專利名稱：炒米的設(shè)備及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)炒米的設(shè)備及其制備方法，屬于食品加工領(lǐng)域。
目前，傳統(tǒng)的加工炒米的方法是用鐵鍋內(nèi)加砂子，將原料糜米和砂子混合在一起烘炒，其缺點(diǎn)是膨化不統(tǒng)一，雜質(zhì)亦大，砂子難以清除干凈，食用時(shí)口感不好。再則其工藝落后，生產(chǎn)效率低，品種單一，只能有顆粒狀。
本發(fā)明的目的是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種半封閉旋轉(zhuǎn)推進(jìn)式炒米設(shè)備及其制備奶油炒米的方法。使其既可生產(chǎn)顆粒狀、塊狀、面狀、甜、咸味品種，也可生產(chǎn)牛、羊肉味及各種水果類味品種，食用口感好，且提高了生產(chǎn)效率，也符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的半封閉旋轉(zhuǎn)推進(jìn)式設(shè)備，是由進(jìn)料裝置、炒米滾筒以及排氣口等組成。進(jìn)料裝置是由電機(jī)、齒輪、軸鏈、進(jìn)料槽等構(gòu)成。炒米滾筒的外表面靠近進(jìn)料裝置的一端焊有與滾筒同心的大齒輪，在炒米滾筒的進(jìn)料口焊有空心小齒輪，在炒米滾筒表面加工出凸形跑道，在跑道的下端設(shè)有凹形槽，使其正好和跑道吻合，同時(shí)在另一端裝有平面滾輪同樣支承炒米滾筒，使炒米滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持穩(wěn)定。在炒米滾筒內(nèi)壁上焊有鋼條，呈螺旋狀。當(dāng)進(jìn)料裝置中的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)齒輪，帶動(dòng)炒米滾筒上的大齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料口的小齒輪隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)軸鏈傳動(dòng)，使進(jìn)料槽均勻進(jìn)料，同時(shí)炒米滾筒旋轉(zhuǎn)，使炒米受熱均勻，在炒米滾筒烘烤旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)炒米滾筒內(nèi)壁螺旋狀筒壁，逐步將炒熟的炒米旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)出來(lái)。為了使炒米滾筒內(nèi)的蒸汽及部份煙氣散出，在炒米滾筒的另一端設(shè)有排氣口。蒸汽及部份煙氣通過(guò)排氣通道排出室外。另外，由于凹形槽及平面滾輪靠近爐膛火焰區(qū)，溫度甚高，因而可以用注水散熱，在爐膛下設(shè)有冷水槽，爐膛內(nèi)的部分灰塵自然落入水中，起到了凈化環(huán)境的作用。另外用外罩將爐膛和炒米滾筒封閉起來(lái)，使?fàn)t膛內(nèi)的煙塵通過(guò)外罩和煙囪排出。
本發(fā)明炒米的制備方法為1.將原料糜米清洗去雜;
2.將清洗去雜的原料進(jìn)行沸煮1.5～2小時(shí);
3.將沸煮后的原料糜米浸泡16～24小時(shí)后脫水;
4.將脫水后的原料倒入進(jìn)料槽，然后均勻進(jìn)入炒米滾筒，進(jìn)行烘炒;
5.烘炒熟后進(jìn)行脫皮;
6.脫皮后的炒米根據(jù)所需品種，配料、攪拌、烘干、包裝。
本發(fā)明炒米的配比組份重量比奶油為1-2%、奶粉為15-20%、白糖為10-15%、香精為0.01%、淀粉為0.5%、食膠為0.5%;如果制咸的奶油炒米，可按上述比例，并去掉白糖，加1-2%的食鹽均可。如果需什么水果味的炒米，則可放入什么水果味的香精即可，如果需牛、羊肉味或其它肉類味的，可在包裝炒米袋內(nèi)裝入牛、羊肉味或其它肉類的調(diào)味品即可。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為炒米滾筒內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖。


1.電動(dòng)機(jī)、2.傳動(dòng)齒輪、3.進(jìn)料槽、4.軸鏈、5.大齒輪、6.凸形跑道、7.小傳動(dòng)輪、8.凹形槽、9.炒米滾筒、10.排氣通道、11.平面滾輪、12.出料口、13.螺旋鋼片、14.煙囪、15.外罩、16.爐膛、17.冷水槽、18.小齒輪。
電動(dòng)機(jī)[1]、傳動(dòng)齒輪[2]、小傳動(dòng)輪[7]組成傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)料槽[3]構(gòu)成進(jìn)料裝置。在炒米滾筒[9]靠近進(jìn)料裝置的一端焊有與其同心的大齒輪[5]，并在炒米滾筒的一端加工出凸形跑道[6]，在凸形跑道的下端設(shè)有凹形槽[8]，使其正好和凸形跑道吻合，同時(shí)在炒米滾筒的另一端裝有平面滾輪[11]同樣支撐炒米滾筒[9]，在炒米滾筒的內(nèi)壁上焊有鋼條[13]，并呈螺旋狀。當(dāng)電動(dòng)機(jī)[1]轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪[2]小傳動(dòng)齒輪[7]，帶動(dòng)炒米滾筒上的大齒輪[9]旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料口的小齒輪[18]隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)軸鏈[4]傳動(dòng)使進(jìn)料槽均勻進(jìn)料，同時(shí)炒米滾筒旋轉(zhuǎn)，使糜子均勻受熱在炒米滾筒烘烤旋轉(zhuǎn)時(shí)，被炒熟的炒米通過(guò)在炒米滾筒內(nèi)壁呈螺旋狀鋼片[13]逐步推出出料口[12]，在炒米滾筒的另一端設(shè)有排氣通道[10]，滾筒內(nèi)的蒸汽及煙氣通過(guò)排氣通道[10]排出室外。另外用外罩[15]將爐膛[16]和炒米滾筒[9]封閉起來(lái)，使?fàn)t膛[16]的煙塵通過(guò)外罩[15]和煙囪[14]排出。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，炒米膨化統(tǒng)一，香甜酥脆，而且工藝先進(jìn)，解決了傳統(tǒng)的原料和砂子混合烘炒，雜質(zhì)和砂子難以清除的問(wèn)題，亦可生產(chǎn)出多品種、多味道的炒米。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例將原料糜子2000公斤進(jìn)行去雜，將進(jìn)行去雜的原料進(jìn)行沸煮2小時(shí)，將沸煮后的原料糜子浸泡24小時(shí)后脫水。將脫水后的原料糜子倒入進(jìn)料槽，然后均勻進(jìn)入炒米滾筒內(nèi)，進(jìn)行烘炒，烘炒熟后進(jìn)行脫皮，脫皮后的炒米根據(jù)所需品種進(jìn)行配比組份，奶油為0.5%、奶粉為17%、白糖為13%、香蕉香精為0.008%，淀粉為0.3%，食膠為0.3%，將配比好的組份與原料糜子進(jìn)行攪拌，烘干后、包裝。即成為香蕉型香味的奶油炒米。
權(quán)利要求
1.一種炒米的設(shè)備及其制備方法，其特征在于炒米的設(shè)備是由進(jìn)料裝置、炒米滾筒[9]、排氣通道等組成，在炒米滾筒的外表面靠近進(jìn)料裝置的一端焊有與炒米滾筒同心的大齒輪[5]，在炒米滾筒外表面加工出凸形跑道[6]，炒米滾筒內(nèi)壁上焊有鋼條[13]，呈螺旋狀，在炒米滾筒的另一端設(shè)有排氣通道[10]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炒米的設(shè)備及其制備方法，其特征在于在凸形跑道[6]的下端設(shè)有凹形槽[8]，同時(shí)在炒米滾筒[9]的另一端裝有平面滾輪[11]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炒米的設(shè)備及其制備方法，其特征在于在爐膛[16]下設(shè)有冷水槽[17]。
4.一種將原料糜米清洗去雜后沸煮的炒米制備方法，其特征在于〔1〕將沸煮后的原料糜米浸泡16-24小時(shí)后脫水;〔2〕將脫水后的原料倒入進(jìn)料槽，然后均勻進(jìn)入炒米滾筒，進(jìn)行烘炒;〔3〕烘炒熟后進(jìn)行脫皮;〔4〕脫皮后的炒米根據(jù)所需品種，配料、攪拌、烘干、包裝;其配比組份重量比奶油為1-2%、奶粉為15-20%、白糖為10-15%、香精為0.01%、淀粉為0.5%、食膠為0.5%;如果制咸的奶油炒米，可按上述配比，并去掉白糖，加1-2%的食鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的炒米的制備方法，其特征在于所加的香精是任意水果味香精。
全文摘要
本發(fā)明的炒米設(shè)備及其制備方法，其設(shè)備是由進(jìn)料裝置、炒米滾筒、排氣通道等組成，為半封閉旋轉(zhuǎn)推進(jìn)式。由齒輪、鏈條傳動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)出料，以高溫和氣體并存解決膨化不統(tǒng)一問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。其組分是由奶油、香精、奶粉、白糖、食膠、淀粉等配制而成。工藝先進(jìn)，膨化效果好，生產(chǎn)效率高，可制作成片狀、塊狀、面狀，甜、咸、牛、羊肉味及各種果味的多種炒米。
文檔編號(hào)A23L1/18GK1073320SQ9111178
公開(kāi)日1993年6月23日 申請(qǐng)日期1991年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月19日
發(fā)明者王樹(shù)森 申請(qǐng)人:王樹(shù)森