專利名稱:附聚方法及裝置的制作方法
本發(fā)明涉及可食用物質(zhì)的附聚方法。
微粒狀的可食用物質(zhì)一般都要通過附聚作用來調(diào)節(jié)制品的堆積密度。外觀及其它特性。一個有代表性的例子是水溶性的微粒物質(zhì)如可溶或“速溶”咖啡，其微粒就是通過同強勁的噴射蒸汽接觸而附聚的。蒸汽凝結在微粒上，使其潮濕和受熱，這樣每一粒微粒的表面都覆蓋了一層有粘性的，可以流動的，軟而濕的物質(zhì)。當這些微粒在噴霧蒸汽的湍流中互相接觸時，便彼此附聚在一起，而且鄰近微粒的表層會相互結合，使其成團結塊。干燥后，相互結合的表層變硬，在結塊物的鄰近微粒之間形成熔接點。
這種加工方法能生產(chǎn)出邊緣圓滑，結構疏松的附聚物。就速溶咖啡而論，附聚物通常呈均勻的黑色。
這種附聚物的外觀不象焙炒后碾碎的咖啡。焙炒碾碎的咖啡一般都含形狀不一(包括一些邊棱銳利的粗顆粒)，顏色各異(從淺棕黃色至深棕色)的微粒。用無附聚作用的冷凍干燥法制成的速溶咖啡一般也含有邊棱銳利的微粒。消費者總是把焙炒碾碎的及冷凍干燥的咖啡的外觀同其味道質(zhì)量聯(lián)系在一起。因此，在可溶咖啡的附聚過程中，有必要改進控制其形狀及色澤的方法，以便使團聚的制品很象焙炒碾碎的咖啡或冷凍干燥的咖啡。還需要改進控制產(chǎn)品堆積密度的方法。同樣，茶、菊苣、可可等其它可食用物的附聚方法亦需革新。
蒸汽噴射附聚法需要大量的蒸汽才能使每一單位計量制品的微粒之間的熔合達到令人滿意的程度。蒸汽消耗量大，費用就高。不僅如此，微粒同蒸汽接觸還會對容易散失的香味成分造成相當大的損失，一般來講，香味損失的多少與蒸汽的用量直接相關。所以，很需要找到能克服這些缺點的附聚方法及裝置。
本發(fā)明提供的方法及裝置能滿足上述需要。
在本發(fā)明的附聚過程中，微粒的表面會形成流動相，而且微粒會沉積在一對反向運動的表面的至少一個面上，如滾筒或傳送帶的環(huán)形表面。這些面向下流方向運動，從一狹窄的間隙通過，因而也帶著微粒通過此間隙。當運動的兩個面進入此間隙時，便彼此靠攏，使微粒集結。當微粒相互接觸時，鄰近微粒的流動相表層便結合在一起，使微粒結成團塊。將團塊從滾筒或傳送帶的表面分離開，使微粒表面的流動相重新變硬，使團塊固化。團塊可根據(jù)需要粉碎成大小適中的顆粒。
通過運動的表面使微粒相互接觸可以促進鄰近微粒的有效熔合。如果微粒和蒸汽接觸便形成流動相，那么為使微粒滿意地熔合而需要的蒸汽量就遠遠少于常規(guī)的蒸汽噴射附聚法所需要的蒸汽量。所以，本發(fā)明的方法能減少費用以及因同蒸汽接觸而造成的香味的損失。
產(chǎn)品的結構及密度可以通過調(diào)節(jié)活動面的集結作用來控制。改變微粒通過間隙的流速、間隙的大小以及活動面運動速度三者之間的關系，也就可以根據(jù)需要改變集結程度，生產(chǎn)出理想結構的最終產(chǎn)品。集結程度低，產(chǎn)品的結構就象海綿狀。集結程度高，結構就堅實。這種結構堅實的團塊經(jīng)粉碎后便可獲得象冷凍干燥咖啡一樣的棱角分明的顆粒。這樣，用經(jīng)濟的噴霧干燥法制成的咖啡粉可以附聚成冷凍干燥咖啡一樣的最終產(chǎn)品。
改變活動面的排列方式可以不均勻地將微粒集結，這樣便可生產(chǎn)出不同結構的最終產(chǎn)品。集結得最結實的部分接觸的蒸汽量最少，因此色澤不如其余部分深，這樣便可生產(chǎn)出雜色的，結構與焙炒碾碎的咖啡相似的產(chǎn)品。
間隙處活動面之間的距離要比微粒的平均大小大得多;微粒的大小在20至40微米之間，而間隙處的距離則為數(shù)毫米。在一般情況下微粒不會集結成死結塊，結塊離開間隙時含有不少空隙。所以本方法能使微粒理想地熔合在一起，并同時保持了最終產(chǎn)品的理想密度。
本發(fā)明還包括完成附聚程序的裝置。
從下面的某些具體實施方案的詳細說明及附圖中，可以清楚地看出本發(fā)明的其它目的、特點及優(yōu)越性。
圖1為本發(fā)明的一個實施方案的裝置的示意圖。
圖2為圖1中線段沿2-2線的局部示意圖。
圖3為圖1中線段沿3-3線的局部示意圖。
圖1-3所示的裝置包括料斗10，此料斗通過計量和傳輸器12同粉碎機14相連。粉碎機的出口通過熱交換器16與貯存料斗18相通。
三個可獨立操作的計量送料器20與貯存料斗相連。每個送料器又與垂直方向的送料管道22相連結。每根送料管的下端終止于進料口24，進料口向下面對著豎式延伸室26的上端或進料端。每根送料管道的四周圍繞著蒸汽夾套28。每個蒸汽夾套通過圍繞在相應進料口24四周的一對圓形蒸汽噴嘴30和32與延伸室26的進料端相通，蒸汽噴嘴也向下進入室中。除了蒸汽噴嘴開口和進料口之外，延伸室的上端是密閉的。每個蒸汽夾套通過可獨立操作的閥門34(圖2)與蒸汽集合管36相連結，蒸汽集合管又與蒸汽源38相通。
延伸室26有一對相對的短側壁42和一對相對的長側壁44。每一面長側壁上有一細長的吸入室46，吸入室的開口通向鄰近其上流端的延伸室內(nèi)。在進料口和吸入室開口之間，折流板或圓頂47從延伸室頂端向下伸去。吸入室46與吸力源50相通。在吸入室的下流，在延伸室內(nèi)的側壁42及44上，裝有一組空氣噴嘴54?？諝鈬娮旆殖蓴?shù)排，沿延伸室的垂直方向或從上至下的方向有間隔的排列著。噴嘴均指向下方，并對著鄰近的側壁?？諝鈬娮炫c熱的，干燥的壓縮空氣源56相通。
延伸室26的下流端裝有一對圓筒狀長滾筒64與66。滾筒的直徑相同，環(huán)形表面光滑。滾筒66裝在固定支架68上?？梢孕D，圖1中可見其中一個支架，而滾筒64則裝在可以單獨調(diào)節(jié)的支架70上(圖2)，也可以旋轉。滾筒64與66之間有一間隙72。間隙處兩個滾筒的圓周面之間的距離可以改變，而且調(diào)節(jié)支架70還可使間隙寬度處W的距離變得一致或不一致。間隙72同進料管22下端的進料口24排成一直線，所以間隙也與進料口四周的圓形蒸汽孔30和32排成一直線(圖3)。
兩個滾筒均與常規(guī)的驅(qū)動裝置74相連結，驅(qū)動裝置能使?jié)L筒不停地轉動，滾筒64反時針方向轉，滾筒66順時針方向轉，均見圖1。驅(qū)動裝置應組裝成能改變滾筒的旋轉速度。
兩個滾筒都是空心的。滾筒內(nèi)的空間通過適合的旋轉聯(lián)管節(jié)和調(diào)節(jié)閥門76同蒸汽源38相通，這樣便能將蒸汽引入滾筒內(nèi)，使?jié)L筒的表面保持所需的溫度。刮刀78固定安裝在靠近滾筒的地方，這樣每片刮刀都對準相應滾筒的圓周面。
本裝置裝有一臺常規(guī)的流化床干燥器80，其入口緊靠滾筒的下方，在間隙72的下流。有一罩蓋(未畫出)將滾筒及干燥器的進口端掩蓋住。干燥器的出口與切碎機90相連結，在切碎機的一對平行軸94上裝有許多交錯的鋸片92。驅(qū)動裝置(未畫出)能驅(qū)動兩根軸旋轉。切碎機的出口與常規(guī)的分類器或分離篩96相連。分離篩能將超過預定大小的微粒導入磨碎機98，磨碎機又將磨好的料送回分子篩。分子篩也能將小于預定大小的微粒導入進料斗10，并通過產(chǎn)品出口100將大小適中的微粒排出。
本發(fā)明的一種加工方法是將用常規(guī)噴霧干燥法制成的顆粒狀可溶咖啡送入進料料斗10，同來自分離篩96的精細微粒混合，并在磨碎機14中磨成預定大小的顆粒，最好在約20至40微米之間。磨碎的料在熱交換器16中冷卻后，送入供料料斗18。每一進料器20按預定的速度不斷地將微粒供給相應的進料管道22。供給進料管的微粒通過進料管往下流動，并通過進料孔24進入延伸室26，向滾筒64和66流去。
進入每個夾套28的蒸汽，通過相應的環(huán)形噴嘴30及32噴出，成一對環(huán)形汽流圍繞著從相應的進料孔24流出的微粒。蒸汽夾帶著微粒，幫助它向下流運動，這樣，微粒是在重力和蒸汽的推力作用下流向滾筒的。蒸汽在微粒的表面凝結，把水分加到了微粒的表層，并且使微粒受熱。加熱和濕潤的雙重作用就使每一微粒的表面出現(xiàn)一層很薄的流動層。當這些微粒觸及滾筒的圓周面時，它們就沉積在暫時處于間隙72上流的那部分圓周面上。
滾筒轉動，圓周面相對的部分便朝著同一個方向向下流運動，進入并且通過間隙72，當相對的兩個圓周面靠近間隙時，它們便互相會聚在一起。比如，當滾筒64靠近間隙時，其圓周面的102部分便向左移動，而滾筒66的圓周面的104部分則向右移動，于是，兩者互相會聚在一起，直至到達間隙72處的最小距離d為止。
兩個圓周面都向下流運動，便帶著微粒進入并通過間隙。當進入間隙的兩個面互相會聚時，面上的微粒便互相合成一體了。微粒表面上的流動相互相結合，使微粒結成塊。結塊成薄片形從間隙排出，松散地附著在一個滾筒上。當結塊觸及刮刀78時，便裂成碎片，落入干燥器80的入口。
在滾筒的內(nèi)部通入蒸汽，使?jié)L筒表面的溫度保持在略低于100℃，一般在90℃左右。這樣，當微粒從間隙通過時，它們同滾筒表面之間就傳熱不多，蒸汽也不會凝結在滾筒表面上。由壓縮空氣源56提供的熱而干燥的空氣通過噴嘴54(最好在90℃以上)會將側壁42及44的內(nèi)表面蓋住。熱空氣層能防止蒸汽凝結在側壁上，并能將側壁上形成的粉狀沉積物減到最少程度。多余的蒸汽則通過吸入室46從延伸室排出，這樣可以進一步減少側壁及滾筒上凝結的蒸汽。
結塊碎屑落入干燥器80時，碰到熱而干燥的空氣，會除去蒸汽留下的水分、使微粒表面的流動相重新固化，流動相中原有的干固物便將碎屑中的微粒相互結合在一起。干燥器最好這樣安排當結塊的碎屑落入干燥器，尚未接觸干燥器的內(nèi)表面之前，至少碎屑的最外層也相當干固。這種安排可以盡量減少碎屑粘結在干燥器表面上。干燥器的空氣處理裝置上可以安裝一個常規(guī)的收集器，如旋風分離器(圖中未畫出)來回收干燥器內(nèi)空氣夾帶的精細微粒。收集器回收的微?？梢苑祷氐竭M料料斗10中。
溫暖干燥的碎屑從干燥器進入切碎機90中，被鋸片92切碎。碎物通到篩子96%上。超過最大標準大小的碎物送入磨碎機98中進一步粉碎，余下的較精細的碎物則回到分離篩。小于最小標準大小的碎粒，送回到進料料斗10中，而大小適中符合標準的碎粒則通過產(chǎn)品出口100從本系統(tǒng)排出。
調(diào)節(jié)加工條件，便可改變成品的色澤、結構及密度。微粒間結合的強度直接隨流動相形成的程度而變化。使用的蒸汽越多，流動相形成的程度便越廣，從而增強微粒間的結合強度。就速溶咖啡及其它可食用制品，如茶而言，蒸汽會使產(chǎn)品的色澤加深。這種效果與微粒表面冷凝蒸汽的多少直接相關，因而同蒸汽的用量也直接相關。溫度較低的微粒會促使更多的蒸汽冷凝在微粒上，因而使產(chǎn)品的色澤加深，并促進流動相的形成。在注入蒸汽使其與微粒接觸時，微粒的溫度最好不要超過40℃。飽和蒸汽比過熱蒸汽更容易出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。
使微粒與蒸汽接觸，將微粒沉積在滾筒的環(huán)形表面上，將微粒結合為一體，這些步驟宜快速連續(xù)進行。因此從微粒接觸蒸汽至結為一體的時間間隔太短，使蒸汽中的水分不能以通過擴散至微粒的中心那種方式均勻地散布入微粒中。外加的大部分水分應保留在流動相中，直到微粒結合成一體為止。這樣，在與蒸汽接觸的步驟中，只需加入適量的水分便可使微粒良好地結合在一起。按本發(fā)明的典型方法，飽和蒸汽的質(zhì)量流量大約是微粒質(zhì)量流量的約0.05至約0.8倍。由與蒸汽接觸而加入微粒的水分一般不到結塊重量的百分之六或百分之四。
當間隙處的集結程度增加時，最終產(chǎn)品的密度稍有增加，而微粒間的結合強度則顯著增強，結果結構更堅實，粉碎后成品中棱角分明的顆粒的分量增多。雖然本發(fā)明不受任何操作理論的限制，但是據(jù)信微粒間結合強度的增加以及因集結作用而使結構更堅實都是因為微粒相互結合更緊而鄰近微粒的流動相熔合更好的結果。
當集結程度增強時，微粒間要達到理想結合所需流動相的形成程度則縮小。反過來講，如果增加流動相的形成程度(比如通過增加蒸汽的用量來實現(xiàn))，那么較低的集結程度便能達到理想的結合強度。這種相互關系使我們能夠選擇不同的加工條件生產(chǎn)出多種結構的產(chǎn)品，并同時保持理想的結合強度。如果需要一種象市場上出售的冷凍干燥速溶咖啡那樣的極為堅實、棱角分明的顆粒狀產(chǎn)品，可同時采用較高的集結程度及較低的蒸汽流速。如果想提供一種象用常規(guī)方法附聚成的可溶咖啡那樣的結構疏松的產(chǎn)品，可采用較高的蒸汽流速及較低的集結程度來達到此目的。
然而，即使需要堅實的結構，微粒也不宜集結為完全堅實的結塊。所以，最好對集結程度加以控制、以便在微粒通過間隙時，在微粒間保留一些空隙。換一種說法，每單位時間進入間隙任何部分的微粒的總的絕對體積應小于用上述間隙部分的寬度乘以間隙處兩滾筒環(huán)形面之間的最小距離，再乘以滾筒環(huán)形面的轉速(如果兩個面的轉速不相同，則乘以較低的速度)所得的乘積。在本文中，“總的絕對體積”是指所有微粒體積的總和，因此也包括微粒間空隙的體積。在這些有控制的集結條件下，實際上滾筒對通過間隙的物質(zhì)并未施加多大壓力。
微粒的集結程度與其沉積在滾筒環(huán)形面上的速度成正相關，與間隙處滾筒環(huán)形面之間的距離成反相關，與滾筒環(huán)形面通過間隙向下流轉動的速度亦成反相關。通過間隙寬度處的上述任何參數(shù)可能是一致的，也可能不一致。就上述裝置而言，兩個滾筒的環(huán)形面皆指直徑相同的硬滾筒，它們在間隙寬度處的轉速是相同的。一般來講，兩個滾筒都有同樣的表面速度。調(diào)整滾筒64相對兩端的支架70(參看圖2)使兩個滾筒軸跨過間隙的整個寬度處的間隔距離相等，那么兩個滾筒面在間隙處的距離便可保持一致。另外，也可以調(diào)整支架使?jié)L筒相對兩端處的兩根軸的間距不一致，這樣，在間隙處沿其整個寬度W上的兩個滾筒面的距離d便成線性變化。
以不同的速度操作三個進料器20，使微粒以不同的流速從進料孔24通過，這樣就可使微粒沉積在滾筒表面上的快慢不一致。如果進料器以同樣的速度運轉，那么每個進料器將在間隙處的每一單位寬度上以同樣的平均速度將微粒送到滾筒的表面上。然而，即使三個進料器的運轉速度一致，沿間隙寬度每單位寬度的沉積速度仍有某些差異。在間隙寬度上與進料孔成一直線的滾筒環(huán)形面部分的微粒的沉積速度，要比在進料孔之間下落的部分快一些。比如，在滾筒64的表面段106上(與一個進料孔24成一直線)微粒的沉積速度，就比與鄰近的兩個進料孔之間的空隙成一直線的表面段108上的要快一些。調(diào)節(jié)兩個滾筒間隙寬度上進料孔之間的距離便可控制沉積速度不一致的程度。另外，采用能延伸至整個間隙寬度的單一的狹縫式進料口便能切實消除這種不一致現(xiàn)象。這樣安排時，蒸汽噴嘴可為一些狹縫式開口，或為在進料口對面并與進料口平行的幾排小孔。
在間隙寬度上，每單位產(chǎn)品所使用的蒸汽量也可能是一致的或不一致的，因而流動相形成的程度亦可能一致或不一致。就本文圖中所示的裝置而言，通向各個蒸汽夾套28(圖2)的蒸汽流可以靠閥門34相互獨立地控制。所以，從進料孔出來的微?？赡芡魉傧嗤虿煌恼羝鹘佑|。與蒸汽接觸不一致，微粒的集結也可能不一致?？梢约哟箝g隙處滾筒之間距離，這樣鄰近間隙一側的集結便減少?？梢哉{(diào)節(jié)蒸汽流，對間隙距離最大處的微粒供給更多的蒸汽。這樣所有的微粒便同時受到形成流動相和集結兩種作用，使微粒之間能理想地結合，但是不同部位的產(chǎn)品，結構不同，色澤的深淺也不同。這種加工方法可將形狀十分一致的咖啡粉變成很象焙炒碾碎咖啡的，具有不同色澤和顆粒形狀的最終制品。
本發(fā)明也可以采用上述許多其它特點的變更。例如，微粒表面的流動相，除了采用使微粒與蒸汽接觸的方法外，還可以通過其它方法，如加熱微粒并噴霧水，或加熱使微粒表層熔化來形成。流動相可在微粒沉積在滾筒表面上之后再形成，而且可以在結塊從滾筒上刮下之前使流動相重新固化。不過，在微粒沉積在滾筒環(huán)形表面之前先形成流動相，并在結塊從滾筒表面刮掉之后再使其固化有明顯的好處。這種加工方法無需在原料仍停留在滾筒表面上時進行導熱或質(zhì)量轉移，因此，原料不必長時期停留在滾筒面上。當原料送入滾筒間隙并集結時，只需在滾筒面上停留短暫的時間。因此，滾筒面可以快速轉動，并快速地反復通過間隙處，這樣，較小的滾筒面便能達到很高的生產(chǎn)能力。另外，可以在流動相固化之前更容易地將結塊從滾筒上刮下。
轉動的環(huán)形面不一定僅限于滾筒，也可以采用一對環(huán)形傳送帶以相反聚合帶方式運轉形成間隙。還可以是一條環(huán)形傳送帶和一個滾筒，使?jié)L筒的圓周面對著傳送帶的一個運轉面，形成一定大小的間隙。因為環(huán)形傳送帶比滾筒的問題更復雜，最好還是采用滾筒。再者，雖然最好將微粒沉積在形成間隙的兩個滾筒面上，但是也可以只將微粒沉積在一個滾筒面上而送入間隙。
環(huán)形面不必一定用蒸汽加熱，其實也可用熱水、其它熱液體或常規(guī)的加熱手段如輻射能或電阻加熱法等加熱。此外，也不必使兩個環(huán)形面保持同樣溫度。
可采用任何常規(guī)干燥器來完成再固化步驟。可以給常規(guī)的噴霧干燥器配上噴霧干燥的噴嘴及本文圖中所示的滾筒裝置，這樣便可以同時將液滴及附聚結塊的碎屑送入干燥器。由液滴噴霧干燥成的顆粒一般要比附聚而成的碎屑小。所以，在干燥和粉碎程序完成后可采用分離法將噴霧干燥的細粒和附聚而成的碎屑分離開?？蓪婌F干燥的細粒送入附聚程序中。
因為本發(fā)明提供的方法和裝置可以在附聚過程中控制和調(diào)整最終產(chǎn)品的結構、色澤和密度，所以送去附聚的原料的色澤、結構及密度如何，無關緊要。因此，用來制備粉狀初始原料的噴霧干燥法等可以在其它方面如保存香味，節(jié)省費用上也具有最佳效果。
下面舉些實例來詳細說明本發(fā)明的某些特點。
實例1將堆積密度約為0.26千克/立方分米，顏色為中等棕色，水分含量約為2.6%的噴霧干燥可溶咖啡粉送入本文圖1至圖3所示裝置的進料斗中。將此粉同分離器分離出的不夠粗的細粉混合，并將混合物研磨成粉狀，這樣獲得的微粒，堆積密度約為0.58千克/立方分米，水分含量約為2.75%。
將這種微粒以5.2千克/分鐘的速度送入兩進料孔的每一個孔中。通過進料孔周圍的環(huán)形噴嘴，給每千克微粒大約供給0.6千克飽和蒸汽。兩個滾筒的間隙十分一致，大約為6毫米，滾筒圓周面的轉速大致是每分鐘45米。從滾筒間隙排出的結塊的平均水分含量大約是5.2%。結塊成碎片狀從滾筒上掉落下來，在流化床干燥器中由熱空氣進行干燥，當其仍是熱的時便粉碎，然后進入由兩個篩組成的分離器中，上篩的孔徑為2.83毫米，下篩的孔徑為595微米。停留在上篩中的碎屑先導入粉碎機進一步粉碎，然后再回到分離器。不夠粗的顆粒則返回進料斗，并象前面講的那樣，與進入料斗的噴霧干燥粉混合。在上下篩之間收集的產(chǎn)品多半是棱角分明的顆粒，很象典型的冷凍干燥咖啡制品。這種產(chǎn)品的水分含量約為3.8%，密度為0.29千克/立方分米。色澤比原來的噴霧干燥粉稍深一些。
實例2用實例1的類似方法，將水份含量約為3.5%，堆積密度為0.39千克/立方分米的噴霧干燥咖啡粉進行組織化處理，只是每個進料孔提供的研磨粉大約是6.3千克/分鐘，間隙處滾筒間的均勻距離為12.5毫米，滾筒圓周面的運動速度大約是每分鐘92米。這樣，微粒集結的程度遠不如實例1高。分離器配有2.0毫米孔徑的上篩和595微米孔徑的下篩。兩篩之間收集的產(chǎn)品具有疏松的外觀和大約0.25千克/立方分米的堆積密度。
實例3基本上按實例1的方法，對初始水分含量約為3.6%，堆積密度為0.26千克/立方分米的噴霧干燥咖啡進行加工，只是，間隙處滾筒之間的距離不一致，兩端的距離分別為2.5毫米和10毫米，而且滾筒圓周面的轉動速度大約是每分鐘92米。通過與滾筒距離小的間隙區(qū)成直線的進料孔，以4.5千克/分鐘的速度提供研磨粉，而蒸汽則以0.7千克/千克咖啡粉的比率供給上述進料孔排出的咖啡粉上。咖啡粉通過與滾筒距離大的間隙區(qū)成直線的進料孔，以5.4千克/分鐘的速度送入，而對該進料孔送入的每千克咖啡粉則供給0.87千克左右的蒸汽。分離器配有2.0毫米孔徑的頂篩和420微米孔徑的底篩。兩篩之間收集的產(chǎn)品具有雜色的外觀，很象焙炒后研磨的咖啡。其總的色澤比作為原料的噴霧干燥粉深得多，而其堆積密度則與原料粉相同。
實例4基本上按實例1的方法，對初始水分含量為3.0%，堆積密度為0.085千克/立方分米的噴霧干燥可溶茶粉進行加工，只是通過進料孔以7.5千克/分鐘的速度提供研磨粉;蒸汽以0.25千克蒸汽/千克茶粉的比率提供;間隙處滾筒的距離均勻一致，為12.5毫米;滾筒圓周面的運動速度大約是100米/分鐘。分離器裝有2.18毫米孔徑的頂篩和410微米孔徑的底篩。兩篩之間收集的產(chǎn)品具有疏松的外觀及大約0.13千克/立方分米的堆積密度。
實例5基本上按實例1的方法，對初始含水量為1.0%的噴霧干燥可可混合料(脫脂奶、蔗糖、可可及乳清固形物)進行加工，只是間隙處滾筒間的均勻距離為20毫米;滾筒圓周面的運動速度約為110米/分鐘。蒸汽以大約0.01千克/千克混合粉的比率提供。集結后，混合粉的水分含量約為2.0%。
實例6大體上仍按實例1的方法，對初始含水量為2.5%的噴霧干燥可溶菊苣粉進行加工，只是間隙處滾筒間的均勻距離為12.5毫米;圓周面的運動速度大致為110米/分鐘。以大約0.15千克蒸汽/千克菊苣粉的比率供給蒸汽。集結后，菊苣粉的水分含量大致為6.5%。
勘誤表
權利要求
1.包括下列步驟的使顆粒狀可食用物附聚的方法(1)在微粒表面形成流動相；(2)將微粒沉積在一對對向轉動的環(huán)形面的至少一個面上，并使環(huán)形面通過滾筒的間隙向下流方向轉動，將微粒送出間隙，當兩個面向間隙移動時，便彼此會聚在一起，使微粒集結，于是微粒表面的流動相互相熔合，將微粒結合成塊；(3)將結塊從上述轉動面上刮下；(4)使流動相固化，從而亦將結塊固化。
2.按照權利要求
1提出的一種方法，其中可食用物為水溶性物，在流動相形成過程中，只將水加到微粒的表面，并且在添加的水完全滲入微粒之前，微粒已從間隙通過。
3.按照權利要求
2提出的一種方法，其中通過向滾筒面噴射微粒，使其沉積在滾筒面上，并當微粒向滾筒面靠近時，使其與蒸汽接觸，從而將水分加到微粒表面上。
4.按照權利要求
3提出的一種方法，其中在間隙處的間隙寬度上，兩個滾筒面之間的距離是不一致的，間隙大的區(qū)域，向微粒供給的蒸汽比間隙小的區(qū)域要多。
5.按照權利要求
2提出的一種方法，其中再固化步驟是通過使原料干燥以除去添加的水分來完成的，至少，干燥步驟的主要部分是在結塊從滾筒表面刮下來之后完成的。
6.按照上述任一權利要求
提出的一種方法，其中間隙處滾筒面之間的距離大于微粒的平均直徑。
7.按照上述任一權利要求
中提出的一種方法，其中微粒不斷地沉積在滾筒面上，而且滾筒面不斷地向下流運動通過間隙，沉積的速度，間隙處兩個面之間的距離和運動速度，這三者均可選擇，使結塊內(nèi)留有一些空隙。
8.按照上述任一權利要求
中提出的一種方法，其中所述的顆粒狀可食用物為可溶咖啡。
9.用來使顆粒狀可食用物附聚的裝置，包括(1)顆粒狀物料供料器;(2)兩個對向的部件，每一部件都有一環(huán)形表面，兩個部件靠得很近，其間有一間隙，所說的兩個環(huán)形面從間隙延伸去，并在間隙處相聚;(3)用于驅(qū)動上述兩個部件的裝置，這樣，兩個環(huán)形面的連續(xù)對向的部分均向下流方向運動，進入并通過間隙，而且當其向下流的間隙運動時，兩者相互靠攏。(4)微粒沉積裝置，此裝置能將上述間隙上流的供料器提供的微粒至少沉積在一個環(huán)形面上，微粒將由此環(huán)形面帶著通過間隙，并由運動的環(huán)形面集結;(5)流動相形成裝置，此裝置能在微粒達到間隙前使微粒的表面形成流動相，這樣，當微粒集結時，流動相便相互結合，將微粒結成塊;(6)微粒通過間隙后，使流動相再固化的裝置;(7)將結塊從環(huán)形面上刮下的裝置。
10.按照權利要求
9所說的裝置，其中的流動相形成裝置包括能向微粒表面添加水分的器具;所說的再固化裝置包括能將從環(huán)形面脫離下來的結塊干燥的裝置。
11.按照權利要求
10所說的裝置，其中的沉積裝置包括安裝在遠離所說部件處的進料孔，以及能將微粒從進料孔噴向所說部件的器具，添加水分的裝置包括能在微粒從進料孔通向所說部件時向微粒提供蒸汽的裝置。
12.按照權利要求
11所稱裝置，其中提供蒸汽的裝置包括裝在進料口附近并指向所說部件的蒸汽噴嘴，以及向噴嘴供給蒸汽的裝置，這樣，蒸汽從噴嘴噴出時便形成一股噴向上述間隙的射流，此裝置還包括兩部分，一是具有靠近進料孔的上流端、靠近所說部件的下流端以及在兩端之間延伸的側壁的小室，一是能沿所述側壁噴射干燥氣體的裝置，所說的進料乳和蒸汽噴嘴皆對準小室的內(nèi)部，目的是經(jīng)小室將微粒和蒸汽噴向兩個對向部件。
專利摘要
使顆粒狀可食用物附聚在一起的方法是在微粒的表面形成流動相，讓微粒從一間隙通過以使其集結，然后再使流動相重新固化。附聚物的色澤、結構及密度可通過控制集結程度和形成流動相的條件來調(diào)節(jié)。
文檔編號A23L2/38GK86104643SQ86104643
公開日1986年12月17日 申請日期1986年6月5日
發(fā)明者菲利普·諾賴爾, 阿索爾·羅伯特·波特 申請人:雀巢制品公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan