專利名稱：魷魚分絲裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及魚類加工技術，特別是將魷魚分絲的裝置。
加工魷魚絲產品的操作，包括將新鮮魷魚去除內臟、清洗、剝皮、煮熟、烘干和分絲；然后包裝出售。目前魷魚分絲作業(yè)大都手工操作，生產效率低，制品也不衛(wèi)生。
本發(fā)明的目的是提出一種關于魷魚分絲的自動化機械裝置的設計方案，以代替手工操作，提高生產效率和保證制品衛(wèi)生。
本發(fā)明魷魚分絲裝置的設計方案由一個機架，在機架上一體設置的驅動電機、切絲機構，送料機構，成品輸出機構和聯(lián)接其間的傳動輪組構成。其具體的結構形式是機架為結合后述各構件的條框體；電機組合于機架前底部提供后述構件動作的動力；傳動輪組系設于機架左右側，右側傳動輪組包括固設于電機軸心的第一導輪、以皮帶分別連接第一導輪的第二導輪及第三導輪、固設于旋轉輪軸心以皮帶連接第二導輪的第四導輪、第三導輪借第一齒輪組連動左側的第一齒輪組，而左側傳動輪組包括固設于旋轉輪軸心的另一第四導輪、以皮帶連接第四導輪的第五導輪、以皮帶連接第五導輪的第六導輪、借鏈條及第二齒輪組與第六導輪連動的第三齒輪組；切絲機構系由固設于第四導輪同一軸心的旋轉輪、螺設于旋轉輪外側面的刀具及螺設于對應機架內側的凸垣所構成，刀具包括基體和其后端部的凹槽聯(lián)接條桿，條桿的后端上方及側端下方分別螺固有尖錐片及連接片，連接片的底前部分別鉚合滾珠輪及設有鉤孔，而螺設于旋轉輪的調整桿前端部更分設有鉤槽供簧件鉤設、及螺合有調整螺栓抵合條桿；送料機構系于機架進料端部上方設有平板，平板上對應刀具預設送料夾臺，送料夾臺內設有互相嚙合的送料齒輪及導動齒輪，該后端的送料齒輪系配合設于入料軸桿的傳送輪體，入料軸桿系由第三齒輪組帶動，于入料軸桿的上端機架設有多組控制座，控制座內部設有壓力簧件借控制螺栓調整傳送輪體與送料齒輪的高度；成品輸出機構系由第一齒輪組導動的撥絲軸桿、設于機架前端伸出的導板及設于機架出料端延伸出的成品導板構成。
本發(fā)明的優(yōu)點是將魷魚切絲、送料、成品輸出諸機構和驅動電機及傳動輪組一體組裝于機架中成為一個整體裝置。在同一電機驅動下，通過傳動輪組，使魷魚送料、切絲、成品輸出同步諧調動作。輸出機構尚具有分選功能，將成品與非成品分類輸出。本裝置由于設計上所具有的優(yōu)點，可以完全取代手工作業(yè)，廣泛使用。
本發(fā)明的實施例如附圖所示


圖1是本設計方案一種實施例的整體組裝圖圖2是
圖1的傳動系示意圖，其中圖2A是左側視圖，圖2B是右側視圖。
圖3是
圖1分絲機構分解圖。
圖4是本例裝置分絲動作示意圖。
圖5是本例裝置送料機構及其動作示意圖；其中圖5A上面是側視圖，圖5A下面是俯視圖，圖5B是主視剖面圖。
圖中的標號分別是
1、機架；2、驅動電機；3、傳動輪組；30、第一導輪，31、第二導輪，32、第四導輪，33、第三導輪，34、第五導導輪，36、第二齒輪組，37、第三齒輪組，38、第一齒輪組，3A、皮帶，3B、鏈條；4、切絲機機構；40、基體，41、凹槽鉚合條桿，42、尖錐片，43、連接片，44、滾珠輪，45、鉤孔，46、調整桿，47、調整螺栓，48、鉤槽，49、鉤合簧件，4A、旋轉輪，4B、刀具、4C、凸垣；5、送料機構；50、入料軸桿，51、平板，52、送料夾臺，53、送料齒輪，54、導動齒輪，55、傳送輪體，56、控制座，57、壓力簧件，58、控制螺栓；6、輸出機構60、撥絲軸桿，61、前導板，62、成品導板。
結合附圖對本發(fā)明方案加以詳細說明本例魷魚分絲裝置由機架1，電機2，傳 動輪組3，切絲機構4，送料機構5及成品輸出機構6組成。其中機架(1)為容置所有構成件的框形體；電機(2)系固設于機架(1)前底部提供動力源；傳動輪組(3)系設于機架(1)左右側端，由設于電機(2)輸出軸的第一導輪(30)復借皮帶(3A)連動第二導輪(31)并通過導輪(31)連動第四導輪(32)，使第四導輪(32)同軸心導動切絲機構(4)的旋轉輪(4A)及機架左側的另一第四導輪(32)，左側的第四導輪(32)借皮帶(3A)經第五導輪(34)連動第六導輪(35)，第六導輪(35)借第二齒輪組(36)及鏈條(3B)連動第三齒輪組(37)，使入料軸桿(50)得以旋轉動作，而第三導輪(33)借左右對應的第一齒輪組(38)導動撥絲軸桿(60)；切絲機構(4)系由固設于第四導輪(32)同一軸心的旋轉輪(4A)、固定于旋轉輪(4A)雙外側面的刀具(4B)及鎖定于機架(1)內側面對應刀具(4B)的凸垣(4C)構成，其中刀具(4B)更由基體(40)后端預設有凹槽，和與凹槽鉚合的條桿(41)，條桿(41)的后端面上方、及側端面下方分別螺接有尖錐片(42)及連接片(43)。連接片(43)的底前端分別鉚合滾珠輪(44)及開設一鉤孔(45)，同時調整桿(46)螺接旋轉輪(4A)后，其端部螺設的調整螺栓(47)及鉤槽(48)恰分別作為控制條桿(41)傾仰角度及配合鉤孔(45)鉤合簧件(49)提供恢復彈力；送料機構(5)系在機架(1)送料端上方設有一平板(51)，平板(51)上對應刀具(4B)設有送料夾臺(52)，該送料夾臺(52)內設有送料齒輪(53)及導動齒輪(54)，后端送料齒輪(53)恰配合設于入料軸桿(50)的傳送輪體(55)，而入料軸桿(50)的中央及雙側分別受控制座(56)內設的壓力簧件(57)迫緊形成伸縮作用，同時中央控制座(56)更設有控制螺栓(58)做高度的調整。
成品輸出機械(6)系由第一齒輪組(38)導動的撥絲軸桿(60)、設于機架(1)前端延伸的導板(61)及設于機架(1)后端延伸的成品導板(62)所構成。
發(fā)明人就本裝置在使用時各構件的動作狀態(tài)說明如下
1、電源啟動后電機(2)轉動令第一導輪(30)經皮帶(3A)帶動第二、三導輪(31)(33)轉動，第二導輪(31)復經皮帶(3A)傳動第四導輪(32)使旋轉輪(4A)及左側的第四導輪(32)同時轉動，左側的第四導輪(32)再經皮帶(3A)、第五導輪(34)、皮帶(3A)傳動第六導輪(35)，第六導輪(35)更經由第二齒輪組(36)、鏈條(3B)、第三齒輪組(37)使入料桿(50)旋轉，而第三導輪(33)則由右側的第一齒輪組(38)軸心連動左側的第一齒輪組(38)使撥絲軸桿(60)隨之轉動，如
圖1及圖2所示。
2、旋轉輪(4A)一轉動將帶動環(huán)側的每一組刀具(4B)旋轉，每一刀具(4B)的尖錐體(42)于旋轉至送料夾臺(52)處時將魷魚原品分絲，于分絲進行同時更因滾輪(44)碰觸螺固于機架(1)的凸垣(4C)以條桿(41)聯(lián)接基體(40)處為軸心，連接片(43)與條桿(41)一體承受一向后的反作用力拉張簧片(49)并推移尖錐片(42)向基體(40)靠合，從而夾著已分絲的魷魚絲繼續(xù)旋動，至脫離凸垣(4)凸出面時，簧件(49)施予連接片(43)一恢復拉力，經條桿(41)而使尖錐片(42)回復原狀，魷魚絲成品落下，如圖4所示。
3、入料軸桿(50)一轉動將使其傳送輪體(55)配合送料齒輪(53)同步將魷魚片來束拉動送入切絲機構(4)分絲，而后端的送料齒輪(53)經導動齒輪(54)傳動前端的送料齒輪 (53)，使魷魚片傳送距離較長，同時借由調整控制螺栓(58)經每一壓力簧件(57)可改變傳送輪體(55)與送料齒輪(53)間供魷魚片通過的高度，如圖5所示。
4、在魷魚片被刀具(4B)分絲后將產生條絲狀的魷魚絲成品直接落入成品導板(62)收集，而分絲過程所產生的非成品則因本身較輕，被撥絲軸桿(60)撥動后將由導板(61)處通過收集，如
圖1所示。
本發(fā)明具有下述顯著效果1、自動生產，減少人工，并且生產效率高；2、可調整魷魚絲的長、寬度，產品規(guī)格統(tǒng)一；3、機械化生產較符合衛(wèi)生原則。
權利要求一種魷魚分絲裝置，包括機架，與機架一體的驅動電機，傳動輪組，本發(fā)明的特征在于有與機架一體并由傳動輪組聯(lián)接驅動的切絲機構、送料機構和成品輸出機構，本發(fā)明的整體構造是機架為結合后述各構件的條框體；電機組合于機架前底部提供后述構件運作的動力；傳動輪組系設于機架左右側，右側傳動輪組包括固設于電機軸心的第一導輪、以皮帶分別連接第一導輪的第二導輪及第三導輪、固設于旋轉輪軸心以皮帶連接第二導輪的第四導輪、第三導輪借第一齒輪組連動左側的第一齒輪組，而左側傳動輪組包括固設于旋轉輪軸心另一第四導輪、以皮帶連接第四導輪的第五導輪、以皮帶連接第五導輪的第六導輪、借鏈條及第二齒輪組與第六導輪連動的第三齒輪組；切絲機構系由固設于第四導輪同一軸心的旋轉輪、螺設于旋轉輪外側面的刀具及螺設于對應機架內側凸垣所構成，刀具包括基體和其后端部的凹槽聯(lián)接條桿，條桿的后端上方及側端下方分別螺固有尖錐片及連接片，連接片的底前部分別鉚合滾珠輪及設有鉤孔，而螺設于旋轉輪的調整桿前端部更分設有鉤槽供簧件鉤設及螺合有調整螺栓抵合條桿；送料機構系于機架進料端部上方設有平板，平板上對應刀具預設送料夾臺，送料夾臺內設有互相嚙合的送料齒輪及導動齒輪，該后端的送料齒輪系配合設于入料軸桿的傳送輪體，入料軸桿系由第三齒輪組帶動，于入料軸桿的上端機架設有多組控制座，控制座內部設有壓力簧件借控制螺栓調整傳送輪與送料齒輪的高度；產品輸出機構系由第一齒輪組導動的撥絲軸桿、設于機架前端延伸出的導板及設于機架出料端延伸出的成品導板構成。
專利摘要本實用新型是一種魷魚分絲裝置，由機架和機架內設置的驅動電機、傳動輪組、切絲機構、送料機構及成品輸出機構組成，由驅動電機經傳動輪組分別帶動切線機構、送料機構及成品輸出機構依預設目的動作，當將要分絲的魷魚片自送料機構進入切絲機構后，切絲機構以定距離旋轉方式將魷魚片切割成絲狀落入成品輸出機構送出，本裝置具有生產速度快，節(jié)省人力、產品規(guī)格統(tǒng)一及成本低的優(yōu)點。
文檔編號A22C25/00GK2082086SQ9120009
公開日1991年8月7日 申請日期1991年1月8日 優(yōu)先權日1991年1月8日
發(fā)明者張丁連, 黃進發(fā) 申請人:張丁連, 黃進發(fā)