專利名稱:以烏桕脂為主要原料制取類可可脂的方法
本發(fā)明是采用烏桕脂或?yàn)蹊曛c動(dòng)物脂按一定比例搭配而成的混合油脂為原料制取類可可脂的方法。
烏桕脂在常溫下是白色固體，熔點(diǎn)為52～55℃，具有油脂的特殊氣味。目前，對(duì)于烏桕脂的利用，主要是用來制造優(yōu)質(zhì)肥皂，硬脂酸，提取甘油或作為生產(chǎn)油漆，油墨的原料，用于食品工業(yè)的特種油脂尚未報(bào)道。在我國某些地區(qū)，有把純凈烏桕油代食用油的習(xí)慣，據(jù)調(diào)查了解，并沒有任何不良反應(yīng)。江西省衛(wèi)生防疫站對(duì)烏桕脂也進(jìn)行了食品衛(wèi)生檢查，其結(jié)論是送檢物以急性毒性半數(shù)致死量(LD50)毒性分級(jí)屬相對(duì)無毒。為進(jìn)一步確定烏桕脂完全無毒，可作食用，現(xiàn)已在南京某單位進(jìn)行“三致試驗(yàn)”(致畸、致突變、致癌、)。這為烏桕脂在食品工業(yè)上的應(yīng)用提供可能。
本發(fā)明的目的是尋找一種用于巧克力生產(chǎn)的特種油脂，解決生產(chǎn)巧克力的主要原料天然可可脂價(jià)格昂貴這一問題。由于可可樹的生長受氣候和地區(qū)的限制，因此天然可可脂的產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足巧克力生產(chǎn)發(fā)展的需要。歐美各國、日本和我國生產(chǎn)巧克力都需要從產(chǎn)地進(jìn)口大量可可脂。這種油脂國際市場價(jià)格很高，比一般油的價(jià)格高十倍以上，而且供不應(yīng)求，原料短缺和價(jià)格昂貴就成為巧克力生產(chǎn)突出的問題。為了解決這個(gè)矛盾，世界許多國家都生產(chǎn)了不同類型的類可可脂代用品，如英聯(lián)邦生產(chǎn)的柯布靈(Codeline)，瑞士生產(chǎn)的卡爾弗塔(Calvetha)，日本生產(chǎn)的F100和MM4等牌號(hào)的商品。這些品種的類可可脂都是從天然植物油脂中提取的;它們的物理特性和化學(xué)組成與天然可可脂相類似。而且與天然可可脂有很好的互溶性。所以在制造巧克力的配方中能代替部分天然可可脂也不會(huì)影響巧克力的產(chǎn)品質(zhì)量。為了減少進(jìn)口巧克力生產(chǎn)的原料，節(jié)約國家外匯，開發(fā)新的資源，制造出具有中國特色的類可可脂。我們江西師范大學(xué)以烏桕脂或?yàn)蹊曛蛣?dòng)物脂為原料，研制出了在化學(xué)組成上較接近于天然可可脂，而主要理化指標(biāo)又能達(dá)到日本進(jìn)口F100型類可可脂標(biāo)準(zhǔn)。作為制造這種類可可脂的原料十分豐富，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，我國年產(chǎn)烏桕脂有8000萬擔(dān)左右，而我國養(yǎng)豬事業(yè)很發(fā)達(dá)，廣大農(nóng)村提供的動(dòng)物脂非常豐富，如能充分利用好這些資源，將其用作食品工業(yè)的特種油脂，一定會(huì)取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。目前、日本用豬脂提煉出來的代可可脂也可用于制巧克力。
烏桕脂或?yàn)蹊曛c動(dòng)物脂的混合脂為原料制造類可可脂的工藝過程將原料油過濾、除雜、堿煉水洗、溶劑結(jié)晶、過濾分離、脫臭和冷凍包裝。將原料油(烏桕脂和動(dòng)物脂)加熱至70～80℃，使之完全溶化，一部分雜質(zhì)因重力作用下沉，另一部分雜質(zhì)懸浮在油中，可通過油泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，除去雜質(zhì)。由于原料油中含不同程度的游離脂肪酸，如果不經(jīng)堿煉處理，便會(huì)帶入產(chǎn)品內(nèi)，時(shí)間久了便會(huì)引起一種不愉快的氣味，因此，必須除去或控制含游離脂肪酸在0.5%以下。堿煉的操作方法是，將已經(jīng)熔化過濾的液體原料油加入堿煉鍋，當(dāng)溫度為35～40℃，開始高速攪拌(40轉(zhuǎn)/1分鐘)，同時(shí)迅速加入適量氫氧化堿液，堿液應(yīng)均勻地噴灑到油的表面，當(dāng)攪拌至油與堿液充分的混合乳化為止，最后改為底速攪拌(8轉(zhuǎn)/1分鐘)只要能維持鍋內(nèi)的油能翻動(dòng)即可。迅速加熱至60～65℃，愈快愈好。由于加熱的影響，乳化物開始破乳，當(dāng)皂腳聚合到一定程度時(shí)，停止攪拌和加熱。靜置4小時(shí)左右，使皂腳沉到鍋底分離皂腳。分成清的油及成小粒皂腳后分離皂腳。加入80℃，5°B
食鹽水，用量等于堿液量。在精煉過程中，除去游離脂肪酸加入了過量堿，因此，在精煉油中必然還有少量的堿，用熱水洗滌可以除去。一般要用80C洗2～3次?？捎梅犹甘緞?duì)洗液進(jìn)行檢驗(yàn)，如酚酞不會(huì)變紅即可，最后通過油水分離器分離洗液，得到精煉油。在精煉油脂中，含有各種三甘酯組分，它們在有機(jī)溶劑中的溶解度有很大的差異，我們就可以選擇適當(dāng)?shù)娜軇?，在一定條件下將制備類可可脂的有效成份分離出來，將油脂中的混合三甘酯進(jìn)行分步結(jié)晶就達(dá)到了分離的目的。我們江西師范大學(xué)研制的類可可脂是采用極性溶劑丙酮或采用非極性溶劑大豆溶劑油進(jìn)行結(jié)晶分提制取的，結(jié)晶過程中，精煉油脂與溶劑之比為1∶3～5。具體做法是將堿煉脫酸后的混合原料油加熱至70℃計(jì)量，投入結(jié)晶鍋中，邊攪拌邊定量地加入丙酮或大豆溶劑油，通入冷卻水后，使油脂在溶劑中進(jìn)行冷卻結(jié)晶，過濾分離后得到的頭道油結(jié)晶送蒸發(fā)器中蒸發(fā)溶劑，得到頭道油熔點(diǎn)60～65℃。濾液通過管道送到另外的結(jié)晶鍋中結(jié)晶。用液氨成冰鹽混合液使結(jié)晶鍋的溫度降低到零下8～10℃，當(dāng)有大量白色晶體析出時(shí)，經(jīng)過濾得到的二道結(jié)晶送蒸發(fā)器中蒸發(fā)溶劑，便得產(chǎn)品類可可脂。熔點(diǎn)范圍33～37℃。將過濾二道結(jié)晶的濾液，送蒸發(fā)器中蒸發(fā)溶劑，就能得到22～24℃左右熔點(diǎn)的三道油。產(chǎn)品類可可脂由于有少量的過氧化物的存在或者因氧化產(chǎn)生的酮類醛類及其它有氣味的物質(zhì)，被帶入類可可脂中產(chǎn)生臭味，要作為商品出售，必須經(jīng)脫臭處理除去這些物質(zhì)，同時(shí)經(jīng)脫臭處理還可以使產(chǎn)品中的色素降低(主要含胡羅卜素色素，此色素對(duì)熱的穩(wěn)定性較差)，對(duì)產(chǎn)品中的游離脂肪酸也可以進(jìn)一步除去。脫臭處理是在180～220℃的溫度下，真空度達(dá)到6毫米汞柱，通入蒸汽量約為油重的2倍左右，經(jīng)過4～6小時(shí)其脫臭可以除去。
本發(fā)明類可可脂不需經(jīng)過脫色處理，產(chǎn)品色澤潔白。脫臭以后的類可可脂產(chǎn)品，待溫度降至70℃左右，從脫臭罐中放出，在D℃左右冷凍成型。然后脫模包裝。產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)白色或微黃色，無異味，在25℃以下具有硬脆性。
熔點(diǎn)33～37℃ 碘價(jià)30～33酸價(jià)0.5%以下 小份0.1%以下皂化值200在此之前，烏桕脂主要用于制造肥皂，硬脂酸和提取甘油，經(jīng)濟(jì)效益較低，采用烏桕脂為原料制取類可可脂資源極其豐富，生產(chǎn)工藝簡單，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備要求不高，與國外國類產(chǎn)品相比，價(jià)格較便宜。在生產(chǎn)中得到的副產(chǎn)品頭道油可作為生產(chǎn)肥皂，硬脂酸和提取甘油的原料。而三道油則可作為制造食品用的起酥油。二道油不僅可用作制巧克力，還可應(yīng)于醫(yī)療衛(wèi)生方面制造栓劑藥品。這為烏桕脂及動(dòng)物脂的應(yīng)用開闊了廣泛的前錦，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明采用烏桕脂與動(dòng)物脂的用量比(重量)為4∶1為最好，二道油的結(jié)晶溫度應(yīng)控制在零下8～10℃最適宜。我校制取的類可可脂與日本生產(chǎn)的類可可脂F(xiàn)100理化性能是很相近的。
F100溶點(diǎn)33～36℃ 碘價(jià)42皂化值180～200
補(bǔ)正文件名稱 頁 行 補(bǔ)正前 補(bǔ)正后權(quán)利要求
書 1 8 本據(jù)權(quán)利要求
3的 根據(jù)權(quán)利要求
3的權(quán)利要求
書 1 23 冰凍結(jié)晶 冷凍結(jié)晶說明書 2 13 氫氧化堿液 氫氧化鈉堿液說明書 3 1 用液氨成冰鹽混合液 用液氨或冰鹽混合液說明書 3 11 其脫臭 其臭味說明書 3 13 D℃ 0℃說明書 3 25 廣泛的前錦 廣泛的前景
權(quán)利要求
1.一種用于巧克力生產(chǎn)的特種油脂類可可脂的制備方法，本發(fā)明的特征在于采用烏桕脂或?yàn)蹊曛蛣?dòng)物脂的混合油脂為原料，經(jīng)過過濾除雜，精煉，溶劑結(jié)晶，過濾分離，脫臭以及冷凍的工藝流程制成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的類可可脂的制備方法，本發(fā)明的特征是在烏桕脂中加入了0～30%豬脂或牛脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2的原料油脂，本發(fā)明的特征在于它是在70～80℃的溫度下熔化過濾除雜的。
4.本據(jù)權(quán)利要求
3的原料油脂，本發(fā)明的特征在于它是采用氫氧化鈉堿煉處理，即油脂的精煉。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的原料油脂中的過量堿液的清除，本發(fā)明的特征在于它是用80℃左右，5～6°B
食鹽水洗除過量堿液。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5的精煉油脂經(jīng)油水分離后，采用丙酮或大豆溶劑油為溶劑，本發(fā)明的特征在于結(jié)晶過程中精煉油脂與溶劑之比為1∶3～5。
7.根據(jù)權(quán)利要求
5或6的精煉油脂的結(jié)晶，在一定溫度下得頭道油結(jié)晶，濾液采用液氨或冰鹽混合劑為致冰劑作再次結(jié)晶，其特征在于它是在零下8～10℃條件下結(jié)晶，經(jīng)真空過濾蒸發(fā)溶劑得到二道油，即產(chǎn)品類可可脂，熔點(diǎn)為33～37℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7的產(chǎn)品類可可脂的脫臭方法，其特征是在180～220℃的溫度下，真空達(dá)到6毫米汞柱，通入蒸汽量為產(chǎn)品類可可脂重量的二倍左右，經(jīng)過4～6小時(shí)的脫臭。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8處理的產(chǎn)品類可可脂的成型，本發(fā)明的特征是當(dāng)油溫降至60～70℃時(shí)放出使之冰凍結(jié)晶，冷凍溫度0℃左右。
專利摘要
以烏桕脂為主要原料制取類可可脂的方法。 主要解決巧克力生產(chǎn)的特種油脂類可可脂價(jià)格昂 貴問題。本發(fā)明采用的是烏桕脂和動(dòng)物脂為原料， 經(jīng)過濾除雜、堿煉水洗、溶劑結(jié)晶、過濾分離、 脫臭和冷凍包裝工藝過程，將烏桕脂和動(dòng)物脂中 的有效成份提取出來，得到理化性能上與天然可 可脂相近似的類可可脂。本方法所采用原料油脂烏桕脂我國極為豐 富，全國產(chǎn)量達(dá)8000/每年產(chǎn)，而且是我國的特產(chǎn)。 這種新資源的開發(fā)，對(duì)于發(fā)展食品工業(yè)，減少進(jìn) 口可可豆，節(jié)省外匯都有重大意義。
文檔編號(hào)C11B7/00GK85100459SQ85100459
公開日1986年3月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者馮春發(fā), 彭素萍 申請人:江西師范大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan