專利名稱：生產(chǎn)連續(xù)的面包面片的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使彈性材料如面包而團成形的方法和設(shè)備，具體而言，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)連續(xù)的面包面片的方法和設(shè)備。
在面包的現(xiàn)有生產(chǎn)方法中，首先是將面粉和水等用混合機揉和制成一大塊面團，過秤后再分切成小塊面團。每塊面團的重量與成品重量相同。有時，成品面包很小。上述步驟有諸多不便，如果最初就把面團分成很小的塊，往往會使面包的制作過程復(fù)雜化，成品的重量誤差很大，妨礙生產(chǎn)效率的提高，而且限制了產(chǎn)品尺寸的變化范圍。
制作面包時，先制出一條連續(xù)的帶狀面片，然后再將其切分成面塊，這種制作面包的技術(shù)已是現(xiàn)有技術(shù)。但是，面包面團的自身特性，即面筋的膠體結(jié)構(gòu)和這種結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的高彈性使面團難于制成一條連續(xù)的、各段重量均勻的帶狀面包面團。因此，在帶狀面包面團的現(xiàn)有制作技術(shù)中，面包面團反復(fù)通過一對軋輥，迫使彈性面包面團移動，這一來，就破壞了膠體結(jié)構(gòu)。
換言之，現(xiàn)有的制作面包面團的方法是一種用軋輥對面包面團反復(fù)施加壓力的塑性變形方法。這種方法不能制出可與手工制作相媲美的傳統(tǒng)的高質(zhì)量面包。因而，如上所述，在現(xiàn)有技術(shù)的方法中，各種配料經(jīng)過混合后，通常是先將面團分切成小圓塊。然后，這些小面塊要經(jīng)過長時間的時效處理，以恢復(fù)蛋白質(zhì)原來的膠體結(jié)構(gòu)。事先加進面團的氧化劑可導(dǎo)致膠體結(jié)構(gòu)的恢復(fù)。然后再將面團加工成形并進行烘烤。
美國專利US.4，629，110揭示了一種拉伸面團的設(shè)備，其中，若干臺以不同速度驅(qū)動的輸送機串聯(lián)設(shè)置，一臺輥子機構(gòu)包括有若干個可繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動的輥子，這些輥子形成一條直的通道。輥子裝在輸送機的上方并與輸送機有一定間隔。雖然這種現(xiàn)有的設(shè)備能平滑地拉伸面團，但其輥子機構(gòu)笨重而復(fù)雜，因而所需生產(chǎn)、保養(yǎng)和維修費用都較高。于是，人們希望找到一種結(jié)構(gòu)簡單、工作性能穩(wěn)定和生產(chǎn)費用低廉的面團拉伸設(shè)備。
本發(fā)明的一個目的就是提供一種能生產(chǎn)連續(xù)的帶狀面包面團的方法和設(shè)備，允許面團在其固有的彈性限度內(nèi)自由流動，不破壞面包面團的膠體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的，是提供一種能穩(wěn)定、連續(xù)地供給帶狀面包面片的方法和設(shè)備，以便連續(xù)生產(chǎn)面團制品。
本發(fā)明還有一個目的，是提供一種制作面片的方法和設(shè)備，適于高效生產(chǎn)面團制品。
根據(jù)上述及其他目的，本發(fā)明提供了一種改進的生產(chǎn)連續(xù)的帶狀面包面片的方法和設(shè)備。
一方面，本發(fā)明提供一種包括下列步驟的方法用豎直輸送機向下輸送面包面團，該豎直輸送機安裝在面團料斗的兩側(cè)，面團料斗包括一個進料口、一個料斗體和一個出料口;控制上述出料口的橫截面積，使從出料口排出的面包面團量與通過料斗體向下輸送出面包面團供給量相適應(yīng)。
另一方面，本發(fā)明提供了一種設(shè)備，該設(shè)備包括一個面團料斗，在料斗的相對側(cè)面安裝一些豎直輸送機，料斗底部設(shè)有面團出口，它是一對相對設(shè)置的排料輥之間的間隙，排料輥的轉(zhuǎn)動使間隙中的面包面團向下移動，上述出口的橫截面積和排料輥的圓周速度都是可以控制的。
附圖的簡要說明

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)帶狀面包面片的設(shè)備的一個實施例的示意性局部視圖。
圖2是圖1所示設(shè)備的局部橫截面的示意圖，說明了該設(shè)備的每個部件的功能。
圖3是該設(shè)備功能系統(tǒng)的示意性方框圖。
圖1中，料斗101接受、貯存并傳輸經(jīng)混合機(圖中未示)揉和好的面包面團1。該料斗包括一個進料口2、一個從進料口向下延伸的箱狀料斗體18和一對排料輥3，這對排料輥構(gòu)成一個出料口19。進料口2有一個寬頂開口，用以接收面團，還有一個狹窄的底部，與箱狀料斗體18連接。料斗體18的截面呈矩形，由前壁、后壁及兩個側(cè)壁圍成。每個側(cè)壁都由一個豎直輸送機4構(gòu)成，而每個豎直輸送機都包括繞在兩個滾筒上的一條輸送皮帶，其中一個滾筒由電機8(圖3)驅(qū)動，而另一個滾筒可自由轉(zhuǎn)動。每個輸送機的內(nèi)輸送面以相同速度向下運動，如箭斗a所示。
通過調(diào)整輸送機構(gòu)，可改變豎直輸送機4的速度，該速度是這樣選擇的料斗體18中的面團以與豎直輸送機基本相同的速度向下輸送。
料斗體18的底部，相對而設(shè)地安裝著一對排料輥3，在兩輥相對處，兩個輥子同向運轉(zhuǎn)。上述兩個輥子之間的間隙構(gòu)成一個面團出料口19。水平移動上述兩個輥子中的一個或兩個，排料輥3之間的距離即可得到調(diào)整，對此，后文將結(jié)合圖3作詳細(xì)說明。
出料口19的下方設(shè)有一個傾斜的輸送機6，由一條皮帶繞過滾筒20、21和22而組成。緊靠出口19的下方設(shè)置滾筒21，滾筒21與滾筒22一起構(gòu)成一個皮帶平面，使皮帶形成一條傾斜通道，供從出料口19中連續(xù)運出的面團使用。滾筒20由一電機(未示出)驅(qū)動，其他兩個滾筒可自由轉(zhuǎn)動。
移送輸送機7設(shè)在傾斜輸送機6的下方，移送輸送機7由一條繞過兩個滾筒23和24的輸送皮帶構(gòu)成，它有一條長長的上輸送面。滾筒23由電機10(圖3)驅(qū)動，而另一滾筒24則可自由轉(zhuǎn)動。分切面片5的分切器15和卷繞裝置16等各種成形裝置，沿著移送輸送機7的下游部分布置。分切器15是一個底部有刃的豎直切刀，該切刀豎直地往復(fù)運動，以切斷移送輸送機7上的面片5。上述卷繞裝置16是一個懸垂在一個水平桿上的鏈帶形金屬片，該水平桿橫貫于移送輸送機7的上方。
輥對3中一個輥子的下方裝有一個速率探測器V，用來測量從排料輥3之間的間隙流出的面片的速度f。一個重量探測器G裝在移送輸送機7的上輸送表面下面的機架(未示出)上，其安裝位置處于傾斜輸送機6的下游。探測器G連續(xù)地測量通過其上的帶狀面片5的重量g，于是，再根據(jù)測出的速度d，就總是能把單位時間內(nèi)的單位產(chǎn)量顯示出來。
圖2示意性地表示組成設(shè)備的各個部件的位置關(guān)系和功能關(guān)系。假設(shè)相互對峙的豎直輸送機4之間的空間的橫截面積為D，相互對峙的排料輥3之間的空間的橫截面積為F，截面積D和F的的差假設(shè)為S，豎直輸送機4的速度假設(shè)為a，排料輥3的圓周速度假設(shè)為b，面片穿過排料輥3之后測得的面片流速假設(shè)為f，那么該設(shè)備的功能被設(shè)計得滿足下列等式Da/Fb＝K其中K為常數(shù)。
上述等式是基于如下觀測結(jié)果而得出的當(dāng)施加在穿過料斗體的面包面團上的瞬時力與施加在通過排出輥排出的面包面團上的瞬時力相適應(yīng)時，面團中的膠體結(jié)構(gòu)不會受損，而且，當(dāng)穿過料斗體下落的面團的瞬時體積與通過排料輥排出的面團的瞬時體積成比例時，如上述等式所示，只要根據(jù)輸入面團的特性使b和f之間的比例保持在一定范圍之內(nèi)，就能基本滿足上述膠體存在的條件。
之所以要把b和f的比例限制在一定范圍之內(nèi)，是為了避免產(chǎn)生渦流。處于豎直輸送機下部的面團對正在下移的豎直輸送機所施加的驅(qū)動力的阻抗，會產(chǎn)生渦流，D與F之差也會產(chǎn)生紊流。
在本發(fā)明的設(shè)備中，D與F之差S，是有意設(shè)定的一個函數(shù)，該函數(shù)要確保準(zhǔn)確地、平穩(wěn)地排出帶形面包面團。實踐證明，即便F小于D，排出的面團中的膠體結(jié)構(gòu)仍不會破壞，但上述等式關(guān)系要滿足，而且該等式要等于b或f，而f在與b成比例的范圍內(nèi)取值，從而避免了紊流。該比例范圍的變化，在很大程度上取決于面團的粘性、速度a與b的比率以及面積F與D的比率等因素。
在本發(fā)明的設(shè)備中，在保持膠體固有張力不變的同時，面團作自由流動。容許面團中的膠體在彈性狀態(tài)下自由運動，就可將面團加工成片，從而可制出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品穩(wěn)定地從設(shè)備中排出，而面團材料的特性，如粘彈性，不致受損。
破壞膠體結(jié)構(gòu)的是一種剪切應(yīng)力。當(dāng)面團流動時，部分面團與面團中產(chǎn)生的渦流部分的流動速度如果相差很大，就會產(chǎn)生上述應(yīng)力。因此，本發(fā)明的方法和設(shè)備旨在減少這種剪切應(yīng)力。
按照本發(fā)明的方法，一對安裝在料斗體兩側(cè)的豎直輸送機4使面團1向下運動，這樣，靠近料斗體18內(nèi)壁的面團1的表面下移速度與面團1的中心部分的下移速度沒有差別。安裝在料斗底部的那對輥子3之間的間隙，要根據(jù)面團的膠體強度來調(diào)整，從而控制排出口附近產(chǎn)生的剪切應(yīng)力。調(diào)整這對輥子的間隙，同時也就調(diào)整了輥子對3的圓周速度，使下述等式自動成立Da/Fb＝K于是，采用本發(fā)明的機構(gòu)，可避免在排料輥對的出口附近產(chǎn)生渦流，從而使片狀面包面團以恒定的數(shù)量連續(xù)而穩(wěn)定地排出。
在圖1和圖2中，傾斜輸送機6的傳送速度用C表示，移動輸送機7的速度用d表示。這兩個速度基本上與從輥對3排出面團的速度f相等。
圖3中，驅(qū)動各輸送機和排料輥的所有電機的轉(zhuǎn)速，均由計算機25控制。豎直輸送機的一個下端輥筒由電機8驅(qū)動。一根鏈條卷繞在鏈輪上，這些鏈輪則分別固定在電機軸和輥筒軸上，以便將驅(qū)動力傳遞至滾筒。另一個豎直輸送機的下端輥筒按類似的方法由另一根鏈條和鏈輪組件聯(lián)接而成，以便由第一豎直輸送機的下輥筒來驅(qū)動后一個下端輥筒。排料輥3由電機9驅(qū)動，一根從電機延伸出來的水平軸按可操作的方式將排料輥與電機聯(lián)接起來。水平軸上設(shè)有蝸桿，蝸桿與安裝在每個排料輥3一端的蝸輪相嚙合。借助一個鏈條與鏈輪機構(gòu)，移送輸送機7與電機10相連。在電機8、9和10與計算機25之間連接有變換器28、29和30，用于調(diào)整每個電機的轉(zhuǎn)速。計算機25總是為每個電機確定出一個最佳瞬時速度，所依據(jù)的信息是排料輥3的圓周速度b、探測器V所測得的面團排出速度f、探測器G所測得的面片5的重量以及由裝在電機9機座附近的計數(shù)器31所測得的排料口19的間隙大小，等等。排料輥3的圓周速度b是根據(jù)驅(qū)動該輥3的電機9的速度推知的，電機9的速度由連接著電機9和計算機25的反饋線經(jīng)過變換器29送往計算機25。有關(guān)上述間隙的信息是利用間隙設(shè)定手柄11而獲得的，手柄11安裝在一根桿的頂部，該桿上有螺旋并穿過安裝在每個排料輥3上的一塊端板。當(dāng)操縱手柄11時，要這樣設(shè)定間隙手柄順時針轉(zhuǎn)動，使兩輥分離，而逆時針轉(zhuǎn)動則使兩輥靠近。附圖中示出一個手動操作手柄，但該手柄也可根據(jù)計算機的計算進行自動操作。為便于直觀觀察，間隙指示計12、排料輥圓周速度計13和面團排出速度計14顯示相應(yīng)的數(shù)值。
現(xiàn)在參照圖1和3說明本發(fā)明設(shè)備的操作過程。面包面團被送進料斗進口2，進而進入箱形料斗體。當(dāng)豎直輸送機4如箭頭a所示那樣開始向下運動而輥子3如箭頭b所示的那樣開始轉(zhuǎn)動時，一條帶狀面包面片5就會從出料口19出來。排出的帶狀面包面片由傾斜輸送機6傳送到移送輸送機7上。然后面片被分切器15切斷，由卷繞機構(gòu)16卷起并送往下道工序。
當(dāng)面團離開輥3時，計算機25對面團流動速度f和排料輥3的圓周速度b進行比較，當(dāng)比值不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時，就操作手柄11，調(diào)整間隙，以便使比值回到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。如果手柄11被操縱，那么出料口的截面積F及排料輥的圓周速度b都將由計算機25進行自動調(diào)整，以實現(xiàn)等式Da/Fb＝K。
上述調(diào)整是這樣完成的當(dāng)手柄11被操縱時，計數(shù)器31的信息被送進計算機25，然后計算機指令變換器29工作，變換器29根據(jù)間隙信息來控制電機9，以調(diào)整排料輥3的速度。
安裝在移送輸送機7上的重量探測器G測量生產(chǎn)出的面片5的重量，重量信息經(jīng)過一個輸出顯示器26被送進計算機，同時驅(qū)動變換器28、29和30工作，采用預(yù)定的轉(zhuǎn)化比率分別調(diào)整驅(qū)動豎直輸送機4、排料輥3和移送輸送機7的各電機的轉(zhuǎn)速。這樣，在設(shè)備的整個工作過程中，面片的產(chǎn)量一直自動地保持恒定。面片的產(chǎn)量由一個輸出顯示器26顯示。
如前所述，由于設(shè)置了豎直輸送機和排料輥，面包面團的供應(yīng)量與排出量基本上相一致;由于排料輥之間的間隙得到控制，面團的排出速度與排料輥的圓周速度相適應(yīng)。本發(fā)明的方法和設(shè)備能夠連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)高質(zhì)量的帶狀面包面片，同時又能保持面團中的膠體結(jié)構(gòu)完好無損。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)連續(xù)的帶狀面包面片的方法，包括以下步驟用豎直輸送機向下輸送面包面團，該豎直輸送機安裝在面團料斗的兩側(cè)，該面團料斗包括一個進料口、一個料斗體和一個出料口；控制上述出料口的橫截面積，使從出料口排出的面包面團量與通過料斗體向下輸送的面包面團供給量相適應(yīng)。
2.一種生產(chǎn)連續(xù)的帶狀面包面片的方法，包括以下步驟用料半向下輸送面包面團，該料斗包括一個進料口，一個具有兩個對峙側(cè)面的料斗體，每個側(cè)面上設(shè)置一臺豎直輸送機，一個出料口，該出料口由一對排料輥之間的間隙構(gòu)成;控制上述出料口的橫截面積，使從出料口排出的面包面團量與通過料斗體向下輸送的面包面團的量成一定比例;以及控制上述排料輥的速度，使排料輥的圓周速度和面團經(jīng)過出料口排出的速度之間建立起一個恒定的關(guān)系。
3.一種生產(chǎn)連續(xù)的帶狀面包面片的設(shè)備，包括一個面團料斗，其頂部設(shè)有一進料口，其底部設(shè)一個出料口，料斗體設(shè)置在進料口和出料口之間;在上述料斗體的每一側(cè)安裝有一臺豎直輸送機，一對相對設(shè)置的排料輥構(gòu)成上述面團出料口，排料輥轉(zhuǎn)動時使經(jīng)過其間的面包面團向下移動，上述排料輥之間的間距及其圓周速度是可以控制的。
4.一種生產(chǎn)連續(xù)的帶狀面包面片的設(shè)備;包括一個面團料斗，它包括一個進料口，一個在其兩側(cè)分別設(shè)置豎直輸送機的料斗體和一個設(shè)置在料斗底部的面團出料口;以及一對相對設(shè)置并且是構(gòu)成面團出料口組成部分的排料輥，排料輥的轉(zhuǎn)動使經(jīng)過其間的面包面團向下移動，上述排料輥之間的間距及其圓周速度可以控制，以便當(dāng)豎直輸送機圍成的截面積設(shè)為D、豎直輸送機的下移速度設(shè)為a、由排料輥構(gòu)成的間隙的截面積設(shè)為F和排料輥的圓周速度設(shè)為b時，實現(xiàn)下述等式D×a/F×b＝K其中K為常數(shù)。
全文摘要
一種生產(chǎn)連續(xù)的帶狀面包面片的方法和設(shè)備。該設(shè)備包括一個面團料斗，料斗的相對的側(cè)面上安裝有豎直輸送機，料斗的底部設(shè)有一個面團出料口，一對相對設(shè)置的并且是面團出料口組成部分的排料輥，排料輥的轉(zhuǎn)動使經(jīng)過其間的面包面團向下移動。出料口的寬度和排料輥的圓周速度可以控制，從而連續(xù)地生產(chǎn)出高質(zhì)量的面包面片，同時面團中的膠體結(jié)構(gòu)保持完好無損。
文檔編號A21C3/04GK1056397SQ9110307
公開日1991年11月27日 申請日期1991年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月17日
發(fā)明者林虎彥 申請人:雷恩自動機株式會社