專利名稱：汽凝水自調(diào)式等壓排水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱力系統(tǒng)的熱工過程、尤其是制糖工業(yè)加熱蒸發(fā)單元汽凝水自調(diào)式等壓排水裝置。
在現(xiàn)代制糖工業(yè)中，糖汁需要進(jìn)行多級分次的加熱，糖份結(jié)晶過程母液的蒸濃，其熱源來自透平發(fā)電的廢汽和多效蒸發(fā)系統(tǒng)各效次產(chǎn)生的額外汁汽。加熱、蒸發(fā)、煮糖等各換熱體中產(chǎn)生的汽凝水經(jīng)收集、降溫以后全部回收利用。
現(xiàn)有技術(shù)中的丹麥DDS等壓排水裝置，其結(jié)構(gòu)中，上一效次的凝結(jié)水自蒸發(fā)過程與下一效次凝結(jié)水的收集過程是在同一容器;各效次集水罐之間設(shè)置有用于液面限位自控系統(tǒng)控制的蝶閥及各種儀器儀表，其不足之處在于上一效次的凝結(jié)水自蒸發(fā)過程與下一效次凝結(jié)水的收集過程同時在同一容器內(nèi)進(jìn)行，兩者溫差導(dǎo)致自蒸發(fā)的程度不一致，自蒸發(fā)過程不能充分進(jìn)行;上一效次的凝結(jié)水向下一效次的排放，是在存在著壓力差而且這一壓力差瞬時變化的狀態(tài)下，依靠設(shè)置于各效次集水罐之間液面限位自控系統(tǒng)控制的蝶閥加以控制，自控儀器儀表長時間處于高溫和壓差變動頻繁狀態(tài)下運(yùn)行，故障難以避免，并且無法以人工操作代替自控系統(tǒng);此外，儀器儀表需要投資并在運(yùn)行中必須要進(jìn)行人工維護(hù)和保養(yǎng)，還要進(jìn)行例常性的修理及零部件更換，投資大，操作、維護(hù)困難。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種汽凝水自調(diào)式等壓排水裝置，它可以在等壓條件下充分地進(jìn)行自蒸發(fā)過程，各效次凝結(jié)水的收集與自蒸發(fā)分別于各自的收集器與自蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行，全過程具有高度的自控或自調(diào)性能，在等溫等壓下排放，省略了復(fù)雜的儀器儀表控制系統(tǒng)，投資小，操作、維護(hù)方便。
實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)及目的的技術(shù)解決方案是在該裝置的每一效次中，蒸發(fā)罐包括有蒸發(fā)室和汽鼓，用于對被蒸發(fā)物料的蒸濃，此外，該排水裝置還包括有收集器，它位于蒸發(fā)罐之下部，其頂部設(shè)置有與蒸發(fā)器汽鼓相通的收集器排汽管，用于收集蒸發(fā)罐和其它同級換熱器汽凝水，并將汽凝水排入U型管中;U型管，連接于收集器與自蒸發(fā)器之間，將收集器中之汽凝水送入自蒸發(fā)器中;自蒸發(fā)器，通過U型管與收集器相連，其頂部設(shè)有與汁汽管相通的自蒸發(fā)器排汽管，汽凝水在自蒸發(fā)器中降溫自蒸發(fā)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)各效次凝結(jié)水的收集與自蒸發(fā)是分別于各自的收集器與自蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行，自蒸發(fā)過程可以充分進(jìn)行并可充分回收其自蒸發(fā)汽;全過程具有高度的自控或自調(diào)性能，本裝置是在等溫等壓下的排放，不須使用自控系統(tǒng)等儀器儀表來加以控制，避免了儀器儀表故障的發(fā)生，省略了儀器儀表的投資、維護(hù)、保養(yǎng)、維修及頻繁的零部件更換;結(jié)構(gòu)簡單，投資少，操作、維護(hù)方便，使用安全可靠。
附圖
是本發(fā)明汽凝水自調(diào)式等壓排水裝置其中一效次的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作更進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
圖中，1-蒸發(fā)器，2-收集器，3-自蒸發(fā)器，4-U型管，5-蒸發(fā)室，6-汽鼓，7-汁汽管，8-收集器排汽管，9-收集管，10-同級換熱器汽凝水排汽管，11-自蒸發(fā)器排汽管，12-自蒸發(fā)器排水管。所示的是本發(fā)明汽凝水自調(diào)式等壓排水裝置中的其中第一效次，蒸發(fā)罐(1)包括有蒸發(fā)室(5)和汽鼓(6)，用于對被蒸發(fā)物料的蒸濃，此外，該排水裝置還包括有收集器(2)，它位于蒸發(fā)器(1)下部，其頂部設(shè)有與蒸發(fā)器汽鼓(6)相通的收集器排汽管(8)，用于收集蒸發(fā)罐(1)經(jīng)收集管(9)排入的汽凝水和其它同級換熱器經(jīng)排汽管(10)排入的汽凝水，并將其排入U型管(4)中;U型管(4)，連接于收集器(2)與自蒸發(fā)器(3)之間，將收集器(2)中之汽凝水送入自蒸發(fā)器(3)中;自蒸發(fā)器(3)，通過U型管(4)與收集器(2)相連，其頂部設(shè)有與汁汽管(7)相通的自蒸發(fā)器排汽管(11)，汽凝水在自蒸發(fā)器(3)中降溫自蒸發(fā)。蒸發(fā)罐(1)經(jīng)收集管(9)排入的汽凝水和其它同級換熱器經(jīng)排汽管(10)排入的汽凝水進(jìn)入收集器(2)，汽凝水夾帶來的廢汽和不凝縮氣，由收集器排汽管(8)返回蒸發(fā)罐汽鼓(6)。汽凝水的排出與收集是等壓的狀態(tài)下進(jìn)行的。收集器(2)中之汽凝水，經(jīng)U型管(4)進(jìn)入自蒸發(fā)器(3)內(nèi)，自蒸發(fā)器排汽管(11)與汁汽管(7)相連，凝結(jié)水在自蒸發(fā)器(3)中因壓力降和擴(kuò)容作用，產(chǎn)生降溫自蒸發(fā)，自蒸發(fā)回收入汁汽管(7)中。經(jīng)降溫后的廢汽汽凝水，由自蒸發(fā)器(3)底部的排水管(12)排出，可經(jīng)泵送作鍋爐伺水，也可直接排入下一級的一效汁汽汽凝水收集器中。由于收集器排汽管(8)與蒸發(fā)罐汽鼓(6)相連，收集器(2)內(nèi)的壓力P2與汽鼓(6)中的壓力P1相等，即P1＝P2，進(jìn)入收集器(2)的汽凝水是靠本身的重力和位差來實(shí)現(xiàn)的，不受壓差變化的影響，汽凝水的排出順暢徹底。自蒸發(fā)器(3)頂部有連接于汁汽管(7)的自蒸發(fā)器排汽管(11)，自蒸發(fā)器(3)內(nèi)的壓力P4與蒸發(fā)罐(1)汁汽壓力P3相等，即P3＝P4，因P1＞P3，所以P2＞P4，故在設(shè)定范圍內(nèi)，凝結(jié)水可以從收集器(2)順利地排入自蒸發(fā)器(4)中，并自行減壓擴(kuò)容、自蒸發(fā)，自蒸發(fā)汽則經(jīng)自蒸發(fā)器排汽管(11)進(jìn)入同效的汁汽管(7)中回收。降溫后之汽凝水又在等壓的狀態(tài)下排入下一效收集器之中。自蒸發(fā)器(3)一端的汽凝水隨來隨時注入下一效的收集器中，該端的水位是固定的，隨著△P(△P＝P2-P4)的變化，U型管(4)中液位的變化只發(fā)生在收集器(2)這一端。收集器(2)與自蒸發(fā)器(3)之間有足夠高的液封，可以有效地防止汽凝水夾帶來的蒸汽越級后串、降級使用。整個過程根據(jù)U型管(4)的原理，隨蒸發(fā)罐(1)壓差的變化，可以自行調(diào)整液封水位，具有高度靈敏的自調(diào)功能。
權(quán)利要求
1.汽凝水自調(diào)式等壓排水裝置，該裝置由若干效次組成，其中每一效次均包括有蒸發(fā)罐，其特征在于所述的蒸發(fā)罐(1)包括蒸發(fā)室(5)和汽鼓(6)，用于對被蒸發(fā)物料的蒸濃，此外，該排水裝置還包括有收集器(2)，位于蒸發(fā)罐(1)下部，其頂部設(shè)有與蒸發(fā)器汽鼓(6)相通的收集器排汽管(8)，用于收集蒸發(fā)罐(1)經(jīng)收集管(9)排入的汽凝水和其它同級換熱器經(jīng)排汽管(10)排入的汽凝水，并將汽凝排入U型管(4)中；U型管(4)，連接于收集器(2)與自蒸發(fā)器(3)之間，將收集器(2)中之汽凝水送入自蒸發(fā)器(3)中；自蒸發(fā)器(3)，通過U型管與收集器(2)相連，其頂部設(shè)有與汁汽管(7)相通的自蒸發(fā)器排氣管(11)，汽凝水在自蒸發(fā)器(3)中降溫自蒸發(fā)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱力系統(tǒng)的熱工過程，尤其是制糖工業(yè)加熱蒸發(fā)單元汽凝水自調(diào)式等壓排水裝置。該裝置由若干效次組成，每一效次均包括有蒸發(fā)罐，其特征在于它還包括有收集器、U形管和自蒸發(fā)器。該裝置可以在等壓條件下充分地進(jìn)行自蒸發(fā)過程，省略了復(fù)雜的儀器儀表控制系統(tǒng)，投資小，操作、維護(hù)方便，使用安全可靠。
文檔編號C13B25/02GK1073721SQ9211250
公開日1993年6月30日 申請日期1992年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月27日
發(fā)明者蘇劍文 申請人:蘇劍文