塊，解塊后的茶葉通過振動槽14、立式提升機12、平面輸送機13三者組合送往連續(xù)式攤放機的來回平輸上，此時來回平輸在其機架上做左右來回運動，將茶葉均勻分布在連續(xù)式攤放機21的網(wǎng)帶上，茶葉即在相對封閉式的發(fā)酵房22內(nèi)進行連續(xù)發(fā)酵，發(fā)酵好的茶葉經(jīng)連續(xù)式攤放機底部的平面輸送機13落入位于攤放機左側(cè)的平面輸送機13，茶葉經(jīng)過平面輸送機13、振動槽14該振動槽要穿過發(fā)酵房22的墻面、立式提升機12、平面輸送機13四者組合送往微波勻葉布料機18，茶葉被微波勻葉布料機18均勻地攤放在微波干燥設備的輸送帶上進行微波干燥；微波干燥后的茶葉經(jīng)振動槽14、立式提升機12、冷卻輸送機20三者組合送往位于炒干機組8上方的勻葉儲葉計量稱17，在勻葉儲葉計量稱17中計量稱重后經(jīng)分料輸送機19分別送往一號和二號炒干機進行整形提毫；整形提毫后的茶葉經(jīng)振動槽14立式提升機12兩者組合送入烘干機9進行烘足干，足干后的茶葉經(jīng)振動槽14、立式提升機12、冷卻輸送機20三者組合送往自動裝袋打包機，由此整個綠茶加工過程全部完成。
所述的綠茶和紅茶兼容全自動茶葉加工生產(chǎn)線各工序結(jié)合設備的工藝詳解分別如下綠茶中鮮葉攤青工藝的作用和目的是使茶葉散發(fā)青草氣、增進茶香、減輕苦澀味、增加氨基酸的含量和提高鮮爽度，有利于茶葉色澤的“三綠”。攤放時間視天氣而定，一般是4 12小時；攤放厚度一般為10cm，攤放葉含水量70%左右，要求攤放后減重15 20%，當芽葉萎軟，色暗綠，青草氣消失，清香顯露時為攤青適度。紅茶的萎凋工藝的作用和目的是使茶葉水分的喪失和內(nèi)質(zhì)的變化，葉片面積萎縮，葉質(zhì)由硬變軟，葉色鮮綠轉(zhuǎn)變?yōu)榘稻G，香味也相應的改變，萎凋既有物理變化也有化學變化，一般采用加溫的方式來加速水分的蒸發(fā)和增強酶的活化性能。萎凋溫度一般控制在28-30°C，一般溫度不宜超過35°C，相對濕度控制在50-60% ;萎凋時間約12-14個小時，當萎凋葉含水量控制在58%-62%左右進行下一步揉捻作業(yè)。具體實施時所述的攤青機I在生產(chǎn)綠茶時作為攤放設備使用，攤青機設計為多層式框架結(jié)構(gòu)，采用連續(xù)式網(wǎng)帶設計，每層網(wǎng)帶下方有獨立的供風腔體，另有供風系統(tǒng)綠茶生產(chǎn)需要為供風腔體提供自然風或適當溫度的熱風，以達到綠茶生產(chǎn)時鮮葉攤放的要求。鮮葉攤放時間可以實現(xiàn)2 20小時連續(xù)調(diào)節(jié)；
鮮葉流量計15采用的是專利號為ZL2011205150350，專利名稱為一種自動流量控制裝置，它的作用是使殺青機瞬時殺青的鮮葉動態(tài)均衡，即每小時按設定的流量留到殺青機，確保殺青的效果。該設備由計量室、勻葉斜輸和振動槽等組成。
該生產(chǎn)線采用的殺青機2是中國專利ZL201010577150. 0，在傳統(tǒng)殺青機的基礎(chǔ)上進行自動化改造完成的，具體實現(xiàn)細節(jié)與公開的殺青機類似。根據(jù)設計的產(chǎn)能，該生產(chǎn)線采用的是60型殺青機。該殺青機的處理能力最大可達120kg/h。
風選機3是一種自動化風選機，采用的是中國專利號ZL2011204675065，專利名稱為一種回風式風選機。攤涼回潮機4的作用是使殺青后的茶葉及時冷卻到室溫并進一步回軟、保證茶葉的色澤和形狀，然后進入下個揉捻工序。
揉捻的作用①卷緊茶條，縮小體積，為炒干成條打好基礎(chǔ)；②適當破壞葉組織，既要茶葉容易泡出，又要耐沖泡。該生產(chǎn)線采用的揉捻機組5是采用的是中國專利號ZL2011204605804，專利名稱為一種自動化揉捻機。根據(jù)設計產(chǎn)能，這里采用的揉捻機型號為兩臺55型揉捻機并聯(lián)。揉捻前的勻葉儲葉計量稱17的作用是保證每次揉捻的茶葉重量達到預設要求，勻葉儲葉計量稱17由儲葉斜輸和電子稱組成。
茶葉完成揉捻工序后容易粘合成坨，需要通過解塊設備16進行解塊打散，解塊后通過微波勻葉布料機18完成向微波干燥設備的布料，使茶葉均勻鋪滿利用微波干燥設備7進行干燥，相比其他干燥設備，微波干燥具有加熱均勻、保證茶葉色澤翠綠的優(yōu)點。微波干燥后，通過冷卻輸送機20使茶葉降溫，然后利用炒干機組8完成整形提毫的工序，炒干前需要利用勻葉儲葉計量稱17使每次整形提毫的葉子的重量為設定重量。
完成整形提毫后需要利用一體化烘干機9實現(xiàn)烘足干的工序。烘足干的目的是使茶葉含水量6%以下，手捏茶葉有彈性，手握茶葉不易松散，葉質(zhì)尚軟，略感觸手為適度。這里采用的一體化烘干機9的實現(xiàn)方式與ZL2011100525716的方式類似。完成烘足干后，利用冷卻輸送機實現(xiàn)茶葉降溫，最后用自動裝袋打包設備10完成包裝。
與綠茶加工工藝相比，本發(fā)明所采用的紅茶工藝只有微波干燥前的工藝不一樣，微波干燥后采用的工藝一致，因此，本生產(chǎn)線從微波干燥后的設備既能完成紅茶的加工工藝也能完成綠茶的加工工藝。
用本發(fā)明進行紅茶加工時，首先利用鮮葉攤青機I完成萎凋工藝，萎凋的作用是使水分的喪失和內(nèi)質(zhì)的變化，葉片面積萎縮，葉質(zhì)由硬變軟，葉色鮮綠轉(zhuǎn)變?yōu)榘稻G，香味也相應的改變，萎凋既有物理變化也有化學變化，一般采用加溫的方式來加速水分的蒸發(fā)和增強酶的活化性能。萎凋溫度一般控制在28-30°C，一般溫度不宜超過35°C，相對濕度控制在50-60% ;萎凋時間約12-14個小時，萎凋葉含水量控制在58%-62%左右進行揉捻作業(yè)。具體實施時所述的攤青機I在生產(chǎn)紅茶時作為萎凋設備使用，攤青機設計為5層，寬度為2米，長度約9. 5米有效長度8米，采用連續(xù)式網(wǎng)帶設計，每層網(wǎng)帶下方有獨立的供風腔體，另有供風系統(tǒng)紅茶生產(chǎn)需要為供風腔體提供采用強制熱風萎凋，熱風風量約7000-12000立方/小時，采用電阻絲加熱，加熱電功率約70kW/h，以達到紅茶生產(chǎn)時鮮葉萎凋的要求。鮮葉萎凋時間可以實現(xiàn)2 20小時連續(xù)調(diào)節(jié)；
茶葉完成萎凋后需要揉捻，與綠茶加工的揉捻類似，只是控制參數(shù)有區(qū)別，茶葉完成揉捻工序后同樣需要通過解塊機16進行解塊打散，解塊后是發(fā)酵工序。發(fā)酵是紅茶的關(guān)鍵工序，發(fā)酵的目的在于促進多酚類酶性氧化。紅茶的發(fā)酵是在以多酚氧化酶為主體的催化下，利用空氣中的氧，使多酚類化合物產(chǎn)生一系列的氧化作用，生成多種氧化產(chǎn)物。發(fā)酵的溫度應控制在25 30°C范圍之內(nèi)，發(fā)酵的相對濕度在95%以上，發(fā)酵環(huán)境必須保持空氣流動，清潔新鮮，供氧充足。本發(fā)明中紅茶發(fā)酵采用連續(xù)式發(fā)酵設備及發(fā)酵房6的組合模式。所述連續(xù)式發(fā)酵設備采用改進的連續(xù)式攤放機21，所述連續(xù)式攤放機采用連續(xù)式網(wǎng)帶及多層通透式設計不需要輸送帶底部風道系統(tǒng)，可連續(xù)容納最長8小時發(fā)酵葉的存儲；連續(xù)式攤放機21設計為4層，寬度為2米，長度約6. 5米有效長度5米；封閉式發(fā)酵房22是采用聚氨酯材料的活動板房，內(nèi)部安裝有控溫控濕系統(tǒng)23，溫度20°C 40°C精確可控，相對濕度60% 100%可控，使發(fā)酵房內(nèi)部到達紅茶發(fā)酵所需要的溫濕度要求，另外所述的封閉式發(fā)酵房還配有通風系統(tǒng)24，可以根據(jù)發(fā)酵供氧要求為發(fā)酵房提供新鮮空氣。連續(xù)式攤放機21 內(nèi)置于封閉式發(fā)酵房22內(nèi)，發(fā)酵時間I 12小時連續(xù)可調(diào)。
發(fā)酵工序完成后需要進行微波干燥、攤涼、整形提毫、烘足干、攤涼和計量裝袋的工序，這些工序與綠茶加工的工序一致，設備也是共用的，但是各臺設備的控制參數(shù)根據(jù)工藝要求不同而不一樣，這些控制參數(shù)都存在在中控室的上位機控制軟件里面。
生產(chǎn)線上的每個工序的設備都配置一臺控制柜，所有的控制柜通過以太網(wǎng)實現(xiàn)互聯(lián)，在中控室設置上位機，上位機通過網(wǎng)絡實時采集各設備控制柜的工況參數(shù)，以組態(tài)界面的方式直觀顯示現(xiàn)場各設備運行工況，并可通過上位機上的組態(tài)畫面操作執(zhí)行機構(gòu)或修改工藝參數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種紅茶和綠茶兼容的全自動茶葉加工生產(chǎn)線，生產(chǎn)線設備順序包括如下攤青機(I)、殺青機(2)、風選機(3)、攤涼回潮機(4)、揉捻機組(5)、連續(xù)式發(fā)酵設備及發(fā)酵房(6)、微波干燥設備(7)、炒干機組(8)、烘干機(9)、裝袋打包機(10)，其特征在于所述各設備采用銜接設備順序連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的全自動茶葉加工生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線作為綠茶生產(chǎn)時順序使用如下設備攤青機(I)、殺青機(2)、風選機(3)、攤涼回潮機(4)、揉捻機組(5)、微波干燥設備(7)、炒干機組(8)、一體化烘干機(9)、裝袋打包機(10);所述攤青機(I)在生產(chǎn)綠茶時作為攤放設備使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的全自動茶葉加工生產(chǎn)線，其特征在于所述生產(chǎn)線設備生產(chǎn)紅茶時順序使用如下設備攤青機(I)、揉捻機組(5)、連續(xù)式發(fā)酵設備及發(fā)酵房(6)、微波干燥設備(7)、炒干機組(8)、一體化烘干機(9)、裝袋打包機(10)，通過銜接設備分支不經(jīng)過殺青機(2)、風選機(3)和攤涼回潮機(4);所述攤青機(I)在生產(chǎn)紅茶時作為萎凋設備使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的全自動茶葉加工生產(chǎn)線，其特征在于所述的銜接設備包括斜面提升機(11)、立式提升機輸(12)、平面輸送機(13)、振動槽(14)、鮮葉流量計(15)、解塊機(16)、勻葉儲葉計量稱(17)、微波勻葉布料機(18)、分料輸送機(19)、冷卻輸送機(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的全自動茶葉加工生產(chǎn)線，其特征在于所述攤青機(I)為連續(xù)式網(wǎng)帶式多層式框架結(jié)構(gòu)，每層網(wǎng)帶下方有獨立的供風腔體；在生產(chǎn)紅茶時，提供可控溫的熱風，作萎凋功能使用；在生產(chǎn)綠茶時，提供自然風，以達到鮮葉攤放，實現(xiàn)攤青的功能。
6.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的全自動茶葉加工生產(chǎn)線，其特征在于所述的連續(xù)式發(fā)酵設備及發(fā)酵房(6)包括連續(xù)式攤放機(21)、封閉式發(fā)酵房(22)、控溫控濕系統(tǒng)(23)、通風系統(tǒng)(24)，所述連續(xù)式攤放機(21)采用連續(xù)式網(wǎng)帶及多層通透式，所述封閉式發(fā)酵房(22)是采用聚氨酯材料的活動板房，內(nèi)部安裝有控溫控濕系統(tǒng)(23)，溫度20°C 40°C精確可控，相對濕度60% 100%可控，使發(fā)酵房內(nèi)部到達紅茶發(fā)酵所需要的溫濕度要求，另外所述的封閉式發(fā)酵房(22)還配有通風系統(tǒng)(24)，可以根據(jù)發(fā)酵供氧要求為發(fā)酵房提供新鮮空氣，連續(xù)式攤放機(21)內(nèi)置于封閉式發(fā)酵房(22)內(nèi)，發(fā)酵時間I 12小時連續(xù)可調(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的全自動茶葉加工生產(chǎn)線，其特征在于所述權(quán)利要求
I的設備上既加工紅茶又加工綠茶；其中，綠茶生產(chǎn)工藝流程為1.鮮葉攤放一2.殺青一·3.風選一4.攤涼回潮一5.揉捻一6.解塊一7.微波干燥一8.攤涼一9.整形提毫一10.烘足干一11.攤涼一12.計量裝袋；紅茶生產(chǎn)工藝流程為1.萎凋一·2.揉捻一3.解塊一4.發(fā)酵一5.微波干燥一6.攤涼一7.整形提毫一8.烘足干一9.攤涼一10.計量裝袋。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種紅茶和綠茶兼容全自動茶葉加工生產(chǎn)線，屬于茶葉加工設備領(lǐng)域；所述生產(chǎn)線的主要設備有攤青機(1)、殺青機(2)、風選機(3)、攤涼回潮機(4)、揉捻機組(5)、連續(xù)式發(fā)酵設備及發(fā)酵房(6)、微波干燥設備(7)、炒干機組(8)、烘干機(9)、裝袋打包機(10)，所述各設備采用銜接設備及輔助設備順序連接。銜接設備及輔助設備包括斜面提升機(11)、立式提升機輸(12)、平面輸送機(13)、振動槽(14)、鮮葉流量計(15)、解塊機(16)、勻葉儲葉計量稱(17)、微波勻葉布料機(18)、分料輸送機(19)、冷卻輸送機(20)，每臺設備設置一個控制柜，控制柜之間通過工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)互聯(lián)，所有設備的運行狀況可以通過一臺上位機實現(xiàn)監(jiān)控。
文檔編號A23F3/06GKCN102823668SQ201210347447
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月19日
發(fā)明者湯哲, 朱克軍, 周建勇, 張立 申請人:長沙湘豐茶葉機械制造有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan