專利名稱：水溶性茶葉提取物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶葉產(chǎn)品的制備，更具體地說，涉及由廢茶渣酸水解制得的水溶性茶葉提取物，所述廢茶渣是在制取水溶性茶葉提取物時(shí)對(duì)茶葉進(jìn)行熱水提取過程中形成的。
茶葉產(chǎn)品已經(jīng)越來越多地以水溶性茶葉提取物的形式銷售，常常是以干粉的形式銷售。已經(jīng)作了大量的研究試圖改善茶葉飲料的品質(zhì)，使其風(fēng)味和顏色盡量接近用沖沏茶葉方式得到的飲料?？扇懿柚圃斓牧硪环矫媸窃黾硬枞~可溶固體的產(chǎn)量。
用串級(jí)反向提取法或二級(jí)提取法從茶葉中制取茶葉提取物的方法是眾所周知的。水溶液提取的溫度從室溫到高至180℃的高溫，同時(shí)施以高壓。
但是，絕大部分的剩余廢茶，即茶葉提取殘?jiān)铮壳岸紒G棄掉。
US-A-4668525敘述了一種用于處理在茶葉提取過程中留下的廢茶葉的方法，包括將廢茶葉酸化，使pH降低到大約2.0至3.0的范圍，用含水溶劑在約80-100磅/平方英寸的壓力和約140℃-170℃的溫度下將酸化過的廢茶葉再提取至少4分鐘，把殘余的茶葉固體從含水溶劑中分離出來，留下高溫高壓水提取物。但是，所得到的提取物具有不合格的苦味和梅干樣的異味。
文獻(xiàn)中已介紹過利用酶來處理粗茶成分以制取水溶性茶葉提取物的方法。例如，日本專利71017958提到用原果膠酶和纖維素酶提取茶葉;日本專利82047465提到谷類茶(cereal teas)的制取，包括在110℃-220℃加熱，用淀粉酶、蛋白酶或纖維素酶的水溶液浸泡，在50-100℃加熱干燥，在100-170℃焙烤;日本專利84034849介紹了用粘淀粉、α-淀粉酶和選自β-淀粉酶、纖維素酶和蛋白酶的至少一種酶的混合物提取，從而制取即食茶的方法。歐洲專利申請(qǐng)135222提到了一種在提取前用單寧酶和一種或幾種細(xì)胞壁消化酶(如纖維素酶)處理紅茶的方法。
蘇聯(lián)專利683709提到了廢茶葉的處理，該方法是用果膠分解酶和纖維素分解酶的混合物發(fā)酵，隨后加入氨基酸和蔗糖，在70℃-90℃提取。
我們發(fā)現(xiàn)，用纖維素酶將廢茶葉固體水解，可以以高產(chǎn)率得到可溶性茶葉固體物，它具有理想的茶葉風(fēng)味，沒有不良的異味，最好是不加入會(huì)使產(chǎn)品不是100%茶葉的外加物質(zhì)。
因此，本發(fā)明包括一種從用熱水提取茶葉以制取水溶性茶葉提取物時(shí)形成的廢茶渣中制取水溶性茶葉提取物的方法，此方法包括用纖維素酶在水性介質(zhì)中將所述廢茶渣水解。
水溶性茶葉提取物可以按常規(guī)方法用熱水提取紅茶或綠茶茶葉得到，例如用串級(jí)反流法或二級(jí)提取法。水提的溫度可以從室溫至180℃或更高的溫度變化，同時(shí)施以高壓。
用于水解的廢茶渣可以是濕的或脫水的，最好是磨細(xì)到例如平均粒徑為0.05至2.0毫米。
用纖維素酶水解時(shí)可以將廢渣在水性介質(zhì)中于適合纖維素酶水解的溫度和pH下保溫。溫度可以為30℃-65℃，優(yōu)選40℃至55℃。pH可以是3-7，優(yōu)選4.0-6.0。
水解時(shí)間可以有很大變化，例如最長(zhǎng)可達(dá)1周，但方便的是使水解在2-48小時(shí)內(nèi)完成，優(yōu)選4-36小時(shí)，尤其是8-30小時(shí)。
水性介質(zhì)中廢茶渣的數(shù)量可以是水重量的2%至40%，優(yōu)選10%至25%。纖維素酶的數(shù)量可以是水重量的0.02%至2.0%，優(yōu)選0.1%至0.2%。纖維素酶的數(shù)量方便的是廢茶渣重量的0.1%至10%，優(yōu)選0.5%至1.5%。
保溫混合物最好充分?jǐn)噭?dòng)，例如劇烈攪拌。
纖維素酶可以從任何來源得到，一個(gè)方便的來源是Celluclast(Novo Enzymes)，它是由一個(gè)真菌選擇株(Trichoderma reesei)的深層發(fā)酵制得的纖維素酶制劑。其它來源的纖維素酶是由綠木霉得到的Amano Cellulase(Amano國(guó)際酶制品公司)、由T.reesei得到的Genencor Cytolase 123(Genencor公司)和Biocon Biocellulase(Biocon USA公司)。在纖維素酶水解之后，最好將此混合物加熱使酶失活。
經(jīng)纖維素酶處理過的廢茶葉磨細(xì)料可以再用一種蛋白酶，例如用細(xì)菌蛋白酶或真菌蛋白酶，在水性介質(zhì)中水解。蛋白酶水解可以在最長(zhǎng)達(dá)48小時(shí)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，優(yōu)選12至36小時(shí)。蛋白酶水解的溫度可以為30℃至65℃，優(yōu)選45℃至55℃。蛋白酶水解的pH可以是4到8.5，這取決于所用的蛋白酶。所用蛋白酶的數(shù)量可以是經(jīng)纖維素酶處理的重量的廢茶渣重量的0.025%至5%，優(yōu)選0.05%至2%。在蛋白酶水解之后最好將混合物加熱使蛋白酶失活。
然后可以方便地用過濾法將水解后的可溶性廢茶渣與不溶的殘?jiān)珠_，如有必要?jiǎng)t加以濃縮。分離出的可溶性水解廢茶渣可以與常規(guī)的茶葉提取物、天然茶葉香精或強(qiáng)化劑混合，噴霧干燥至水分含量低于5%，優(yōu)選低于4%(重量)。
下列實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1將用熱水提取紅茶茶葉以制取水溶性茶葉提取物時(shí)形成的廢茶渣，脫水至水分含量為5.49%，然后用Reitz磨磨細(xì)，通過16目1.18毫米篩。將240克茶葉渣磨細(xì)料加到1600毫升水中，在反應(yīng)器中于充分?jǐn)嚢柘略?0℃保溫，pH為5.23，加有活性為1500NCU/g的2.4克Culluclast 1.5L(Novo Enzymes)。在水解10小時(shí)和24小時(shí)后取樣，每個(gè)樣品都在95℃加熱20分鐘使酶失活，冷卻，過濾，用去離子水洗滌。不溶的殘?jiān)谡婵蘸嫦渲杏?0℃干燥過夜至恒重，濾液則在水浴上蒸發(fā)，在70℃減壓干燥過夜至恒重，測(cè)定可溶物與不溶物的產(chǎn)率。下面表1中茶葉殘?jiān)麮elluclast水解產(chǎn)物的高壓液相色譜分析表明，水解產(chǎn)物主要是葡萄糖、纖維二糖和高級(jí)葡萄糖聚合物。
表 1組成 茶葉渣固體的百分產(chǎn)率水解10小時(shí) 水解24小時(shí)葡萄糖 3.8 4.6纖維二糖 3.7 4.8高級(jí)葡萄糖聚合物(按差值) 10.3 10.6可溶物總量 17.8 20.0茶葉渣纖維素酶水解產(chǎn)物略帶茶葉風(fēng)味，并有整體摻合物的味道，無不良異味。
實(shí)施例2將用實(shí)施例1的方法水解10小時(shí)后得到的產(chǎn)率為17.8%的濾液用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在50℃濃縮至固體含量為40%-45%。取12份這種濃縮物與85份固體含量為40%-45%的茶葉水提物和3份三倍茶葉香精摻混，噴霧干燥至水份含量低于4%。
將0.20%份這種噴霧干燥產(chǎn)品與7份糖、0.125份檸檬酸配在一起，用水補(bǔ)充至100份。這種復(fù)合茶樣品具有良好的茶葉風(fēng)味，沒有異味。
實(shí)施例3和4將150克用實(shí)施例1的方法得到的經(jīng)過纖維素酶預(yù)處理的脫水廢茶渣加到1升水中，在充分?jǐn)嚢柘掠?0℃保溫24小時(shí)，pH用1N氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)到表2所示數(shù)值，同時(shí)加有也列在表2中的1.5克細(xì)菌或真菌蛋白酶。然后將混合物加熱至95℃，保持30分鐘，使酶失活，過濾，測(cè)定可溶的和不溶的組分，結(jié)果列在表2。
表 2蛋白酶 PH 按用纖維素酶預(yù)處理的茶葉渣計(jì)不溶組分(%) 可溶組分(%)細(xì)菌蛋白酶(Miles 7.0 94.3 5.7HT-Proteolytic200)真菌蛋白酶(Miles 5.0 94.8 5.2Fungal Protease60，000)
權(quán)利要求
1.一種由用熱水提取茶葉以制取水溶性茶葉提取物時(shí)形成的廢茶渣制取水溶性茶葉提取物的方法，該方法包括用纖維素酶在水性介質(zhì)中將所述廢茶渣水解。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中水解溫度為30℃-65℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中水解的pH是3至7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中水解時(shí)間為2-48小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中廢茶渣在水性介質(zhì)中的數(shù)量是水重量的5%至40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中纖維素酶在水性介質(zhì)中的數(shù)量是水重量的0.05%至1.0%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中用纖維素酶水解過的廢茶渣再用蛋白酶水解。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中可溶性水解廢茶渣與常規(guī)的茶葉提取物、天然茶葉香精或強(qiáng)化劑混合，噴霧干燥至水分含量低于5%。
全文摘要
一種由用熱水提取茶葉以制取水溶性茶葉提取物時(shí)形成的廢茶渣制取水溶性茶葉提取物的方法，包括用纖維素酶在水性介質(zhì)中將所述廢茶渣水解。
文檔編號(hào)A23F3/16GK1056984SQ9110340
公開日1991年12月18日 申請(qǐng)日期1991年5月21日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月7日
發(fā)明者李政雄 申請(qǐng)人:雀巢制品公司