專利名稱：核果類自動切片制餅定型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系一種核果類自動切片制餅定型機，尤指一種能自動切刨核果粒，并于自動制餅時能將核果片鋪列于餅內(nèi)，經(jīng)烘焙、定型而成之制餅專用機，系由貯料筒、出料筒、吸盤、制餅機、烘焙機、定型機與諸氣缸、馬達(dá)組合致成，可自動定量填裝核果粒于出料筒組內(nèi)，以替換另組被切刨告罄之出料筒組，并得以于制餅過程中自動將核果片鋪列于餅內(nèi)之一連貫作業(yè)之制餅機，使制餅之生產(chǎn)效率及衛(wèi)生水準(zhǔn)能大幅提升者。
接一盤制餅業(yè)之制造過程，尚停滯于手工制造，故純依古法所制造之餅類食品，已難符合消費者之變性之口味需求，以致于餅類食品內(nèi)添加有如杏仁、花生、蓮子、核桃、腰果等干果，期借它們特具之風(fēng)味來提增餅類食品之軒味，以博得消費者的喜愛，進(jìn)而廣增銷路，唯現(xiàn)階段核果類食品加工方式，概以人工將其逐個切削成片后，再以人工將核果片依預(yù)先設(shè)定之圖案，一一排列于尚未烘烤之餅?zāi)Ｔ瓭{內(nèi)，前述人工切片方法之速度甚慢，且切削之厚度不均勻亦不易控制，又若無法以人工一一排列成圖案花飾時，僅能將核果片一片片直接與制餅原漿作混合調(diào)制，但無法產(chǎn)生的外表整平美觀之高級產(chǎn)品，再者由人工切削成核果片并排列組成圖案花飾，或于烘焙過程后將烤盤內(nèi)之薄餅取出并置入定型盤內(nèi)，均賴人工雙手直接作業(yè)，頗不衛(wèi)生且易滋生細(xì)菌，而人工作業(yè)費時耗資，更直接影響制造成本之偏高。
發(fā)明人有鑒于此，乃提供一種全自動化的核果切片制餅定型機，其核果之切片及鋪排均由自動化之機器所取代，期以提高產(chǎn)能及衛(wèi)生需求，且核果之切削厚度均勻平整，亦可依需調(diào)整，核果鋪排之圖飾，能由出料筒依需而預(yù)先設(shè)定制成，并能借吸盤將核時片依出料筒之形狀轉(zhuǎn)送至制餅過程之烤盤底漿上，繼而注入面漿，再經(jīng)烘焙、松動、翻轉(zhuǎn)、落料、刷吸、抹油、定型等步驟，悉皆以全自動機械自動達(dá)成，完全無人力之介入，是以可大為簡化制過程，節(jié)省工時，并可達(dá)成嚴(yán)格之衛(wèi)生管制，提高制品水準(zhǔn)與風(fēng)格。
本發(fā)明之主要目的，即在提供一種能自動將核果粒切刨成片之出料筒與切刀，其出料筒系成排列置之兩組，可行節(jié)削與填料之交替循環(huán)使用，且切削之厚度可依需調(diào)整，俾使將核果粒依需切刨整齊，且呈同厚度之片狀。
本發(fā)明之另一目的，在提供一設(shè)有吸盤之核果類自動切片制餅定型機，該吸盤可將原于出料筒內(nèi)排列之干果粒圖形，依樣迅速吸附，依原有圖形轉(zhuǎn)送于烤盤。
本發(fā)明之再一目的，系借出料筒兩側(cè)之滑軌及下方運動橫桿上之滾輪，使于既定的滑槽中受諸氣缸依序控制，而使兩組出料筒能做切削與填料之循環(huán)交替換置。
本發(fā)明之又一目的，系提供一種能自動填注底漿，并可承受由吸盤轉(zhuǎn)送而來的核果片，再注入面漿后行烘焙、松動、翻轉(zhuǎn)、落料、刷吸、沫油之自動化烘餅機。
本發(fā)明之最終目的，即在使烘焙成型的薄餅，經(jīng)弧形定型槽及冷卻作用，而呈脫水脆化彎曲成型之制品。
本發(fā)明的目的通過如下構(gòu)思實現(xiàn)的，本發(fā)明的核果類自動切片制餅定型機，包括有貯料、換裝、切刨、吸附、制餅、烘焙及冷卻定型等七大主要機構(gòu)，系借貯料筒定量將果粒供入整排列置串接之出料筒組內(nèi)，再由切刀將其切刨片，切刀上方設(shè)有吸盤，可迅速吸附切刨成片之核果片，并轉(zhuǎn)送至制餅機構(gòu)，以行餅干之制餅、烘焙、翻轉(zhuǎn)、落料、刷吸、抹油及定型等自動化制餅作業(yè)。
一、圖號部分110螺栓217定位檔環(huán)240滑槽111托板218橫桿241滑槽112U型槽鐵219滾輪242縱滑槽113通孔220螺栓243縱滾輪槽114套管221上滑軌310滑槽115鳩尾槽222下滑軌311滑軌116封口刀223缺槽312螺栓117托板224縱滑槽313上刀座118孔洞225通孔314下刀座119孔洞226螺桿315螺孔120氣缸227氣缸316螺栓121貯料筒228夾頭317切刀122入料斗229穩(wěn)定桿318墊片123料管230槽梯319整列板124檢視窗231縱滾輪槽320推板125鳩尾軌232氣缸321氣缸210出料筒233夾頭322穩(wěn)定桿211連桿234縱滑槽323核果片212連桿235三位置氣缸324間隙213壓縮彈簧236滑槽410滑槽214載臺237滑槽411滾輪215平頭螺栓238梯軌412螺栓216導(dǎo)桿239三位置氣缸413滑動板414通孔519餅?zāi)?21刻度415梯形吸盤520底漿桶622缺槽
414通孔519餅?zāi)?21刻度415梯形吸盤520底漿桶622缺槽416螺栓521面漿桶623減速馬達(dá)417管接頭522檢視窗624轉(zhuǎn)軸418空氣導(dǎo)管523拔葉625齒輪419凸緣524減速馬達(dá)626凹環(huán)420吸板525主管627固定盤421螺栓526分管628摩擦碗422吸孔527唧筒629制動板423氣缸528氣缸630弧形板424下筒529活塞631減速馬達(dá)425濾板530導(dǎo)管632轉(zhuǎn)軸426錐形孔531射出管633齒輪427螺栓532平板634齒輪428上蓋533氣缸635轉(zhuǎn)軸429墊片534擋板636刷吸盤430檢視窗535螺帽637抹油盤431導(dǎo)管610缺槽638螺栓432底蓋611電熱線網(wǎng)639刷頭510步進(jìn)馬達(dá)612L形導(dǎo)軌640通孔511鏈條613防護蓋641刷鬃512動力軸614螺桿642吸塵導(dǎo)管513鏈條615軸承643套管514鏈輪616長槽口644油封515活栓617襯套645螺栓516吊耳618調(diào)整螺桿646固定座
517螺栓619螺帽647螺旋518烤盤620定位螺帽648刷頭649刷鬃713主轉(zhuǎn)軸718通氣孔650棉線714成型盤719制動板710承接板715弧形槽720輸送帶711隔板716擋條712落渣孔717冷氣支管二、圖示部分

圖1為本發(fā)明之方塊圖;
圖2為本發(fā)明貯料筒及定量控制外觀圖;
圖3為本發(fā)明之剖面示意圖;
圖4為本發(fā)明正視剖面動作示意圖;
圖5為本發(fā)明貯料筒之結(jié)構(gòu)動作示意圖;
圖6為本發(fā)明滑槽架之立體圖;
圖7為本發(fā)明切刀裝置立體分解示意圖;
圖8為本發(fā)明之組成剖面示意圖;
圖9為本發(fā)明吸附裝置之立體外觀與除屑筒之剖面圖;
圖10為本發(fā)明制餅機構(gòu)與烘焙機構(gòu)之剖面示意圖;
圖11為本發(fā)明松動、翻轉(zhuǎn)、落料、吸刷、抹油之動作分解示意圖;
圖12為本發(fā)明刷面機構(gòu)與抹油機構(gòu)剖面示意圖;
圖13為本發(fā)明電熱線網(wǎng)之取卸示意圖;
圖14為本發(fā)明冷卻定形機構(gòu)之剖面示意圖。
先請參閱圖1之流程方塊圖，本發(fā)明之一連貫作業(yè)基本由貯料A、換裝B、切刨C、吸附D、制餅E、烘焙F、冷卻成型G七大部分組合致成，系將意欲添入制餅之核果粒經(jīng)由貯料裝置適時定量的提供給出料筒，借切刀之自動切刨成片，并于切刨的同時，立即由吸附裝置吸附并轉(zhuǎn)送至制餅機構(gòu)，再經(jīng)烘焙與冷卻定型制成餅類食品。
貯料裝置A系如圖2、3、4所示，系以螺栓110將托板111固定于機架兩側(cè)之U形槽鐵112間，托板111上設(shè)若干通孔113。并焊以套管114，于各通孔113下設(shè)鳩尾槽115，以便封口刀116之穿入，諸封口刀116之尖端及兩斜邊之刀刃部位皆研磨鋒利，且諸封口刀得以螺釘螺合或焊著于推板117串成一體，推板117上有孔洞118、119以便裝設(shè)氣缸120與穩(wěn)定桿，(圖未繪出，但與圖七切刀裝置之氣缸裝配同)。貯料筒121上設(shè)入料斗122，可將意欲添加于餅類食品中之核果由此傾入，貯料筒121之下端分岐成若干料管123，系可分別置入所對應(yīng)之套管114內(nèi)，壁面處設(shè)檢視窗124，用以觀視筒內(nèi)之存量，當(dāng)氣缸120推出時，諸封口刀116各借共鳩尾軌125于托板111之鳩尾槽115內(nèi)前移，切入諸通孔113之下方，而將通孔113封阻致達(dá)定量入料之作用。
換裝機構(gòu)B系如圖3、4所示，乃由若干出料筒210(如圖5)分別以連桿211、212相互固接成組，筒內(nèi)各置壓縮彈簧213，用以推頂載臺214上升，系借平頭螺栓215旋接于諸導(dǎo)桿216之頂端，于最側(cè)邊之二導(dǎo)桿下端處則設(shè)定位檔環(huán)217，可以螺栓固定于導(dǎo)桿上并得調(diào)整，以確保載臺214之上升極限，防止載臺露于出料筒210之緣口，諸導(dǎo)桿216皆固設(shè)于橫桿218連成一體，故諸載臺214之升降動作一致，于橫桿218之兩端則分另嵌上滾輪219，并以螺栓220固定，于兩側(cè)之出料筒之外側(cè)邊壁上分設(shè)上滑軌221及下滑軌222。
出料筒組之換裝系借諸于諸氣缸之動作，使上、下滑軌及滾輪于滑槽內(nèi)作升降及橫移之運作，滑槽為一對稱之兩組矩形架，分設(shè)于出料筒組之兩側(cè)(如圖5、6所示)，首將尚未裝設(shè)滾輪219之出料筒組自缺槽223置入，使出料筒210之上、下滑軌221、222及橫桿218順著縱滑槽234降下，繼自通孔225將滾輪219嵌于橫桿端并以螺栓固定，當(dāng)二組出料筒皆裝設(shè)妥，如圖三所示之定位時，位于貯料筒121下方之出料筒組系受氣缸227之夾頭228扶持于連桿211而上升至定位，該氣缸之裝設(shè)請參閱圖8所示，氣缸227之兩側(cè)亦加設(shè)穩(wěn)定桿229，可確保出料筒組之平穩(wěn)上升，由于滾輪219受槽梯230之阻擋，故無法一并上升而被阻于槽綈230處，故出料筒組上升至定位時，導(dǎo)桿216反將載臺214拉下(如下5左側(cè)所示)，壓縮彈簧213旋即受壓，出料筒組皆呈準(zhǔn)備入料狀態(tài)。當(dāng)觸及微動開關(guān)時，氣缸120旋即動作，一并將諸封口刀116拉退開啟通孔113，核果粒即能順利落入諸出料筒內(nèi)。當(dāng)位于切刨位置之出料筒組內(nèi)之核果粒，經(jīng)多次切刨而告罄時(圖3中左側(cè)之出料筒組)，滾輪219因受筒內(nèi)壓縮彈簧213之推頂，漸上升到縱滾輪槽231之最高點時而觸動微動開關(guān)，先使切刨動作停止，并使氣缸232動作，借其夾頭233將出料筒組之連桿211拉引下降，使?jié)L輪219于縱滾輪槽231內(nèi)降下，且使出料筒組之上、下滑軌221、222順縱滑槽234向下移動，同時氣缸120動作進(jìn)入封口刀116將通孔113封閉，三位置氣缸235即推頂出料筒組使上、下滑軌各轉(zhuǎn)入滑槽236、237，且使?jié)L輪219沿梯軌238滾動至圖4之虛線位置，三位置氣缸239之動作亦同(唯此時其推頂之出料筒組內(nèi)之核果粒已告罄，故滾輪219已上升至最高點定位檔環(huán)217觸及出料筒210之底面位置)，將出料筒組沿滑槽240、241推頂至虛線位置，此際，各組出料筒之連桿211皆分別與氣缸227、232之夾頭228、233脫離，故氣缸227、232當(dāng)可分別下降及上升，準(zhǔn)備各以其夾頭承接將由虛線位置再推進(jìn)的出料筒組，由于梯軌238限制滾輪219向上升動，故諸如料筒內(nèi)之核果粒，不致受壓縮彈簧213之推頂而溢出，三位置氣缸235、239再次前進(jìn)各將其所推送之出料筒組轉(zhuǎn)交由夾頭233、228來承接后旋即歸回定位，此際載核果粒之出料筒組其下方之滾輪219即脫離梯軌238，而得于縱滾輪槽231內(nèi)升動，亦即壓縮彈簧213當(dāng)隨時準(zhǔn)備將筒內(nèi)之核果粒推頂向上，至切刀之整列板319而止，而下方出空之出料筒組，其上、下滑軌221、222及滾輪219當(dāng)沿順縱滑槽242與縱滾輪槽243向上升移，滾輪219再次先受槽梯230之組擋，將載臺214拉下而準(zhǔn)備入料。
本發(fā)明之切刨裝置C之切刀如圖7所示，其組裝則請參閱圖3、4及圖8，系于機架上固設(shè)滑槽310并置一對滑軌311，繼于兩滑軌311間以螺栓312旋合上刀座313及下刀座314，于兩刀座上皆預(yù)設(shè)若干螺孔315(下刀座313之螺孔在底面處)，以螺栓316一并螺合切刀317及墊片318，整列板319之裝設(shè)亦同，因此兩切刀317較整列板319為低，其差距即為切刨厚度，如欲改變切刨之厚度時，可將墊片318依需加墊或卸下，于下刀座314之下方固設(shè)推板320，上有諸孔用以安裝氣缸321及穩(wěn)定桿322，當(dāng)氣缸321動作時，將推移下刀座314使切刀317順滑槽310之方向作往復(fù)動作，故得以整列板319之底面作為核果粒被壓縮彈簧213推頂之界面，而切刨核果粒，并借穩(wěn)定桿322之平行作用而作穩(wěn)定的移動，故于切刨時，被切刨之核果片323當(dāng)自間隙324處露出，而由吸聲415迅即吸附，且已被切刨之核果粒即受制于切刀317底面而無法上升，當(dāng)氣缸321后退時，切刀317之底面漸次脫離被制之核果粒，諸核果粒將再次受壓縮彈簧213之推頂而齊于整列板319之底面，是以切刀317得以作往復(fù)式之切刨，核果粒亦漸次上升，滾輪219亦于縱滾輪槽231沿槽上升終至最高點而觸及微動開關(guān)，氣缸321乃停止動作，繼由換裝機構(gòu)之氣缸232將空出料筒拉下，而換入業(yè)已充填核果粒之出料筒組。
本發(fā)明之吸會裝置D如圖9所示，其裝設(shè)則請參閱圖3、4、8，系于機架上固設(shè)滑槽410以供滾輪411之順向移動，滾動411系以螺栓412旋合于滑動板413之兩側(cè)，滑板413之中央有一通孔414，與梯形吸盤415之內(nèi)空相通，得以螺栓416固定，通孔414上焊以管接頭417，以便銜接空氣導(dǎo)管418，梯形吸盤415之內(nèi)空凸緣419得以安置吸板420，并以螺栓421固定，吸板420之板面鉆有無數(shù)錐形吸孔422以便吸附切刨之核果片323。
前所述之出料筒，得以制成圓形、梅花形、心形或他種形狀(如圖5)，故每次由切刀317切刨之核果片，當(dāng)依出料筒之形狀自切刀間隙324處依序露出，且由吸盤416做立即瞬間的吸附，由是所吸附之核果片之圖形幾與出料筒之形體與異(吸附板420距整列板319之間隙甚小，有如吸塵器之吸附作用)，當(dāng)切刀317切刨至最極限端時，亦即一次之切刨完畢而達(dá)一段落時，氣缸423開始動作，推動滑動板413前進(jìn)，且一并將所吸附之核果片323輸送至制餅裝置內(nèi)，氣缸423旋即歸至定位，準(zhǔn)備遞次的吸附。
于空氣導(dǎo)管418之管路中，裝設(shè)一除屑筒，系于下筒424內(nèi)置入濾板425，其上有無數(shù)錐形孔426，由螺栓427將上蓋428及軟質(zhì)墊片429一并旋緊以防漏氣，筒壁上設(shè)檢視窗430，得以觀視桶內(nèi)之積屑，當(dāng)吸塵風(fēng)扇經(jīng)由導(dǎo)管431、濾板425、導(dǎo)管418而吸附核果片323時，可能將切刨時之屑粒一并吸入，故可由濾板425做再次之過濾，而阻于濾板425之底部，又吸塵風(fēng)扇停轉(zhuǎn)時(吸盤將所吸附之核果片置入制餅裝置時)，諸屑粒自必落入下筒424內(nèi)，旋開底蓋432即可消除。
本發(fā)明之制餅裝置E請參閱圖10所示，系與烘焙箱同一動力，系由步進(jìn)馬達(dá)510借鏈條511帶動動力軸512，繼借鏈條513繞行于諸鏈輪514而成曲折循環(huán)(如圖11、12)，并以活栓515裝設(shè)吊耳516，借螺栓517將烤盤518固定于兩側(cè)吊耳516間，是以烤盤518得隨時保持水平而不受鏈條曲折運行的影響，烤盤518上預(yù)制成諸餅?zāi)?19，其間距系與前述之出料筒組之間距相對應(yīng)，故吸盤415將切刨成片之核果片，得準(zhǔn)確的移入餅?zāi)?19內(nèi)，實施時于底漿桶520及面漿桶521內(nèi)分別由其入口540、541置入制餅原漿，由檢視窗522即可觀視其存量，桶內(nèi)各設(shè)一拔葉523(虛線所示)，由減速馬達(dá)524分別帶動緩緩旋轉(zhuǎn)，借以攪拌以防沉淀且可混合均勻，當(dāng)?shù)诐{自主管525流至諸分管526及唧筒527內(nèi)時，借氣缸528推動諸唧筒527內(nèi)之諸活塞529，先由檔板534將分管通孔遮蔽，而將唧筒內(nèi)之底漿自導(dǎo)管530送出，并經(jīng)諸射出管531射出于其下烤盤之餅?zāi)?19內(nèi)，射出管531系嵌于平板532之諸孔內(nèi)，其口徑甚小，故若無壓力時管內(nèi)之殘漿不致自行滴落，如欲調(diào)整射出量時則以螺帽535將活塞529前后移動調(diào)整即可，當(dāng)烤盤518再行受步進(jìn)馬達(dá)510之間歇移進(jìn)至吸盤415下面欲承受核果片之位置時，烤盤518之餅?zāi)?19內(nèi)原先注入之諸滴狀底漿，亦逐漸擴散匯成圓餅狀，待置入核果片后，復(fù)繼續(xù)移進(jìn)至充填面漿位置之下方時亦由氣缸533推擠諸唧筒534內(nèi)之活塞而注入面漿，因面漿較稀擴散速度亦快，當(dāng)能于核果片之面上擴散開來，即能將核果片裹覆于餅內(nèi)，并可依稀可現(xiàn)出核果片所列置之圖形花飾，故所欲排列之圖形或他種式樣的花飾，得以完全自動化的排列整齊。
本發(fā)明之烘焙裝置F系承接由制餅機構(gòu)移入之烤盤(請參閱圖10、11、12)，當(dāng)烤盤518自烘焙箱之缺槽610進(jìn)入箱內(nèi)時，即逐受烘焙，系于箱內(nèi)分列數(shù)層電熱線網(wǎng)611，借L形導(dǎo)軌612而架空列置，借其上電熱線之熱度逐層將烤盤518之周遭加熱，諸層電熱線網(wǎng)611可于烘焙箱之側(cè)壁處缺槽(如圖13)整片取出以為維修時用，并借防護蓋613蓋合，以防止熱量自缺槽中散失，并得隱藏電熱板而增加安全性。諸鏈輪514除主動力軸512外，皆系各自固設(shè)于烘焙箱之壁面上，故不至影響烤盤518之移進(jìn)，其組裝系借螺桿614嵌合軸承615及鏈輪514而旋合固定于壁面，其中設(shè)一對可調(diào)整位置之鏈輪(如圖10)，借以調(diào)整鏈條513之松緊度，系于壁面上設(shè)一長槽凵616，并置入襯套617，套合調(diào)整螺桿618，以螺帽619旋合于螺桿614將所有組件一并固定，調(diào)整時;先放松螺帽619，繼旋轉(zhuǎn)定位螺帽620使螺桿614移至最佳位置而旋緊螺帽619即可，其上有刻度621，便于左右鏈輪之同步調(diào)整。
請參閱圖11，當(dāng)烤盤518歷經(jīng)多次轉(zhuǎn)折且不斷烘焙透熟時，當(dāng)可經(jīng)由缺槽622移出，因減速馬達(dá)623一直保持轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸624亦旋轉(zhuǎn)并借齒輪625之連動使諸轉(zhuǎn)軸皆同時旋轉(zhuǎn)(一只烤盤上列有若干餅?zāi)?，每一餅?zāi)Ｉ辖詫?yīng)設(shè)置一轉(zhuǎn)軸)，諸轉(zhuǎn)軸624端皆固設(shè)有一具凹環(huán)626之固定盤627，借凹環(huán)626之作用得套合由矽力康SILICON制成之軟質(zhì)摩擦碗628，當(dāng)烤盤518移進(jìn)烤盤518之前緣先行觸及摩擦碗628之周緣，因烤盤518之自身為活栓515固定于鏈條513上故必產(chǎn)生輕度傾斜，由于矽力康之材質(zhì)柔軟，加以烤盤518自身的重量，且摩擦碗628系緩緩轉(zhuǎn)動，摩擦碗628與烤盤518接觸之部位自然向內(nèi)凹陷，烤盤518即得擺至定位，由于摩擦碗因其質(zhì)地柔軟故可就烘焙成型之餅面上形成依附作用，是以摩擦碗628轉(zhuǎn)動時，即可輕壓于餅面上而將該餅一并帶動旋轉(zhuǎn)，借以使餅與餅?zāi)Ｔ斐伤蓜?，?dāng)烤盤518脫離摩擦碗628而繼續(xù)前移時，烤盤518之前緣隨即觸及制動板629之斜面處，而形成傾斜，再行移進(jìn)時(如圖11之虛線部位A)即形成一保持之傾斜度，再繼行移進(jìn)至B點時，因活栓515已順鏈輪514下移，故烤盤518之傾斜角度更大(圖上之實線為諸烤盤之定位點位置，虛線為動作分解設(shè)想線位置)故自B點轉(zhuǎn)抵C點時為一連續(xù)動作，故烤盤518當(dāng)一面移進(jìn)且一面翻轉(zhuǎn)，致形成一慣性及離心力，當(dāng)能輕易的使已松動之諸餅翻面且落于承接板710內(nèi)，當(dāng)烤盤再行移進(jìn)時，即由C點移至實線位置時，因烤盤之前緣端已不再受制于制動板629，故能以活栓515為支點，以烤盤底面順制度板629之末梢滑下落于弧形板630上，如再繼續(xù)移進(jìn)則烤盤之前緣復(fù)順弧形板630之弧度及制動板629末梢之阻滯作用形成朝上翻轉(zhuǎn)之狀態(tài)，亦即恰抵于刷吸機構(gòu)之正上方，由圖面可知制動板629之底部與烤盤底面有一間隙，系供烤盤位于向上狀態(tài)時得以形成向后拖帶之傾斜，迫使其借烤盤后端之圓角于制動板底面產(chǎn)生滑動，而不致卡死于其間。
刷吸機構(gòu)系與抹油機構(gòu)為同一動力且為同步動作(如圖11、12所示)當(dāng)烤盤518分別欲進(jìn)入該二機構(gòu)之前時，減速馬達(dá)631即開始動作，使主轉(zhuǎn)軸632旋轉(zhuǎn)，且分別由齒輪633、634之連動，各轉(zhuǎn)軸635亦同步運轉(zhuǎn)，分別帶動刷吸盤636與抹油盤637，此時烤盤518逐漸移抵定位，故刷吸盤636與抹油盤637即沿烤盤518前緣處即開始進(jìn)行刷吸與抹油，刷吸盤636之諸轉(zhuǎn)軸635皆為中空管狀，上端螺合盤身并借螺旋638螺合刷頭639，刷頭上具若干通孔640，并間隔交錯地植入刷鬃641，務(wù)使刷頭639于旋轉(zhuǎn)之同時能將整個餅?zāi)?19之內(nèi)外皆能刷剔干凈，故經(jīng)刷落之殘渣粒屑，得自通孔640轉(zhuǎn)軸635而經(jīng)由吸塵導(dǎo)管642吸入吸塵器中，諸中空轉(zhuǎn)軸635之下端，則系套于套管643內(nèi)，并借油封644防漏，套管643系以螺栓645旋固于固定座646之洞穴內(nèi)，其下端銜接吸塵導(dǎo)管642。抹油盤637系以一呈U形之碗體借螺旋與轉(zhuǎn)軸635旋合，其上亦以螺旋647旋合刷頭648，刷頭上植入刷鬃649，于各掇刷鬃之中央則一并置入棉線650，棉線650之尾端則浸于U形碗身內(nèi)之食用油中，借毛細(xì)吸附作用，得將U形碗身內(nèi)之食用油吸附而潤濕刷鬃，以進(jìn)行抹油步驟。
當(dāng)烤盤518再行移進(jìn)時，其底面即與制動板629之底面脫離，烤盤518即以自身重心而翻落恢復(fù)水平狀態(tài)，此際仁烤盤518因久置于空氣中，故其熱度已趨降，當(dāng)可再次準(zhǔn)備注入底漿。
冷卻定型機構(gòu)G如圖14所示，承接板710系由諸隔板711依餅?zāi)?19之間隔分列成數(shù)條通道，并呈一傾斜角度之設(shè)置，于諸通道之底部分列若干落渣孔712，俾使碎餅或殘渣行經(jīng)該孔洞時能自行落下，冷卻箱系與烘焙箱之動作原理相同，其動力亦系直接由步進(jìn)馬達(dá)510經(jīng)鏈條傳抵主轉(zhuǎn)軸713，唯成型盤714系制成弧形槽715，其一側(cè)之緣口處設(shè)凹溝，以便嵌入以矽力康制成之檔條716，故當(dāng)諸餅自承接板710滑抵弧形槽715內(nèi)時，受檔條716之阻擋而止于弧形槽715內(nèi)，因檔條716質(zhì)地柔軟，故亦具減震作用，不致?lián)p及諸餅造成缺角或碎裂，因諸餅尚具熱度，且系懸空架擱于弧形槽715之周邊壁上，借其自身的重量，將逐漸隨弧形槽715之弧度彎曲，經(jīng)由諸鏈輪、鏈條之作用各成型盤714亦將曲折繞行于冷卻箱內(nèi)，箱壁上設(shè)諸孔洞，以供冷氣支管717之插入，因冷氣系向下流動，故于箱頂開設(shè)諸通氣孔718，俾供熱氣之溢散，當(dāng)定型盤714完全冷卻后，各餅已呈彎曲之定型，并脫去水分，故而質(zhì)地脆酥，再經(jīng)制動板719形成翻轉(zhuǎn)(與烘焙箱之原理相同)故可將諸成品傾入其下的輸送帶720上，而進(jìn)行包裝作業(yè)。
綜上所述，本發(fā)明系以自動化一連貫作業(yè)，且能自動將核果切片添入制餅中，并經(jīng)諸項步驟，其細(xì)節(jié)已如前述，確系首先創(chuàng)作合于實用者，且亦符合增進(jìn)功效之要件，誠為一頗具進(jìn)步性之新穎產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種核果類自動切片制餅定型機，其特征在于包括有貯料、換裝、切刨、吸附、制餅、烘焙及冷卻定型定七大主要機構(gòu)，系借貯料筒定量將果粒供入整排列置串接之出料筒組內(nèi)，再由切刀將其切刨成片，切刀上方設(shè)有吸盤，可迅速吸附切刨成片之核果片，并轉(zhuǎn)送至制餅機構(gòu)，以行餅干之制餅、烘焙、翻轉(zhuǎn)、落料、刷吸、抹油及定型等自動化制餅作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述核果類自動切片制餅定型機，其特征在于所述貯料機構(gòu)，系以螺栓將托板固定于機架兩側(cè)之U形槽鐵間，托板上則設(shè)有若干通孔，并焊以套管，各該通孔下方則設(shè)以可穿入封口刀之鳩尾槽，該封口刀之尖端及兩斜邊之刀刃均呈研磨鋒利狀態(tài)，封口刀之另端并以螺釘螺合或焊著于一推板上，該推板并設(shè)有據(jù)以裝設(shè)氣缸及穩(wěn)定桿之孔洞，其貯料筒上端系入料斗，下端則分歧成若干料管，并使各該料管分別置入其對應(yīng)之套管內(nèi)，貯料筒之壁面且設(shè)有據(jù)以檢視筒內(nèi)存量之檢視窗，使其氣缸推出時，各該封口刀即借其鳩尾軌于托板之鳩尾槽內(nèi)前移，以切入諸通孔下方而封阻通孔致達(dá)定量入料之作用。
3.如權(quán)利要求1所述核果類自動切片制餅定型機，其特征在于所述之換裝機構(gòu)，系將若干設(shè)有定有需求圖案形體之出料筒兩兩間分別以連桿相互固接成組，筒內(nèi)置有推頂物料之載臺，載臺下方則連設(shè)以壓縮彈簧，各該彈簧之另端則分別以平頭螺栓旋接于一導(dǎo)桿之頂端，其最側(cè)邊之二導(dǎo)桿下端處且設(shè)有可調(diào)速整之定位檔環(huán)，以為載臺之上升極限，各該導(dǎo)桿且均固設(shè)于兩端分另嵌有滾輪之橫桿上，并于出料筒外側(cè)邊壁分別設(shè)以上滑軌及下滑軌及兩組對稱且呈矩形架狀之滑槽，該滑槽并設(shè)有置入出料筒組之缺槽，各該出料筒并由氣缸以夾頭夾持，并于氣缸兩側(cè)裝設(shè)確保出料筒組平穩(wěn)上升之穩(wěn)定桿，其深淺不同而寬窄不一之矩形滑槽架內(nèi)并設(shè)有定位用槽梯。
4.如權(quán)利要求1所述核果類自動切片制餅及定型機，其特征在于所述之切刨機構(gòu)，系于一機架上固設(shè)以滑槽及一對滑軌，而于兩滑軌間以螺栓旋合一上刀座及下刀座，該兩刀座上均設(shè)有若干螺孔，據(jù)以配合螺栓螺合以切刀、墊片及整列板，使兩切刀與整列板間高度差為其切刨厚度，而可增加或減少墊片數(shù)來調(diào)整其切刨厚度，其下刀座之下方關(guān)固設(shè)有一推板，推板上且安裝有氣缸及穩(wěn)定桿者。
5.如權(quán)利要求1所述核果類自動切片制餅及定型機，其特征在于所述之吸附機構(gòu)，其機架上設(shè)有滑槽，使以螺栓旋合于滑動板兩側(cè)之滾輪得以于該滑槽內(nèi)作順向移動，滑板之中央并設(shè)有一與梯形吸盤相通之通孔，使以螺栓固定上吸盤后，得于通孔上焊以管接頭，以使通孔銜接空氣導(dǎo)管，梯形吸盤之內(nèi)空凸緣處則以螺栓固定有一吸板，該吸板之板面且鉆有吸附切片用之無數(shù)錐形吸孔。
6.如權(quán)利要求1所述核果類自動切片制餅及定型機，其特征在于所述之制餅機構(gòu)，系由一步進(jìn)馬達(dá)借鏈條帶動一動力軸，另借一鏈條同步帶動設(shè)于烘焙箱內(nèi)之若干鏈輪，該鏈條系繞行于各該鏈輪上而呈曲折循環(huán)狀，并于該鏈條上以活栓裝設(shè)吊耳，并借螺栓將烤盤固定于兩側(cè)吊耳間，烤盤上并預(yù)制成餅?zāi)?，另于烘焙箱外設(shè)有底漿桶及面漿桶，其桶壁上均設(shè)有檢視窗，桶內(nèi)則設(shè)有由減速馬達(dá)帶動之撥葉，其底漿桶及面漿桶均分別設(shè)有原料入口，其底漿桶底端并設(shè)有主管，主管則延伸出若干分別連通有唧筒之分管，唧筒內(nèi)且均分別設(shè)有一延伸有擋板之活塞，唧筒則以一導(dǎo)管連至射出管，射出管之下方即為各該烤盤之餅?zāi)?，而射出管系固定于一平板上?br> 7.如權(quán)利要求1所述核果類自動切片制餅及定型機，其特征在于所述之烘焙機構(gòu)，系于烘焙箱內(nèi)分列數(shù)層電熱線網(wǎng)，該電熱線網(wǎng)系借L形導(dǎo)軌而架空列置，烘焙箱側(cè)壁并設(shè)有線網(wǎng)進(jìn)出之缺槽，各該缺槽且均設(shè)有防護蓋，前述鏈輪除主動力軸外均系借螺桿嵌合軸承及鏈輪而固設(shè)于烘焙箱之壁面上，其中一對鏈輪且系可調(diào)整位置進(jìn)而調(diào)整鏈條之松緊度，系于烘焙箱壁面上設(shè)一長槽口，并置入襯套，再套合調(diào)整螺桿，而以螺帽旋合于螺桿將所有組件一并固定，其每一烤盤上之若干餅?zāi)Ｇ揖謩e對應(yīng)設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸，各該轉(zhuǎn)軸端則皆固設(shè)有一具凹環(huán)之固定盤，盤上則借凹環(huán)而套合有一摩擦碗，借以使餅與餅?zāi)Ｔ斐伤蓜蝇F(xiàn)象，其烘焙箱內(nèi)且以中空管狀之轉(zhuǎn)軸螺設(shè)有刷吸盤，并借螺旋螺合刷頭，刷頭上且具有若干通孔，并間隔交錯地植入刷鬃，中空轉(zhuǎn)軸之下端則套于一套管內(nèi)，并借油封防漏，套管則系以螺栓旋固于一固定座之洞空內(nèi)，其下端則銜接吸塵導(dǎo)管，而抹油盤則系以一呈U形之碗體借螺旋與轉(zhuǎn)軸旋合，其上亦以螺旋旋合刷頭，刷頭上亦植入刷鬃，于各撮刷鬃之中央則置入一棉線，并使棉線之尾端浸入碗身內(nèi)之食用油中，借以清除殘渣粒屑及抹油作業(yè)。
8.如權(quán)利要求1所述核果類自動切片制餅及定型機，其特征在于所述之冷卻成型機構(gòu)，其承接板系由諸隔板依餅?zāi)Ｖg隔分列成數(shù)條呈傾斜角度設(shè)置之通道，各該通道之底部則分列若干落渣孔，而冷卻箱亦與烘焙箱相同地設(shè)有若干鏈輪、鏈條及步進(jìn)馬達(dá)，另于鏈條上與前述烘焙箱相同地吊掛有若干呈弧形槽狀之成型盤，成型盤之一側(cè)緣口處且設(shè)有據(jù)以嵌入檔條之凹溝，而冷卻箱壁上則另設(shè)有若干插有支管之孔洞，箱頂則設(shè)有通氣孔，俾供熱氣之散溢。
全文摘要
一種核果類自動切片制餅定型機，系借貯料筒定量將核果粒供入整排列置之串接出料筒組內(nèi)，出料筒內(nèi)設(shè)壓縮彈簧，可推頂筒內(nèi)之核果粒上升而受切刀之切刨成片，切刀之上方設(shè)吸盤，能迅速吸附核果片，并轉(zhuǎn)送至制餅機構(gòu)，烘焙箱為一曲折循環(huán)式烤箱，借若干鏈輪及鏈條之傳動而將吊掛于鏈條上之諸烤盤拖曳繞行于電熱線間，于空烤盤內(nèi)預(yù)注底漿，并承載受吸盤送來的核果片后再注入面漿，逐經(jīng)烘焙、松動、翻轉(zhuǎn)、落料、刷吸、上油過程而再次循環(huán)，烘焙后之薄餅經(jīng)落料裝置滑入弧形定型槽內(nèi)，經(jīng)冷氣聚冷并使薄餅隨弧形槽呈彎曲定型為其特征。
文檔編號A21D13/08GK1047961SQ8910403
公開日1990年12月26日 申請日期1989年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月15日
發(fā)明者陳再安 申請人:陳再安