專利名稱:自熟式通心粉壓模的制作方法
本發(fā)明屬于一種食品加工機械中的成型壓模，用于壓制通心米粉。
目前我國除了能壓制園實心米粉和扁形米粉外，也有能壓制通心面條的壓模，而通心米粉的壓制比通心面條壓制的模具要求較高。根據(jù)“糧油食品科技”八六年第二期上介紹的幾種空心面條壓模，其壓模結(jié)構(gòu)大多采用嵌入式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)比較繁瑣，在制造中軸襯中心線與成型孔的中心線同軸度難以保證，如采用類似結(jié)構(gòu)制粉，在高溫高壓的條件下工作，將導(dǎo)致壁厚不均勻，甚至產(chǎn)生破壁等現(xiàn)象。
本發(fā)明的任務(wù)是設(shè)計一種能耐高溫、耐高壓、耐腐蝕和不易粘結(jié)的通心米粉的壓模，該壓模能壓制出外形為圓形、壁厚均勻、外徑在φ3mm以上，壁厚為0.4mm以上的各種直徑不同的通心米粉。
其解決方案是將上下模設(shè)計成組合結(jié)構(gòu)(見附圖1)，上模(1)有止口嵌入下模(7)中，壓模的中心部位用一個螺栓(6)將上下模緊固成一體，在上下模外緣結(jié)合處，各開有2×30°的倒角，組成楔口(9)，便于拆卸。為了保證其上下模定位準確，在模體周邊裝有兩個非對稱定位銷(2)。上模(1)上裝有多根芯棒(3)，芯棒(3)均采用不銹鋼材料制作，并將其一端與上模(1)焊接固定，從而使芯棒在長期使用下不會產(chǎn)生偏移而造成米粉壁厚的不均勻。芯棒(3)與進料孔(4)按圓周方向均勻排列，其數(shù)量可根據(jù)壓模直徑大小增減。芯棒直徑按產(chǎn)品需要而定，為增加進料流通量，除有進料孔外，另設(shè)計了四條長形進料槽(8)。下模(7)為出料成型模，其出料孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計成多級臺階孔，第一臺階為進料孔，形狀為圓錐形，孔徑較大，便于進料；第二臺階孔為送料過渡孔，使芯棒圓周能保持一定壓力，并起導(dǎo)流作用；第三臺階為成型孔，孔徑大小即為通心粉的外形成形尺寸。下模(7)的材料用黃銅制成，使其粉料在壓制出模時，散熱快，摩擦阻力小。
由于下模(7)中心部位設(shè)計了一個凸臺，并與上模(1)用螺栓(6)緊固聯(lián)接，當(dāng)壓模承受推送原料的較大壓力時，下模(7)不會產(chǎn)生下凹而變形。
壓制通心米粉的壓模比壓制通心面條壓模要求更高的原因是因為當(dāng)大米經(jīng)粉碎、拌和添加劑后，直接送入粉絲機成形時，經(jīng)螺旋推進器將原料推入工作腔后，螺桿推動原料摩擦、擠壓而發(fā)熱，由于高溫使米粉自熟，自熟后的米粉粘性比壓制面條時的粘性要大得多，所以在高溫高壓和粘性較大的情況下，該模具在結(jié)構(gòu)上具有進料面積大，出料阻力小，成型好的優(yōu)點，并具備耐高溫、高壓、耐腐蝕和不易粘結(jié)的特性。
附圖為本發(fā)明的一個實施例

圖1是自熟式通心粉壓模裝配圖(為圖2的A－A剖視圖)圖2是自熟式通心粉壓模的俯視圖
權(quán)利要求
1.自熟式通心粉壓模，它由一個上模(1)、下模(7)、定位銷(2)、螺栓(6)等零件組成，其特征在于采用上、下模組合結(jié)構(gòu)，上模(1)上裝有芯棒(3)，并焊接固定。上模(1)上除有圓形進料孔(4)外，還有四條長形進料槽(8)。下模(7)為出料成型模，其出料孔為便于進料、導(dǎo)流、成型的多級臺階孔。
2.按照權(quán)利要求
1所述的自熟式通心粉壓模，其特征在于多根芯棒(3)均采用不銹鋼材料制造。
3.按照權(quán)利要求
1所述的自熟式通心粉壓模，其特征在于下模(7)采用黃銅材料制作。
專利摘要
自熟式通心粉壓模是屬于食品加工機械中的成型壓模，它能壓制出外型為圓形、壁厚均勻、外徑在φ3mm以上、壁厚為0.4mm以上的各種不同直徑的通心米粉。該壓模由上、下模組成的組合結(jié)構(gòu)，通過固定在上模上的芯棒及下模出料成型孔，經(jīng)高溫、高壓而壓制出通心米粉。這種壓制模具有進料面積大、出料阻力小、成型好的優(yōu)點。
文檔編號A21C9/02GK86204501SQ86204501
公開日1987年11月7日 申請日期1986年6月28日
發(fā)明者隆一之, 姚宇波, 張云蘭 申請人:湖南省益陽地區(qū)農(nóng)業(yè)機械研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan