專利名稱：一種米制食品的生產(chǎn)方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種米制食品的生產(chǎn)方法，具體地說涉及一種主要含米的油炸或焙烤小食品的生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備。
米制的小食品在中國傳統(tǒng)飲食中由來以久，而且花樣各異，風(fēng)味獨特，特別是經(jīng)油炸和焙烤處理加工后的米制小食品更為人們所喜愛。
中國專利CN87106199公開了一種米制的“鍋巴的生產(chǎn)方法”，該方法包括淘米，蒸米，拌米，壓片，切片，油炸，噴調(diào)料和包裝等工業(yè)化生產(chǎn)工序，最后制成具有一定風(fēng)味的鍋巴產(chǎn)品，經(jīng)這種工藝制成的鍋巴產(chǎn)品的不足之處在于風(fēng)味不夠突出，酥脆度有時欠佳，而且在工藝中采用生淀粉拌米調(diào)配，使得炸制出的產(chǎn)品口感偏硬，另外，米飯蒸熟后，其表面具有相當(dāng)?shù)恼承裕瑢ο虏降某尚喂に噹砝щy。
為了避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種改進的米制品生產(chǎn)方法和專用設(shè)備，生產(chǎn)一種風(fēng)味突出的，酥脆適宜的米制食品。
本發(fā)明的目的是通過如下途徑來實現(xiàn)的本發(fā)明涉及一種米制食品的生產(chǎn)方法，特別是主要含米的食品的生產(chǎn)方法，該方法包括原料凈洗，加水，熟化，成形，干燥，油炸或焙烤，加調(diào)味品工序，其中蒸熟后的原料，略經(jīng)風(fēng)干后，放入帶有凸邊的容器內(nèi)，如金屬制的盤子，其凸邊高度為1～5mm，優(yōu)選為3～4mm，用手工或機械方法將其壓片成形，本發(fā)明中所說的手工方法包括采用滾子，搟杖的方法等，機械方法包括使用往復(fù)式壓力機，對輥式輥壓機等壓制機械。將成形后的原料片經(jīng)過2～5天的自然風(fēng)干，或者經(jīng)過60℃～100℃的熱風(fēng)干燥1～5小時后，使得原料片含水量降至8～14%，再將其置于180℃～240℃的食油中炸制或在180℃～300℃的烤箱中焙烤，制成產(chǎn)品。
另外本發(fā)明還涉及一種專用于本發(fā)明方法中的壓力機，該壓力機包括2個壓輥，2個隔離帶，其中一個隔離帶在入料口和出料口處均與入料水平線形成一個夾角，以使被加工的原料，即含米的原料，容易進入壓力機進行壓制成形。操作該壓力機時，兩個壓輥以相反方向相互轉(zhuǎn)動，其兩條隔離帶的轉(zhuǎn)動線速度同兩個壓輥表面的線速度相同。按照產(chǎn)品要求的原料片的厚度，調(diào)節(jié)兩個輥間距和轉(zhuǎn)速，可以壓制出所需厚度的原料片。


本發(fā)明唯一的附圖為本發(fā)明方法中專用壓片設(shè)備，即壓力機的示意圖，其中，1、2，為壓輥，3、4為隔離帶，5，原料，6，為壓出的原料片。
下面將結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。為了描述方便起見，以大米為例，但并非限于此，其它的原料也可以采用。本發(fā)明采用的原料包括，米類，如大米，糯米，粟米或小米，高糧米，薏米，黑米，秫米及它們的混合物;豆類，如扁豆，赤豆，綠豆及其豆沙以及它們的混合物;水果，果仁及其制成品，如香蕉，大棗，龍眼肉，荔枝肉，核桃，花生，芝麻，蓮子及它們的混合物;禽蛋白及動物肉，如雞蛋，雞肉，牛肉，魚肉松及它們的混合物以及蔬菜，糖，巧克力，乳品。這些原料中除米之外，其它為配料，該配料可按需要加入適當(dāng)?shù)挠昧?，制成不同風(fēng)味不同營養(yǎng)的食品。也可以完全采用米為原料。
將清理干凈的大米，用任何一種已知的蒸米飯的方法(撈蒸，燜蒸或滾筒蒸)將米熟化，然后按下述方法的一種將米飯壓成1～5mm厚度的原料片，優(yōu)選為3～4mm厚的米片，并切成一定形狀和尺寸，如30X30mm左右的方塊。再將這種熟米片干燥。在空氣比較干燥的條件下，可采用陰干的方法，此時，所需干燥時間比較長約2～5天左右。也可以用60°～100℃的熱風(fēng)干燥1～5小時，使米片的含水量降低到8～14%。然后將其放置于180°～240℃的食油中炸制。此時米片迅速膨脹，炸至微黃時撈出，瀝油即可。也可以不用油炸，而在180°～300℃的溫度下，進行焙烤，此時米片也可以膨脹，但風(fēng)味比油炸的產(chǎn)品差。
由于米飯蒸熟之后，表面總有相當(dāng)?shù)恼承?，這樣給以后的成型工藝帶來困難，為解決這一問題，本發(fā)明者采用以下幾種方法加以解決，1.直接手工搟制法。
將已蒸熟的米飯略微風(fēng)干后，將其置于帶有凸邊的金屬盤子中，用滾子或普通的搟杖反復(fù)滾壓原料，壓成所需的厚度，再用刀切成所要求的片子，然后連同金屬盤一起涼干或熱風(fēng)吹干后，取下已干燥的米片，進行下步工序。
2.按下述同樣方法，將米飯置于所述金屬盤子中，用一種往復(fù)式壓力機(手動的，摩擦油壓的)或沖壓機將原料壓成所需的米片，再切片，連同金屬鐵盤一起烘干或自然干燥。
3.按上述第一種方法，將米飯置于所述金屬盤中，連同大米一起通過對輥式壓力機壓到要求的厚度后，再切成一定尺寸的米片后，干燥處理。
按上述這樣的方法生產(chǎn)時，如果米的粘度較大可在米與輥子或壓機頭之間加一層隔離物。
4.在連續(xù)機械化生產(chǎn)時，可使用如圖1中所述的設(shè)備，圖中壓輥1、2，為一種有紋的或光滑的金屬制的壓輥。隔離帶3、4為一種塑料制或其它紡織編織的隔離帶，操作時兩個帶子的線速度與壓輥表面的線速度相同。隔離帶3在入料口和出料口處與入料水平線均有一夾角。蒸熟后的米飯的鋪設(shè)厚度由壓成米片厚度的要求而定，也可采用兩道這樣的壓制方法，這樣壓片過程會比較容易。米片壓成后，在下一道輥壓機上切片，再干燥。
按本發(fā)明方法制成的米制食品使用各種米類。如果米中支鏈淀粉的含量高，最后油炸或烤成的產(chǎn)品的酥脆度就較佳。
如果需要不同的口味，或增加味道，則可以在蒸米時，在蒸米水中溶入一些油炸或焙烤時不會揮發(fā)或變質(zhì)的調(diào)味品，如鹽、糖等，對于受熱后易揮發(fā)的調(diào)味品，可以在油炸或焙烤后，在制品的表面噴撒不同成分的調(diào)味料粉末或液體，以形成不同口味的產(chǎn)品，如麻辣，五香，雞味，海鮮等等。
實施例1取大米100g洗凈后加水90g置于容器中在鍋內(nèi)蒸熟。將大米飯倒入邊高3mm的盤中散開，涼至10℃-20℃時，把米飯在盤中鋪平，用搟杖搟成與盤邊一樣平，再將其切成25×25mm的小片，放置兩天后得到干燥米片。在240℃中的油中炸3分鐘，撈出瀝干再撤上一定的調(diào)味料，即得成品。
實施例2取糯米100g，洗凈加水70g置于容器中在鍋內(nèi)蒸熟，取出，倒入邊高3mm的盤中，散開，涼至10℃-20℃時把米飯連同盤子一齊放入壓力機下，把米飯壓成片，切成25×25mm的片，再放在60℃的熱風(fēng)中干燥3小時，得干燥米片，再放入240℃的熱油中油炸2分鐘，撈出瀝干，在表面上撤上一層鹽，花椒，辣椒粉，味精等組成的調(diào)味料，得到麻辣口味的成品。
實例三取梗米100g，洗凈后加水80g，另加入芝麻5g，置于容器中在鍋內(nèi)蒸熟，取出，用冷風(fēng)吹至10℃-20℃時，放在有隔離帶子的輥子上一次壓成3mm厚的米片、切成20×30mm的方塊，再在80℃的熱風(fēng)下干燥2.5小時得干燥米片，再放入240℃的熱油中油炸2分鐘，撈出，瀝干，在表面上噴上一層花椒油，得麻味的成品。
本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點1.直接將蒸熟的米不必加入生淀粉，經(jīng)過略微風(fēng)干后進行壓制，優(yōu)選的壓制厚度為3～4毫米，從而保證米粒的完整性，特別是經(jīng)過干燥后在油炸或烤后，使得制成品更加酥脆，可口。
2.避免了由于現(xiàn)有技術(shù)中采用的拌料而帶來的產(chǎn)品酥脆不均的問題。
3.減化工藝程序，降低成本和消耗。
4.解決了由于熟米的粘接，而影響成形工序進行的問題。
5.本發(fā)明方法即可以應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)又可用于家庭中風(fēng)味小點的制作。
權(quán)利要求
1.一種主要由米制成的食品的生產(chǎn)方法，它包括，原料凈洗，加水，熟化，成形，干燥，油炸或焙烤，加調(diào)味品工序，其特征在于所述的成形是將蒸熟后的原料，略經(jīng)風(fēng)干后，放入有凸形邊的容器內(nèi)，如金屬制的盤子，用手工或機械方法，將其壓片成形，成形后的原料片經(jīng)過2-5天的自然風(fēng)干，或者60℃～100℃的熱風(fēng)干燥1～5小時后，使原料片中含水量降至8～14%，再將其置于180℃～240℃的食油中炸制或在180℃～300℃烤箱中焙烤。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的原料包括米類，如大米，糯米，粟米或小米，高糧米，薏米，黑米，秫米及它們的混合物;豆類，如扁豆，赤豆，綠豆及其豆沙以及它們的混合物;水果，果仁及其制成品，如香蕉，大棗，龍眼肉，荔枝肉，核桃，花生，芝麻，蓮子及它們的混合物;禽蛋及動物肉，如雞蛋，雞肉，牛肉，魚肉松及它們的混合物以及蔬菜，糖，巧克力，乳品。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的手工方法包括采用滾子，搟杖，機械方法包括使用往復(fù)式壓力機，對輥式壓力機。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于可將蒸熟后的原料同帶凸邊的容器一道放入壓力機下壓制或手工搟制。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于可將壓片成形的原料片連同金屬盤一起涼干或熱風(fēng)吹干。
6.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于凸邊容器的凸邊高為1～5mm，優(yōu)選為3～4mm。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于可在原料與壓輥或壓機頭之間加一層隔離物。
8.一種連續(xù)生產(chǎn)米制食品的壓力機，它包括壓輥1、2，隔離帶3、4，其中隔離帶3在入料口和出料口處均與入料水平線有一夾角，操作時，壓輥1、2以相反方向轉(zhuǎn)動，隔離帶3、4的線速度同壓輥1、2表面的線速度相同。
9.如權(quán)利要求8所述的壓力機，其特征在于壓輥1、2為一種有紋的或光滑的金屬制壓輥。
10.如權(quán)利要求8和9所述的壓力機，其特征在于所述的隔離帶為一種塑料制或紡織編織的隔離帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種米制食品的生產(chǎn)方法及專用設(shè)備，包括原料凈洗，熟化，成型，干燥，油炸，加調(diào)料等工序，其中原料熟化后，略經(jīng)風(fēng)干放入有凸邊的容器內(nèi)壓制成片，原料片經(jīng)過自然或人工干燥后，直接炸制或烤制成酥脆可口風(fēng)味獨特的米制食品。該方法工藝簡單，適用于工業(yè)化或家庭制作。
文檔編號A23L1/48GK1060950SQ9010869
公開日1992年5月13日 申請日期1990年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月31日
發(fā)明者孫秀愛 申請人:孫秀愛