專利名稱：一種快速連續(xù)釀造不含致癌物的啤酒的釀造方法
一種快速連續(xù)釀造不含致癌物的啤酒的釀造方法，屬于啤酒的釀造方法及酶的應(yīng)用方法類。
現(xiàn)在啤酒主要是以大麥芽為主要原料，經(jīng)糖化和發(fā)酵而成的。糖化過(guò)程中所用的酶，是由大麥芽來(lái)提供的，如α-淀粉酶，β-糖化酶，蛋白酶等。隨著化學(xué)、醫(yī)學(xué)的發(fā)展，精密分析儀器的問(wèn)世和應(yīng)用，已將采用大麥芽為主要原料釀造啤酒的種種內(nèi)在缺欠披露出來(lái)。一是大麥屬低產(chǎn)作物，采用大麥釀造啤酒無(wú)疑是浪費(fèi)耕地，減產(chǎn)糧食，降低經(jīng)濟(jì)效益，尤其我國(guó)大麥產(chǎn)量少，而且其中大部分是飼料大麥，啤酒專用大麥就更少;二是違背生化原理制麥芽時(shí)需用多量水浸洗，烘干時(shí)又須排出大量水份，而糖化時(shí)又要重新加入大量水。糖化時(shí)要求麥芽具有足夠的酶活力以便增加輔料用量降低成本，而在麥芽烘干中卻使大量的酶失活，這顯然又是一種能源和酶的浪費(fèi);三是大麥芽中含有致癌物質(zhì)-二甲基亞硝胺，而且用此方法釀造的啤酒中又含有另一種致癌毒物-黃曲霉毒素B1，這兩種物質(zhì)均屬?gòu)?qiáng)烈致癌物，早已被65個(gè)國(guó)家的6000各癌病專家所公認(rèn)，因此，大量飲用大麥芽啤酒將會(huì)給人體健康帶來(lái)危害。US-A-3081172中公開了一種用未發(fā)芽谷粒外加動(dòng)物酶來(lái)制取啤酒用糖漿的方法，這種方法的不足之處在于1、酶的來(lái)源為動(dòng)物體，而且用量大，不可能達(dá)到大批量工業(yè)化生產(chǎn)。2、以谷粒為原料而不除去皮殼，胚臍必將引入大量的脂肪而影響啤酒的風(fēng)味，泡沫和加深色度3、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，設(shè)備利用率低，啤酒成本高。本發(fā)明的目的在于提供一種不采用大麥芽為原料，可以根除啤酒中的致癌物質(zhì)的快速連續(xù)釀造不含致癌物的啤酒的釀造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它是以谷物為原料，如以玉米、稻米、粙米、小米、苡米、高粱米、大麥、小麥、稞麥或者它們的混合物為原料，外加酶制成啤酒用糖漿，然后經(jīng)連續(xù)發(fā)酵器發(fā)酵處理釀造成不含致癌物啤酒。
本發(fā)明選用的原料是除去胚臍的玉米細(xì)粉，除去皮殼的稻米(大米)細(xì)粉，除去皮殼的燦米細(xì)粉，除去皮殼的糯米細(xì)粉，除去皮殼小米細(xì)粉，除去皮殼的苡米細(xì)粉，除去皮殼的高粱米細(xì)粉，除去皮殼的大麥細(xì)粉，除去皮殼的小麥細(xì)粉，除去皮殼的稞麥細(xì)粉中的一種或它們的混合物。本發(fā)明所用的酶是二組混合酶，它包括微生物淀粉酶，微生物異淀粉酶，微生物糖化酶，微生物蛋白酶，植物糖化酶和植物蛋白酶。酶的添加量為每100份原料加入第一組混合酶0、05-4重量份，第二組混合酶0、03-3重量份。
第一組混合酶中包括微生物淀粉酶、微生物蛋白酶和植物蛋白酶，第二組混合酶中包括微生物類淀粉酶、微生物糖化酶或植物糖化酶、植物蛋白酶或微生物蛋白酶，其中所說(shuō)的酶包括微生物淀粉酶，如BF7658淀粉酶(市售商品各稱)等，微生物蛋白酶，如1、398蛋白酶，166蛋白酶，3942蛋白酶(均為市售商品各稱)等，微生物糖化酶，如β-糖化酶(市售商品各稱)等，植物糖化酶，如β-糖化酶(市售商品各稱)等，植物蛋白酶，如木瓜酶，菠蘿酶(市售商品各稱)等。微生物異淀粉酶，如10016菌株酶等。上述所說(shuō)的兩組混合酶分別為第一組混合酶中，微生物淀粉酶占40-80%(重量)，植物蛋白酶或微生物蛋白酶或它們的混合物占60-20%(重量)。第二組混合酶中，微生物異淀粉酶，微生物糖化酶或植物糖化酶或它所的混合物占20-60%(重量)，微生物蛋白酶或植物蛋白酶或它們的混合物占40-80%(重量)。
本發(fā)明的實(shí)施步驟為向糖化鍋內(nèi)投入中性釀造用水720-840公斤，在攪拌下加入化學(xué)純氯化鈣450-540克，加入除去胚臍的玉米細(xì)粉175-185公斤，隨之加入第一組混合酶800-2000克在攪拌下使酶徹底溶解，使玉米細(xì)粉完全浸透，調(diào)PH值6、1-7、8，在40～60℃下保溫120～140分鐘，然后再調(diào)PH值6.1～7.3，將溶液加熱至75-95℃保溫20-40分鐘，此間以碘液檢視，待溶液呈黃棕色時(shí)，停止加熱并將溫度降至60℃以下，再加入第二組混合酶1200-1500克，在40～60℃下保溫120～140分鐘，然后升溫煮沸3～15分鐘，降至80～90℃以板框過(guò)濾機(jī)除去玉米槽渣，再將糖漿打入煮沸鍋內(nèi)，加入新鮮酒花1～1.2公斤，調(diào)PH值5.2～5.4，煮沸40-60分鐘，分去酒花渣，將制成的啤酒專用糖漿打入高位密封或密封加壓沉淀槽中沉淀冷卻以備發(fā)酵工序使用，本發(fā)明的連續(xù)發(fā)酵方法，既可通過(guò)發(fā)酵器連續(xù)發(fā)酵前酵酒(或稱主發(fā)酵酒)之后進(jìn)入后酵缶按傳統(tǒng)方法制成啤酒，又可使啤酒專用糖漿通過(guò)連續(xù)發(fā)酵器連續(xù)不斷的一次釀造成不含致癌物啤酒(不需要后發(fā)酵)的啤酒，經(jīng)薄板冷卻器降至-1-1.5℃下，經(jīng)管路流入貯酒缶中，于此同時(shí)打開連續(xù)發(fā)酵器上的二氧化碳排出管伐門，使發(fā)酵器內(nèi)的二氧化碳?xì)饨?jīng)過(guò)第一水洗凈器和第二酒精洗凈器凈化之后，隨著啤酒進(jìn)入貯酒缶內(nèi)，所說(shuō)的洗凈器是裝有水或酒精的缶體，此時(shí)一部分二氧化碳被啤酒吸收，一部分二氧化碳充滿貯酒缶排出缶內(nèi)的空氣，過(guò)剩的二氧化碳回收或放空，并在1-2℃下恒溫5-7天經(jīng)檢驗(yàn)分析質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即可濾酒，灌裝。
本發(fā)明的連續(xù)發(fā)酵器的結(jié)構(gòu)材料采用碳鋼板材制成，內(nèi)襯耐酸陶瓷，玻璃，木質(zhì)板快，無(wú)毒耐酸涂料或不銹鋼板材制成等等，連續(xù)發(fā)酵器是一座立式管狀體，內(nèi)容13000公升，(可根據(jù)不同產(chǎn)量增減容量)上下兩端各以法蘭封頭密封，器壁外部以?shī)A套通冰水保溫，發(fā)酵器中上下裝有篩板，發(fā)酵器上封頭上裝壓力表，放空伐，二氧化碳排出管和測(cè)溫管，在封頭之下約10公分處設(shè)的啤酒溢出口，以管路連接在薄板冷卻器，二氧化碳排出管(以順向插入)和貯酒缶，連續(xù)溢流出來(lái)的啤酒，經(jīng)薄板冷卻器降至-1-1.5℃，排出的二氧化碳?xì)?，?jīng)過(guò)洗凈器一同流入貯酒缶中，此間一部二氧化碳被冷卻的啤酒吸收，一部分二氧化碳則充滿貯酒缶的空間排出缶內(nèi)的空氣，達(dá)到凈化缶體，防止啤酒污染，發(fā)酵器的下封頭上設(shè)有排污口，測(cè)溫管，無(wú)菌空氣加入管和糖漿加料口，加料口上以管路連接流量計(jì)，薄板冷卻器，高位沉淀槽等均以伐門控制，連續(xù)發(fā)酵器的中部放入新制成的固定化酵母篩板多塊(二塊以上，篩板數(shù)多少以產(chǎn)量和具體反應(yīng)器而確定)，或放入新處理的懸浮酵母體篩板多塊(二塊以上，篩板數(shù)多少以產(chǎn)量和具體反應(yīng)器而確定)，使用酵母量為糖漿量的5-40%(重量)，固定化酵母篩板的制成方法與常法相同，它是以一種無(wú)毒無(wú)味的木質(zhì)板材經(jīng)加工制成多孔篩板，再經(jīng)煮沸滅菌干燥等工序處理之后浸入零酵母稀液中吸附酵母細(xì)胞，而懸浮酵母體篩板是將2-4代的酵母泥，在無(wú)菌操作下填充入無(wú)毒無(wú)味的多孔木質(zhì)篩板上的細(xì)穴，微孔，渠道以及圓周孔道，然后以相等間距組成整體放入連續(xù)發(fā)酵器內(nèi)，加入糖漿連續(xù)發(fā)酵，本發(fā)明發(fā)酵器在生產(chǎn)系統(tǒng)中是兩個(gè)(或組)并聯(lián)交替使用以保證連續(xù)化。本發(fā)明的發(fā)酵方法，既可一次性連續(xù)發(fā)酵制成啤酒，(不再經(jīng)過(guò)后酵發(fā)酵)又可連續(xù)發(fā)酵前酵酒(一般稱作主發(fā)酵)流入后酵缶繼續(xù)發(fā)酵，其一次性連續(xù)發(fā)酵方法為，在開始連續(xù)發(fā)酵之前，應(yīng)先將連續(xù)發(fā)酵器(以下簡(jiǎn)稱發(fā)酵器)清洗滅菌，然后放入固定化酵母篩板或懸浮酵母體篩板(酵母用量為糖漿的5-40%重量)隨之打開高位沉淀槽管路伐門，經(jīng)冷卻器將糖漿降至約9℃流入發(fā)酵器的溢流口處閉伐，立即密封以防污染，經(jīng)檢查所有冷卻器，流量計(jì)，壓力表，測(cè)溫計(jì)，放空伐，二氧化碳排出管等等路管伐門無(wú)泄露后，打開放空伐向發(fā)酵器內(nèi)間斷送入無(wú)菌空氣促使酵母加速增殖，保持溫度在9±1℃，經(jīng)約275-80小時(shí)，待發(fā)酵器中的啤酒質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即可打開高位沉淀槽管伐門，流下來(lái)的糖漿經(jīng)冷卻器降至約10℃以每分鐘約2.8升的流速經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入發(fā)酵器內(nèi)，同時(shí)打開發(fā)酵器的溢流管伐門，使發(fā)酵器中的啤酒以等同的流速進(jìn)入冷卻器降至-1-1.5℃，于此同時(shí)打開二氧化碳排出管伐門，使發(fā)酵器中的二氧化碳?xì)饨?jīng)過(guò)第一水洗凈器和第二酒精洗凈器凈化后隨著降至-1-1.5℃的啤酒流入貯酒缶中，此間一部分二氧化碳被啤酒吸收，一部分二氧化碳進(jìn)入貯酒缶排除缶內(nèi)空氣，凈化了缶體防止啤酒污染，過(guò)剩的二氧化碳回收或放空并在1-2℃下靜置恒溫5-7天，經(jīng)分析質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即可濾酒，灌裝。連續(xù)發(fā)酵前酵酒的方法為，當(dāng)發(fā)酵器中的糖漿的濃度降至4.5-5.5BX時(shí)，即可打開高位沉淀槽管伐門，流下的糖漿經(jīng)冷卻器降至9℃，以每分鐘3.3公升的流速經(jīng)流進(jìn)入發(fā)酵器中，同時(shí)打開發(fā)酵器的溢流管伐門，以等同的流量經(jīng)冷卻器降至2-3℃進(jìn)入后酵缶二氧化碳放空其他操作方法與傳統(tǒng)釀造啤酒方法相同。
下面舉例對(duì)本發(fā)明的方法做詳細(xì)說(shuō)明例1，向糖化錫內(nèi)投入中性釀造用水720公斤，在攪拌下加入化學(xué)純氯化鈣500克，加入除去胚臍的玉米細(xì)粉185公斤，隨之加入第一組混合酶2000克，在攪拌下使酶徹底溶解，使玉米細(xì)粉完全浸透，調(diào)PH值7.0，在43±1℃下保溫140分鐘，之后調(diào)PH值6.4，然后將溶液加熱至89℃，保溫38分鐘，此間以碘液檢視，待溶液呈黃棕色時(shí)降溫至49℃，再投入第二組混合酶1500克，在51℃下保溫140分鐘，再升溫煮沸3分鐘，降至80～90℃濾去玉米槽渣，再將糖漿打入煮沸鍋內(nèi)，加入新鮮酒花1.2公斤，調(diào)PH值5.3，煮沸40分鐘分去酒花渣，將制成的啤酒專用糖漿泵入高位密封或密封加壓的沉淀槽中沉淀冷卻，這里首先說(shuō)明一次連續(xù)發(fā)酵釀制成啤酒的發(fā)酵方法，在開始連續(xù)發(fā)酵之前，應(yīng)先將連續(xù)發(fā)酵器(以下簡(jiǎn)稱發(fā)酵器)清洗滅菌或用高壓蒸汽沖刷，然后將制成的固定化酵母篩板或懸浮酵母篩板投入發(fā)酵器內(nèi)，酵母用量一般為糖漿用量的5-40%(重量)隨之打開高位沉淀槽管路伐門，使槽內(nèi)糖漿經(jīng)薄板冷卻器降至9℃流進(jìn)發(fā)酵器的溢流口處，立即密封以防污染，同時(shí)檢查高位沉淀槽，薄板冷卻器，流量計(jì)和發(fā)酵器之間的管路、伐門。檢查連接發(fā)酵器，薄板冷卻器，二氧化碳排出管路和貯酒缶或后酵缶之間的管路，伐門是否泄露，檢查壓力表，插入溫度計(jì)，關(guān)閉取樣管，打開放空伐，經(jīng)全面復(fù)查認(rèn)為無(wú)誤時(shí)，再將無(wú)菌空氣管伐打開，間斷向發(fā)酵器中送入無(wú)菌空氣來(lái)促使酵母增殖，繼而使糖漿發(fā)酵，約經(jīng)75-80小時(shí)，待發(fā)酵器中的啤酒質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即可打開高位沉淀槽管路伐門，流下來(lái)的糖漿經(jīng)薄板冷卻器降至約10℃，以每分鐘約2.8公升的流速經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入發(fā)酵器內(nèi)，同時(shí)打開發(fā)酵器的溢流管伐門，使發(fā)酵器中的啤酒以同量的流速進(jìn)入薄板冷卻器降至-1-1.5℃，于此同時(shí)打開二氧化碳排出管伐門，使二氧化碳經(jīng)裝有冷水的第一洗凈器和裝有酒精的第二洗凈器凈化之后隨著降至-1-1.5℃的冷啤酒管路流入貯酒缶中，此間的二氧化碳?xì)?，一部分被啤酒吸收，一部分充滿貯酒缶排除缶內(nèi)的空氣凈化了缶體防止啤酒污染，過(guò)剩的二氧化碳經(jīng)回收或放空，在1-2℃下靜置5-7天經(jīng)檢驗(yàn)分析啤酒質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即可濾酒，灌裝，其次是連續(xù)發(fā)酵前酵酒的方法，操作方法同上，只是當(dāng)充滿發(fā)酵器內(nèi)的糖漿濃度降至4.5-5.5BX時(shí)，即可打開高位沉淀槽管路伐門，流下的糖漿經(jīng)薄板冷卻器降至9℃，以每分鐘3.3公升流入發(fā)酵器，同時(shí)打開發(fā)酵器的溢流管伐門，以等同的流量經(jīng)薄板冷卻器降至2-3℃，進(jìn)入后酵缶二氧化碳放空，其他后發(fā)酵操作管理均與傳統(tǒng)釀造啤酒方法相同。
例2、原料配方除去皮殼的小麥細(xì)粉100公斤，除去皮殼的稻米85公斤，加入第一組混合酶1800克，第二組混合酶1200克，其它糖化方法，發(fā)酵釀造方法均與例1同。
例3、原料配方除去皮殼的大麥細(xì)粉150公斤，高粱米細(xì)粉55公斤，加入第一組混合酶2000克，第二組混合酶1500克，其他糖化方法，發(fā)酵釀造方法均與例1同。
例4、原料配方除去皮殼的小麥細(xì)粉150公斤，除去皮殼的小米細(xì)粉40公斤，加入第一組混合酶1800克，第二組混合酶1200克，其他糖化方法，發(fā)酵釀造方法均與例1同。
例5、原料配方除去皮殼的小麥細(xì)粉160公斤，除去皮殼的大麥細(xì)粉50公斤，加入第一組混合酶1700克，第二組混合酶1100克，其他糖化方法，發(fā)酵釀造方法均與例1同。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、原料國(guó)產(chǎn)不需進(jìn)口，來(lái)源廣泛價(jià)格價(jià)廉，世世代代取之不盡。以除去胚臍的玉米細(xì)粉，除去皮殼的稻米、燦米、糯米、小米、苡米、高粱米、大麥、小麥、稞麥、燕麥中的一種或它們的混合物為原料，外加酶制成啤酒用糖漿，經(jīng)發(fā)酵釀造的啤酒，完全根除了致癌物質(zhì)二甲基亞硝胺和黃曲霉毒素B1，有利人體健康。特別是玉米中含有抗癌特殊因子谷胱甘肽和抗癌物質(zhì)維生素A的前驅(qū)物胡蘿卜素，因此以玉米為原料釀制的啤酒，不但不含致癌物而且還能起到防癌作用。
2、本發(fā)明的快速連續(xù)發(fā)酵釀造啤酒的新技術(shù)方法，改變了現(xiàn)行的間斷式大池發(fā)酵方法，減少占地，節(jié)約能源，提高產(chǎn)量，降低成本。以生產(chǎn)一噸啤酒為例采用常法釀造工藝前發(fā)酵要7-9天，而采用本發(fā)明釀造方法則前發(fā)酵僅需36-48小時(shí)。
3、本發(fā)明選用國(guó)內(nèi)已商品化的微生物類淀粉酶，微生物淀粉酶，微生物糖化酶，微生物蛋白酶，植物糖化酶和植物蛋白酶，不僅便于不含致癌物啤酒大型工業(yè)生產(chǎn)，更促進(jìn)了酶制劑工業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展。
4、采用本發(fā)明釀造方法，釀造的啤酒除不含致癌物外，其理化指標(biāo)，感觀指標(biāo)均符合國(guó)家GB4729-85。衛(wèi)生指完全符合國(guó)家GB2758-81標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)釀造不含致癌物的啤酒的釀造方法，它包括制取糖漿和發(fā)酵過(guò)程，其特征在于以谷物為原料，每100重量份原料中加入第一組混合酶0.05-4重量份，第二組混合酶0.03-3重量份和0.12-0.3重量份的氯化鈣酶保護(hù)劑，其中兩組混合酶為第一組混合酶包括微生物淀粉酶，植物蛋白酶或微生物蛋白酶、第二組混合酶包括、微生物異淀粉酶，微生物糖化酶或植物糖化酶、植物蛋白酶或微生物蛋白酶、其釀造方法為向糖化鍋內(nèi)投入中性釀造用水在攪拌下加入化學(xué)純氯化鈣，加入谷物原料和第一組混合酶、在攪拌下使酶徹底溶解，使谷物原料完全浸透，調(diào)PH值6.1-7.8，在40～60℃下保溫120～140分鐘，之后再將PH值調(diào)至6.1～7.8，然后將溶液加熱至75-95℃保溫20-40分鐘，此間以碘液檢視待溶液呈黃棕色時(shí)將溫度降至60℃以下，再加入第二組混合酶，在40-60℃下保溫120-140分鐘，升溫煮沸3-15分鐘，降至80-90℃過(guò)濾去糟渣，再將此糖漿打入煮沸鍋內(nèi)，加入新鮮酒花，調(diào)PH值5、2-5、4，煮沸40-60分鐘，分去酒花渣，將制成的啤酒專用糖漿泵入高位沉淀槽中沉淀冷卻，該糖漿經(jīng)過(guò)連續(xù)發(fā)酵器既可一次連續(xù)發(fā)酵制成啤酒又可連續(xù)發(fā)酵前酵酒然后流入后酵缶內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行發(fā)酵直至達(dá)到啤酒規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的釀造方法，其中所述的連續(xù)發(fā)酵器是立式管型，該發(fā)酵器的上下兩端各以法蘭封頭密封，器壁外部焊接夾套通入冰水保溫，器中上下各附篩板、發(fā)酵器的上封頭上裝有壓力表，放空伐，二氧化碳排出管和測(cè)溫管，在封頭之下約10cm處設(shè)有啤酒溢流口，以管路連接薄板冷卻器，二氧化碳排出管和貯酒缶，溢流出來(lái)的啤酒經(jīng)冷卻器降至-1～-1.5℃和排出的二氧化碳?xì)庖徊⒘魅胭A酒缶中，此間一部分二氧化碳被啤酒吸收，一部分充滿貯酒缶排出缶中空氣保護(hù)酒體不受污染，過(guò)剩的二氧化碳回收或放空，發(fā)酵器的下封頭上設(shè)有排污伐，測(cè)溫管，無(wú)菌空氣加入管和糖漿加料口，加料口以管路連接流量計(jì)，冷卻器，高位沉淀槽均以伐門控制，發(fā)酵器的中間放入固定化酵母篩板或懸浮酵母體篩板，固定化酵母篩板是以無(wú)毒無(wú)味的多孔木質(zhì)板材制成，經(jīng)滅菌干燥后浸入零代酵母的稀液中吸附酵母細(xì)胞，懸浮酵母體篩板則是將2-4代酵母泥，在無(wú)菌操作下填充于無(wú)毒無(wú)味的木質(zhì)多孔篩板上的孔道，細(xì)穴，縱橫交錯(cuò)的渠道上，以相等間距組成整體加入發(fā)酵器內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的釀造方法，其中所述的第一組混合酶中，微生物淀粉酶占40-80%(重量)植物蛋白酶或微生物蛋白酶或它們的混合物占60-20%(重量)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的釀造方法，其中所述的第二組混合酶中，微生物異淀粉酶，微生物糖化酶或植物糖化酶或它們的混合物占20-60%(重量)，植物蛋白酶或微生物蛋白酶或它們的混合物占80-40%(重量)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的釀造方法，其中所說(shuō)的酶包括微生物淀粉酶，如7658淀粉酶(市售商品各稱)等，微生物異淀粉酶，如10016菌殊酶(市售商品各稱)等，微生物糖化酶，如β-糖化酶(市售商品各稱)等，微生物蛋白酶，如1398蛋白酶，3942蛋白酶，166蛋白酶(均為市售商品各稱)等，植物蛋白酶，如木瓜蛋白酶，菠蘿蛋白酶(均為市售商品各稱)等，植物糖化酶，如B-糖化酶(市售商品各稱)等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的釀造方法，其中所述的原料谷物為除胚臍的玉米細(xì)粉，除去皮殼的稻米細(xì)粉，除去皮殼的粙米細(xì)粉，除去皮殼的糯米細(xì)粉，除去皮殼的小米細(xì)粉，除去皮殼的高粱米細(xì)粉，除去皮殼的苡米細(xì)粉，除去皮殼的小麥細(xì)粉，除去皮殼的大麥細(xì)粉，除去皮殼的稞麥細(xì)粉，除去皮殼的燕麥細(xì)粉中的一種或它們的混合物。
全文摘要
一種快速連續(xù)釀造不含致癌物的啤酒的釀造方法，已知的啤酒是以大麥芽為主要原料釀制而成的，它不僅生產(chǎn)周期長(zhǎng)，原料成本高，而且啤酒中含有致癌物質(zhì)二甲基亞硝胺、黃曲霉毒素B1，常飲不利人體健康。本發(fā)明提供了一種以除去胚臍的玉米細(xì)粉、除去皮殼的稻米、秈米、糯米、小米、高粱米、苡米、大麥、小麥、稞麥、燕麥中的一種或它們的混合物細(xì)粉為原料，外加酶制取啤酒的方法。采用本發(fā)明方法釀造不含致癌物啤酒，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，啤酒成本低，完全根除了啤酒中的致癌物質(zhì)。
文檔編號(hào)C12C11/00GK1065488SQ91101878
公開日1992年10月21日 申請(qǐng)日期1991年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月2日
發(fā)明者孔兆欽, 孔憲一, 孔憲法, 石福龍 申請(qǐng)人:孔兆欽