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      花粉破壁技術(shù)的制作方法

      文檔序號(hào):542320閱讀:824來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):花粉破壁技術(shù)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種花粉破壁技術(shù),主要是以含有豐富營(yíng)養(yǎng)成分的天然蜂花粉為原料,包括花粉凈化除雜、酶化、冷脆、破壁等工藝步驟,進(jìn)而最大限度地提取其有效成分的花粉破壁工藝方法。
      眾所周知天然蜂花粉是一種含有十八種氨基酸、蛋白質(zhì)、多種維生素,二十多種礦物元素,其中含有較高人體必需的鋅、鐵、鈣、鈉、鉀、磷等,還含有多種酶和輔酶類(lèi)、生物活性物質(zhì)如脂肪酶、磷酸酶、淀粉酶、糖化酶等高營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。因此花粉作為醫(yī)療保健食品并已有很長(zhǎng)的歷史,在《神農(nóng)本草經(jīng)》中就有記載,進(jìn)入本世紀(jì)五十年代,世界有許多國(guó)家如日本、美國(guó)、瑞典等國(guó)家進(jìn)行了商品性研究和開(kāi)發(fā),基本弄清了花粉中的營(yíng)養(yǎng)成分,然而蜂花粉所含的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)卻包容在堅(jiān)韌兩層外壁里,能否最大限度地被取出來(lái)的關(guān)鍵在于破壁方法是否先進(jìn)科學(xué),因此,近年來(lái),國(guó)內(nèi)外都在注重破殼技術(shù)的研究,如國(guó)外的酶解法,由于采用的復(fù)合酶,對(duì)花粉的生物活性物有一定的破壞作用,從而降低花粉中的營(yíng)養(yǎng)作用,然而對(duì)其壁卻無(wú)減弱作用;日本特公昭54-3106公開(kāi)的溫差法是從-20℃冷凍后注100℃熱水使維生素受到損壞,又如國(guó)內(nèi)85109099A花粉破殼方法和85106076A花粉破壁技術(shù)中分別采用-10℃和0℃~-30℃的冷凍溫度,由于上述方法采用的冷凍溫度,尚未達(dá)到花粉本身的凝聚點(diǎn),故沒(méi)有達(dá)到“脆化”導(dǎo)致破壁率不夠理想;也有的用機(jī)械粉碎法,由于溫度高而使其營(yíng)養(yǎng)成分遭到不同程度破壞。另外以往的花粉破壁技術(shù)中,通常采用成品滅菌的工藝方法,是不夠合適的,因?yàn)閺淖匀唤绮杉姆浠ǚ?,其表面極易粘附有各類(lèi)致病的細(xì)菌,這些污染菌,應(yīng)該在破壁前滅菌為宜,否則其成品是不宜食用的,同時(shí)也不符合國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
      本發(fā)明的目的在于提供一種工藝方法簡(jiǎn)單、破壁率高、符合國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),能最大限度地提取其有效營(yíng)養(yǎng)成分的花粉破壁技術(shù)。
      本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是在破壁前滅菌、采用蝸牛酶進(jìn)行酶化使花粉孢子表面活性物質(zhì)凝聚易于吸收,同時(shí)使花粉壁變薄和破裂,再進(jìn)行速凍脆化、膨脹后低溫機(jī)械破壁,達(dá)到破壁率高、充分提取有效營(yíng)養(yǎng)成分之目的,其工藝過(guò)程是1、對(duì)花粉進(jìn)行滅菌;
      2、用蝸牛酶的水溶液對(duì)滅菌后的花粉,在15~20℃的溫度、密閉1~2小時(shí)進(jìn)行酶化;
      3、將酶化后的花粉送入-31~-35℃醫(yī)用冰箱內(nèi)進(jìn)行速凍20小時(shí),然后置于10±2℃恒溫箱中五小時(shí);
      4、移入42±1℃烘干箱中烘干;
      5、用低于42℃的低溫粉碎機(jī)破壁粉碎。
      所述的滅菌是用花粉重量3%的75%酒精溶液,邊攪拌邊噴灑后封閉一小時(shí),再用花粉重量2%的食用白醋與第一次相同條件下進(jìn)行第二次滅菌。
      所述的蝸牛酶水溶液是1~2‰的蝸牛酶的水溶液。
      用本發(fā)明方法處理過(guò)的花粉經(jīng)氨基酸含量檢測(cè)分析證明其各類(lèi)氨基酸含量均比美國(guó)1#、2#的同類(lèi)產(chǎn)品高出4~10倍,從而說(shuō)明其破壁率高、維生素沒(méi)有受到破壞,花粉中生物活性物的提取率高,其產(chǎn)品符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定,保持了原花粉的色、味、香等特點(diǎn),同時(shí)工藝簡(jiǎn)單、無(wú)需專(zhuān)用設(shè)備實(shí)施容易利于推廣應(yīng)用。
      下面以最佳實(shí)施例,詳細(xì)敘述本發(fā)明方法的具體技術(shù)內(nèi)容1、經(jīng)挑選合格的花粉100公斤,用蒸餾水快速漂洗去雜質(zhì)泥沙,使其灰分低于3%。
      2、用3公斤75%的酒精溶液邊噴灑邊攪拌,封閉一小時(shí)進(jìn)行第一次滅菌,再用2公斤食用白醋與第一次同樣條件,進(jìn)行第二次滅菌。
      3、在15~20℃溫度下用1‰的蝸牛酶的水溶液澆在滅菌后的花粉上,封閉1~2小時(shí)進(jìn)行酶化處理。
      4、把酶化好的花粉送入-31~-35℃的冰箱內(nèi)進(jìn)行速凍20小時(shí),然后置于10±1℃的恒溫箱內(nèi)五小時(shí)。
      5、把酶化好的花粉放入密閉并具有排氣孔的42±1℃的紅外烘干箱內(nèi)烘干。
      6、用低于42℃的低溫輥式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎破壁過(guò)100目篩。
      7、將篩下花粉用5%的環(huán)糊精和2%的蛋白糖為載體制成稀糊狀,攪拌均勻后入42±1℃紅外烘干箱中烘掉部分水份,制成濕粉,用顆粒機(jī)制成直徑30微米顆粒。
      8、包裝后送Co60射線室進(jìn)行最后滅菌。
      實(shí)施例2(制成不帶花粉壁的原汁花粉)其工藝過(guò)程如下
      1、經(jīng)挑選合格的花粉100公斤,用蒸餾水快速漂洗去雜質(zhì)泥沙,使其灰分低于3%。
      2、用2公斤75%的酒精溶液噴灑攪拌均勻后,封閉二小時(shí),對(duì)凈化好的花粉進(jìn)行第一次滅菌,再用2公斤食用白醋與第一次相同條件進(jìn)行第二次滅菌。
      3、滅菌后的花粉用2‰的蝸牛酶水溶液,進(jìn)行酶化。
      4、送入-35℃的冰箱內(nèi)進(jìn)行速凍20小時(shí)。
      5、再經(jīng)負(fù)壓-500毫米汞柱下干燥。
      6、用低于42℃的低溫粉碎機(jī)粉碎過(guò)100目篩。
      7、以5倍的蒸餾水或75%酒精對(duì)粉碎過(guò)篩的花粉進(jìn)行溶解。
      8、用離心機(jī)分離花粉壁,制成花粉原汁,濃縮成液本花粉。
      9、制成有保護(hù)衣的花粉顆粒包裝送Co60室滅菌。
      上述工藝過(guò)程是在每天經(jīng)兩次紫外線照射滅菌半小時(shí)的車(chē)間里進(jìn)行操作的,用本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)的花粉具有最大限度地提取有效營(yíng)養(yǎng)成分,符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定,灰份低于3%,并保持原花粉的色、味、香特點(diǎn),無(wú)異味,易為人體所吸收的高級(jí)營(yíng)養(yǎng)食品,既可做食品、食品添加劑、美容食品,又可做藥品、各種酒類(lèi)原料、化妝品。
      權(quán)利要求
      1.一種花粉破壁技術(shù),主要是以含有豐富營(yíng)養(yǎng)成分的天然蜂花粉為原料包括花粉凈化除雜、酶化、冷脆、破壁工藝步驟,其特征是1)對(duì)凈化除塵后的花粉進(jìn)行滅菌;2)用蝸牛酶的水溶液對(duì)滅菌后的花粉,在15~20℃的溫度、密閉1~2小時(shí)進(jìn)行酶化;3)將酶化后的花粉送入-31~-35℃冰箱內(nèi)進(jìn)行速凍20小時(shí),然后置于10±2℃恒溫箱中五小時(shí);4)移入42±1℃烘干箱中烘干;5)用低于42℃的低溫粉碎機(jī)破壁粉碎。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù),其特征在于所述的滅菌是用花粉重量3%的75%酒精溶液,邊攪拌邊噴灑后封閉一小時(shí),再用花粉重量2%的食用白醋與第一次相同條件下進(jìn)行第二次滅菌。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù),其特征在于所述的蝸牛酶水溶液是1~2‰的蝸牛酶水溶液。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種花粉破壁技術(shù),其技術(shù)要點(diǎn)是在破壁兩次滅菌、采用蝸牛酶進(jìn)行酶化使花粉孢子表面活性物質(zhì)凝聚易于吸收,同時(shí)使花粉壁變薄破裂,經(jīng)-31~-35℃速凍脆化、膨脹后再用低溫粉碎機(jī)破壁粉碎,從而能最大限度地提取有效營(yíng)養(yǎng)成分,其具有工藝方法簡(jiǎn)單,無(wú)需專(zhuān)用設(shè)備,其產(chǎn)品符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定,含各類(lèi)氨基酸比美國(guó)文檔編號(hào)A23L1/076GK1069632SQ9110621
      公開(kāi)日1993年3月10日 申請(qǐng)日期1991年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月26日
      發(fā)明者麻金庭 申請(qǐng)人:麻金庭
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