專利名稱：香料及草本植物的連續(xù)消毒干燥的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)含有揮發(fā)油的草本植物及香料進(jìn)行連續(xù)消毒的方法及設(shè)備。其目的在于保存草本植物及香料中合乎人們需要的特殊感覺特性，又使消費(fèi)者在食用時(shí)安全可靠，并利于以后的食品加工及增長(zhǎng)貯存時(shí)間。
正如US-4，844，933美國(guó)專利所述在食品加工業(yè)中，已暫時(shí)要求在對(duì)農(nóng)產(chǎn)品食品的消毒時(shí)，不用放射性方法及化學(xué)劑消滅食品中所帶的細(xì)菌。如上述專利所說明對(duì)不同的干植物產(chǎn)品，例如帶葉草本植物，以及香料等植物產(chǎn)品的消毒，為了達(dá)到適應(yīng)市場(chǎng)銷售的合理價(jià)格，往往需要滿足一些不同的甚至是互相矛盾的標(biāo)準(zhǔn)。加工帶葉草本植物時(shí)首先要考慮的是保存其外形及保存令人們有特殊感覺的特性(該特性來源于草本植物所含的揮發(fā)油);同時(shí)要保證達(dá)到消毒標(biāo)準(zhǔn)，使消費(fèi)者食用時(shí)安全可靠。
在US-4，844，933及US-4，967，651美國(guó)專利中敘述了各種植物產(chǎn)品的消毒方法和消毒裝置，采用的方法可以稱為成批系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中不連續(xù)的一定量的未加工的植物產(chǎn)品置于一容器系統(tǒng)內(nèi)，使其曝露消毒，并以烹調(diào)蒸氣，選用一定壓力在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行消毒，從而保持產(chǎn)品的外形及令人們有特殊感覺的特性。在上述專利的方法及裝置證明成功時(shí)，人們期望增加整個(gè)消毒過程中的生產(chǎn)容量;同時(shí)，保持成批系統(tǒng)中具有特色的優(yōu)點(diǎn)，即當(dāng)植物產(chǎn)品消毒時(shí)，可以保存其外形、風(fēng)味、含水量、含油量、香味及質(zhì)地。眾所周知，在各種消毒過程中，特別是蒸氣消毒，幾乎所有的帶葉草本植物均易受影響，引起實(shí)質(zhì)性變化或損傷，上述蒸氣消毒，使植物產(chǎn)品以過分頻繁的周期曝露在升高的溫度下，其結(jié)果，實(shí)際上是在煮燒植物產(chǎn)品，隨之產(chǎn)生與用戶所要求保存的特性相反的結(jié)果，此外干燥草本植物的慣用方法是在收獲后裝運(yùn)去加工廠進(jìn)行消毒，包裝前曝露在陽光及空氣中或放入干燥器中進(jìn)行干燥。上述方法可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品大批量地裝運(yùn)到進(jìn)一步加工的場(chǎng)所;但是，也使原來軟的草本植物變脆;因此當(dāng)這些原料消毒時(shí)要求隨后的加工人員采用相對(duì)較為和緩的加工技術(shù)。在另外的現(xiàn)有技術(shù)的加工方法中，香料產(chǎn)品往往具有比較堅(jiān)硬的特點(diǎn)，屬于硬殼類植物，如種子、根及莖皮，長(zhǎng)久使用的加工方法是簡(jiǎn)單地將它們曝露在消毒蒸氣下一段充足的時(shí)間，使產(chǎn)品徹底消毒，并將該商品連續(xù)地傳送至包裝裝置處。1991年10月在法國(guó)巴黎舉行的新產(chǎn)品研討會(huì)上，關(guān)于歐洲人食品的各種成分的報(bào)導(dǎo)中，有一種與此有關(guān)的技術(shù)。該方法包括將草本植物或香料短時(shí)間曝露于過熱蒸氣中，然后再干燥處理。雖然此方法被描述既適用于種子類產(chǎn)品，如胡椒、枯
及豆蔻，也適用于草本植物及粉狀香料，如紅辣椒及咖喱，但是眾所周知，不能以此技術(shù)成功地處理草本植物。如按上述歐洲人食品成份報(bào)導(dǎo)的方法處理草本植物，它的消毒過程則會(huì)使草本植物失去大部分香味及風(fēng)味。另一方面，當(dāng)硬殼香料如胡椒用上述技術(shù)處理將會(huì)獲得消毒效果;因此，上述報(bào)導(dǎo)中的連續(xù)方法不能用于草本植物，因?yàn)椴荼局参锲谕晌⑸镆鸬倪€原作用。
以蒸氣消毒草本植物而不失去其風(fēng)味，又不失去令人們有特殊感覺的特性的僅有的成功過程為USP-4，844，933及4，967，651等美國(guó)專利的過程。因此，草本植物及其它植物產(chǎn)品的蒸氣消毒連續(xù)過程的需要是長(zhǎng)期存在的，上述草本植物及其它植物產(chǎn)品具有其香味及風(fēng)味，它們包含在揮發(fā)油中，上述產(chǎn)品并具有軟的外層結(jié)構(gòu)，在蒸氣消毒條件下，該結(jié)構(gòu)可以滲透揮發(fā)油。
本發(fā)明的目的之一是提供一種連續(xù)蒸氣消毒方法，為草本植物消毒。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供一種連續(xù)蒸氣消毒方法為一些物質(zhì)消毒，這類物質(zhì)的風(fēng)味及香味是從揮發(fā)油中產(chǎn)生的，在處于蒸氣消毒狀態(tài)時(shí)，這類物質(zhì)將失去揮發(fā)油。
本發(fā)明另一目的是為草本植物、香料及其他植物產(chǎn)品提供一種連續(xù)蒸氣消毒的方法。這類植物產(chǎn)品在經(jīng)過消毒后仍保留所含揮發(fā)油成分。
本發(fā)明的上述目的以及其它目的將從以下步驟中獲得，該步驟包含使植物產(chǎn)品在第一容器內(nèi)進(jìn)行蒸氣處理，然后傳送至第二容器，在第二容器內(nèi)產(chǎn)品在一定條件下冷卻，這些條件是，使消毒蒸氣及氣化風(fēng)味油在植物產(chǎn)品上冷凝，以便從蒸氣中收回?fù)]發(fā)油成分。
為了對(duì)較嬌嫩的香料及草本植物，如帶葉草本植物及軟體香料進(jìn)行快速及徹底的消毒，本發(fā)明提供一種裝置及方法，使用一種在氣體進(jìn)出口處具有氣體閉鎖裝置的第一蒸氣消毒容器。該消毒容器備有傳送帶葉草本植物或軟體香料從進(jìn)口至出口的工具，也備有使產(chǎn)品表面曝露，以便在蒸氣中消毒的工具。本裝置進(jìn)一步包含有冷卻容器，在該容器中使消毒蒸氣在已經(jīng)消毒的產(chǎn)品上冷凝，以便收回在消毒過程中揮發(fā)的揮發(fā)油成分。
對(duì)照附圖結(jié)合以下詳盡的敘述，對(duì)以上所述的優(yōu)點(diǎn)以及其它方面的優(yōu)點(diǎn)就更清楚了。


圖1為實(shí)施本發(fā)明方法所用裝置的示意圖。
圖2為沿本發(fā)明消毒容器中心線的橫剖面剖視圖。
圖3a-3d為可用于本發(fā)明的氣塞系統(tǒng)元件的剖視圖及透視圖。
圖4及5為本發(fā)明另一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，在消毒室中進(jìn)行消毒，在該消毒室中進(jìn)行消毒的產(chǎn)品不產(chǎn)生攪動(dòng)。
在本發(fā)明中，植物產(chǎn)品的消毒采用烹調(diào)蒸氣。本發(fā)明基本上可對(duì)任何植物產(chǎn)品進(jìn)行消毒，對(duì)那些含有揮發(fā)油，而揮發(fā)油中又具有香味及風(fēng)味特點(diǎn)的植物產(chǎn)品進(jìn)行消毒時(shí)更具有極大的效果。這些產(chǎn)品的實(shí)例包含草本植物及香料，特別是帶葉草本植物及嬌嫩的香料。那些嬌嫩香料是沒有硬殼的。而胡椒這類硬殼香料也能運(yùn)用本技術(shù)進(jìn)行消毒，但是由于具有硬殼，它們也同樣可用其它蒸氣消毒技術(shù)進(jìn)行成功的處理。以本技術(shù)進(jìn)行處理的優(yōu)選植物產(chǎn)品為帶葉草本植物及嬌嫩的香料，特別是草本植物。
以烹調(diào)蒸氣完成消毒。烹調(diào)蒸氣由飲用水產(chǎn)生，通常在不銹鋼鍋爐內(nèi)，以飲用軟水產(chǎn)生。蒸氣壓力無嚴(yán)格要求，在蒸氣消毒器中壓力范圍可以為5-50磅/英寸2表上壓力。在蒸氣消毒器中具有代表性的壓力可以為5-30磅/英寸2表上壓力。優(yōu)選壓力范圍為8-12磅/英寸2表上壓力。所用蒸氣可以是飽和的或者是過熱的蒸氣。具有30-150°F的過熱量的過熱蒸氣可以減少冷凝液量，而不減小蒸氣消毒的效果。飽和蒸氣是優(yōu)選選擇的，因?yàn)槌杀镜停忠子诋a(chǎn)生。如使用飽和蒸氣則應(yīng)用干燥蒸氣，以減少已消毒過的植物產(chǎn)品的含水量，從而減少干燥器的負(fù)荷。飽和蒸氣的干燥是采用冷凝捕集裝置或其他裝置，從蒸氣中排除冷凝蒸氣(水)。
蒸氣消毒容器可選擇任何適當(dāng)?shù)拇笮』蛐螤?。上述容器具有從進(jìn)口傳送植物產(chǎn)品至出口的裝置，與此同時(shí)，可使植物產(chǎn)品各表面與蒸氣接觸。因此，當(dāng)產(chǎn)品從進(jìn)口到出口時(shí)處于被攪動(dòng)狀態(tài)。使植物產(chǎn)品的各表面曝露從而與蒸氣接觸并要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到消毒的效果。假如產(chǎn)品未通過攪動(dòng)以曝露各表面則將延長(zhǎng)所要求獲得消毒作用的時(shí)間，或者成品中微生物含量可能高于期望值。在消毒器中過長(zhǎng)時(shí)間的停留將蒸燒植物產(chǎn)品，應(yīng)該避免。除了在各氣塞內(nèi)的時(shí)間外，停留在蒸氣消毒器的時(shí)間通常短于數(shù)分鐘，可選擇短于1分鐘，更可選擇為2-20秒。實(shí)際的停留時(shí)間是多樣化的，它取決于傳送器速度，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度，容器的容積，喂入植物產(chǎn)品的體積及對(duì)最終成品的最終微生物含量要求。
植物產(chǎn)品的傳送及攪動(dòng)的裝置并不復(fù)雜，它包括以下各裝置的使用螺旋傳送裝置，環(huán)狀運(yùn)輸帶，如PCT(WO90/00865)中所述的，漿片件，及消毒容器本身的傾斜及旋轉(zhuǎn)。螺桿件或漿片件的使用在于同時(shí)攪動(dòng)并運(yùn)送植物產(chǎn)品。假如使用傳送裝置，運(yùn)輸帶可以是網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，蒸氣從傳送帶下部從噴咀中噴出以引起攪動(dòng)。假如植物產(chǎn)品僅為單個(gè)的薄片，則其所有表面均已曝露，就可以取消攪動(dòng)。
可以通過應(yīng)用空氣塞將植物產(chǎn)品輸入消毒器或從中移出，這樣保持了消毒器容器內(nèi)的蒸氣壓。任何形式的空氣塞均可選用。一種優(yōu)選型式的空氣塞為多葉片回轉(zhuǎn)閥。另一可供選擇的空氣塞如在PCTWO90/00865專利中所示也可應(yīng)用，但蒸氣不能移去。產(chǎn)品在空氣塞中停留的時(shí)間是不重要的。當(dāng)使用多葉片回轉(zhuǎn)閥作為空氣塞時(shí)，正常的停留時(shí)間為2-10秒。
利用半連續(xù)方法可以簡(jiǎn)化消毒器。在半連續(xù)方法中，待消毒的產(chǎn)品分批進(jìn)入一密閉的容器，該容器抽為真空，其真空度從10英寸汞柱至全真空(30英寸汞柱)，最佳選擇范圍為25-30英寸汞柱。再引入壓力范圍為15-40磅/英寸2表上壓力的蒸氣后真空減弱。最佳選擇為20-30磅/英寸2表上壓力。所有容納物立刻引入冷卻器，該冷卻器將在下面詳細(xì)討論。在此具體實(shí)施例中，接觸時(shí)間很短，僅需要時(shí)間使容器壓力與供給的蒸氣壓力與平衡，4-5秒鐘已滿足要求。在任何具體的一批中待消毒的草本植物的體積寧可選擇較小，以利于蒸氣與產(chǎn)品之間有良好的接觸。使用真空的目的主要在于保證待消毒產(chǎn)品的各表面與蒸氣接觸。如果以與大氣壓力相同的壓力將蒸氣噴入容器，在容器內(nèi)的空氣起到隔絕作用，影響了良好的消毒。在這項(xiàng)技術(shù)中不需攪動(dòng)，該裝置也就比較簡(jiǎn)單，因?yàn)椴恍枰獌?nèi)螺桿或傳送裝置。兩個(gè)蝶形閥或兩個(gè)其他閥之間形成一個(gè)小室，待消毒的產(chǎn)品從進(jìn)料斗依靠本身重力流入小室，或者通過在進(jìn)料斗中的輸送螺桿送入小室。為了使產(chǎn)品充滿小室，特別是處理帶葉草本植物，經(jīng)常需要小室有一定真空度，以促使帶葉草本植物進(jìn)入小室。帶葉草本植物很輕又蓬松，在平穩(wěn)狀態(tài)或者靠本身重力均不流動(dòng)，利用真空可以促進(jìn)這類原料進(jìn)入小室。一旦產(chǎn)品進(jìn)入小室，小室即密閉，抽真空然后再引進(jìn)蒸氣。以上所述的具體運(yùn)轉(zhuǎn)方式有以下優(yōu)點(diǎn)。第一消毒容器的內(nèi)部無需傳送裝置，因此，簡(jiǎn)化了裝置，增加了可靠性。第二，由于較少的機(jī)械裝卸，減少因產(chǎn)品尺寸變化而降級(jí)。第三，消毒容器外形尺寸比較小，可以簡(jiǎn)化消毒容器的安裝。
已消毒的產(chǎn)品從消毒容器的出口通過空氣塞進(jìn)入冷卻器，冷卻器的目的是冷凝消毒蒸氣，該蒸氣包含部分從產(chǎn)品中氣化的揮發(fā)油。最好是蒸氣在植物產(chǎn)品上冷凝，以便盡可能大量回收蒸氣中的揮發(fā)油，這項(xiàng)工作的完成在于控制冷卻器內(nèi)壓力與周圍壓力一致，而且將植物產(chǎn)品布置在冷卻器所有的橫截面上，使蒸氣冷卻并冷凝在植物產(chǎn)品上。在這種狀態(tài)下，在消毒室內(nèi)已氣化了的揮發(fā)油可以回收。冷卻器最好有一放置植物產(chǎn)品的活動(dòng)床，蒸氣在排出冷卻器之前先通過產(chǎn)品活動(dòng)床。在一個(gè)最佳實(shí)施例中，植物產(chǎn)品用中空刮板雙螺桿傳送裝置從冷卻器進(jìn)口傳送到出口，如美國(guó)加里佛尼亞的瑟姆·高(Therm-acore)生產(chǎn)的裝置。該裝置允許蒸氣與植物產(chǎn)品在冷卻器中有最大的接觸;同時(shí)，草本植物隨同螺桿傳送裝置通過熱交換而冷卻。另外還有可供選擇的植物產(chǎn)品的冷卻方法，例如，冷卻盤管可以裝置在可移動(dòng)的植物產(chǎn)品床內(nèi)，以冷卻植物，使蒸氣隨即冷凝。另一選擇方案是冷卻器可包含一傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)并附有冷卻壁的容器，當(dāng)容器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，植物產(chǎn)品接觸冷卻壁以降低溫度，當(dāng)容器連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，已冷卻的產(chǎn)品接觸蒸氣，使它冷凝在植物產(chǎn)品上。
在冷卻器中的停留時(shí)間不是關(guān)鍵問題，只要足以使大部分，最好是所有的蒸氣均冷凝在植物產(chǎn)品上。因此，應(yīng)有足夠的產(chǎn)品存放在冷卻器中，以促使蒸氣冷凝。停留時(shí)間短于10分鐘證明已足夠了。植物產(chǎn)品在冷卻器進(jìn)口處的溫度大約150～230°F，在冷卻器出口的溫度大約70～120°F，但是，在進(jìn)口處和出口處的溫度較高或較低均有可能，只要足夠的蒸氣在冷卻器中已被冷凝在產(chǎn)品上。產(chǎn)品在離開消毒器時(shí)的溫度約為200～250°F。當(dāng)壓力釋放，冷卻的草本植物進(jìn)入冷卻器會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的溫度在消毒器的出口至冷卻器入口有差別。產(chǎn)品在消毒器中的溫度決定于使全部植物產(chǎn)品的各外表面與蒸氣接觸所需停留的時(shí)間。在消毒器及冷卻器中所停留時(shí)間，取決于具體的植物產(chǎn)品，設(shè)備種類及需處理的植物產(chǎn)品的體積。強(qiáng)有力的攪動(dòng)可以減少正常的停留時(shí)間。攪動(dòng)的程度應(yīng)選擇不致于損傷植物產(chǎn)品，同時(shí)隨產(chǎn)品的抗攪動(dòng)能力的不同，各類產(chǎn)品的攪動(dòng)程度也有所不同。
當(dāng)產(chǎn)品已冷卻同時(shí)蒸氣也已冷凝，則需干燥恢復(fù)到原有含水量。如植物產(chǎn)品為草本植物，其原始含水量的濕基準(zhǔn)約6～12%。在處理過程中由于冷凝蒸氣的影響，植物產(chǎn)品的含水量在原始重量的基礎(chǔ)上，將大約增加5～20按重量計(jì)%。如使用過熱蒸氣，含水量的增加會(huì)少一些，用濕飽和蒸氣可使產(chǎn)品在排出冷卻器時(shí)有較高的含水量。干燥器及干燥環(huán)境不是關(guān)鍵問題，在USP-4，844，933美國(guó)專利或PCT(WO90/00865)專利中有報(bào)導(dǎo)。也使用其他干燥環(huán)境及使植物產(chǎn)品恢復(fù)到原來的含水量。最好使用過濾空氣用以避免微生物污染，同時(shí)產(chǎn)品的運(yùn)輸及包裝環(huán)境也需要限制或避免已消毒產(chǎn)品被污染。如產(chǎn)生消毒后立即應(yīng)用，則可取消干燥過程或減低干燥程度。
現(xiàn)參照附圖對(duì)具體最佳實(shí)施例進(jìn)行敘述;其中以數(shù)字標(biāo)明的相應(yīng)部件都在各視圖中。圖1為實(shí)施本發(fā)明方法的裝置的示意圖。按照本發(fā)明方法，選擇的植物商品表面加以清潔和干燥處理。該植物商品可以是帶葉草本植物或在多種硬殼香料中選擇一種，原料的喂入沿常用的輸送裝置11至漏斗10，該漏斗有一出口，經(jīng)出口喂入包括有第1閥17的空氣塞，接下來經(jīng)過計(jì)量室17A至第2閥17B，該閥可以是空氣塞，如常用回轉(zhuǎn)多葉片閥(見圖3C)，從該處直接喂入消毒容器12的進(jìn)口21。容器12可為一般工業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，常用的容器缸的材料為不銹鋼，容器有一電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)靠近它的進(jìn)口端的齒輪箱15，軸承安裝在壁19處并封口，壁19位于容器缸的另一端臨近出口23。優(yōu)選的容器12裝有套14以利于嚴(yán)密控制容器內(nèi)部的溫度。容器內(nèi)部有一螺旋形螺桿如圖2件26所示，該螺桿安裝成可以轉(zhuǎn)動(dòng)，下面還要描述。空氣塞系統(tǒng)13裝有變速控制，用以控制各批不連續(xù)地喂入容器12內(nèi)，以免螺桿26超負(fù)荷。空氣塞與螺桿26之間嚴(yán)密的相互關(guān)聯(lián)的動(dòng)作，以達(dá)到產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)能力。
實(shí)施消毒過程中使用的蒸氣，最好用按規(guī)定以清潔飲用水加熱而成的烹調(diào)蒸氣。從水源28，經(jīng)過過濾系統(tǒng)及選定的水軟化裝置30，再至蒸氣發(fā)生器16，該發(fā)生器可用任何合適的方法加熱;如由初級(jí)鍋爐22供應(yīng)蒸氣加熱環(huán)形管。一套熱交換管道32位于容器16內(nèi)部，蒸氣通過熱交換管道32，在熱交換管內(nèi)部和初級(jí)鍋爐22之間循環(huán)。從初級(jí)鍋爐22通過管道24的蒸氣壓力，可用蒸氣調(diào)節(jié)器101按要求壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)將蒸氣通入套14以保持容器內(nèi)部處于設(shè)定溫度。套14的加熱方法可包括電加熱線圈，或加熱帶或加熱片。烹調(diào)蒸氣將從容器16連續(xù)地通過一個(gè)具有常規(guī)結(jié)構(gòu)的適當(dāng)?shù)拈y直接噴入容器12內(nèi)部。對(duì)于大多數(shù)干燥的植物產(chǎn)品，市場(chǎng)上要求的是上面提到的保存令人們有特殊感覺的性能。本發(fā)明的連續(xù)消毒過程中容器12內(nèi)部的蒸氣壓力應(yīng)在5-25磅/英寸2表上壓力范圍內(nèi)，該壓力由蒸氣調(diào)節(jié)器102控制;在容器12內(nèi)，在閥17B及輸出閥系34之間傳送設(shè)置的時(shí)間選擇在2-20秒之間，其中不包括在輸出閥系34中附加的占用時(shí)間。烹調(diào)蒸氣可以是過熱蒸氣，其方法是將烹調(diào)蒸氣發(fā)生器16產(chǎn)生的飽和蒸氣通過蒸氣過熱器103以生產(chǎn)過熱蒸氣。過熱器103的加熱方法可以是電加熱。應(yīng)用螺旋螺桿傳送裝置，在消毒器12中的產(chǎn)品的生產(chǎn)速度是可以達(dá)到的，而且在產(chǎn)品傳送時(shí)伴隨足夠的攪動(dòng)，如圖2所示，下面還將詳述。
采用通過空氣塞系統(tǒng)34的自動(dòng)輸出保證了從容器12出口處的連續(xù)快速輸出，同時(shí)也保護(hù)了在容器12內(nèi)選定的溫度環(huán)境及壓力。為此，空氣塞閥34使用一雙閥，其安排如圖3a及3b所示。即第一閥36A定期的開、關(guān)以使計(jì)量室36B充滿，因此閥36A將關(guān)閉，同時(shí)輸出閥36C將開啟以使產(chǎn)品輸出至冷卻容器41。此外圖3c的多葉片閥或圖3d的無葉片回轉(zhuǎn)閥均適合這種運(yùn)轉(zhuǎn)程序。
對(duì)那些本領(lǐng)域的技術(shù)人員將很快熟習(xí)計(jì)算機(jī)控制，它包括螺旋螺桿26的生產(chǎn)速度及各種閥17、17B及36A、36C等的動(dòng)作能在終端顯示，并可在中心工作站監(jiān)測(cè)，以保持植物產(chǎn)品通過消毒階段及空氣塞系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)地運(yùn)行。
冷卻器41與消毒容器12具有相同的設(shè)計(jì)，但前者最好有較大的體積以便在冷卻過程中容納數(shù)量更大的植物產(chǎn)品。冷卻容器41最好有套42，從水泵43來的循環(huán)流體，例如水通過其間。精心控制冷卻器41內(nèi)部的溫度，通過管道44及冷卻再循環(huán)，水箱46實(shí)現(xiàn)從套42流出的冷卻液的再循環(huán)水箱46將冷卻流體送入直接與管50連接的激冷箱40。以常用的溫度傳感器調(diào)節(jié)激冷箱的溫度。在冷卻器41內(nèi)部可以設(shè)置攪動(dòng)裝置，該裝置公開于US-4，844，933的美國(guó)專利中。冷卻器中產(chǎn)品在輸出前的冷卻溫度為70-120°F。也可以使用如圖2公開的用于容器12的螺桿傳送裝置。但是，因?yàn)橥ㄟ^容器41的產(chǎn)品生產(chǎn)速度不如通過容器12的速度重要，所以不必為螺旋螺桿傳送裝置付出昂貴費(fèi)用，無論如何，可用任何種類合適的傳送方法從容器41進(jìn)口52至出口54傳送植物產(chǎn)品，在該出口處產(chǎn)品通過閥56輸出至象柔性帶那樣的傳送手段，或者輸送到螺桿傳送裝置或到漏斗58，產(chǎn)品將從這些地方再送至干燥容器60，按照所使用的冷卻容器41的類型及其操作條件，也可以不需要閥56。因而，冷卻器41內(nèi)部保持接近大氣壓。圖1的干燥容器可以直接位于容器41的出口54的下面，從而取消了傳送工具及漏斗58。
盡管設(shè)計(jì)上述系統(tǒng)及方法是用于柔和而快速的加工嬌嫩的帶葉及類似這類的草本植物，但本系統(tǒng)也可用以處理硬殼香料，如胡椒、大茴香、口果紅、蒿、小豆蔻、芹菜種子、芫荽、枯
、蒔羅種子、茴香、胡蘆巴種子、芥子種子、肉豆蔻、罌粟種子、桂皮、姜、姜黃及辣椒。處理上述香料時(shí)冷卻器41及維持冷卻劑再循環(huán)系統(tǒng)均不需要了?？梢允垢稍锲鞯娜肟谥苯游挥诳諝馊?4的下面，因此從空氣塞34輸出的產(chǎn)品可以直接射入干燥系統(tǒng)60。
雖然已在圖1中示意說明了容器60，但應(yīng)理解，各種不同的干燥器結(jié)構(gòu)均可使用。例如可以使用流化床干燥，在那里，植物產(chǎn)品在多孔板上傳送，同時(shí)通過該板各孔向上噴射熱空氣。另外，振動(dòng)流化床干燥器或真空干燥器均可使用，真空干燥器是用真空泵保持通入密閉干燥容器的大氣處于適當(dāng)?shù)蛪海源偈巩a(chǎn)品水分迅速汽化。也可使用一種傳送室，使產(chǎn)品通過葉片槳或螺旋螺桿而移動(dòng)，熱空氣不斷地通入該容器。一種帶式干燥器，在干燥器里有熱空氣朝上運(yùn)動(dòng)并通過植物產(chǎn)品，產(chǎn)品同時(shí)在帶上傳送，也可獲得充分干燥的結(jié)果。在各種系統(tǒng)中，干燥空氣的溫度選擇在70°-300°F之間，最好選擇在100°-250°F之間，選定較高的溫度要求以更快的時(shí)間通過干燥系統(tǒng)。一種連續(xù)干燥器具有多個(gè)干燥區(qū)，其最后的區(qū)域用作冷卻區(qū)。
對(duì)于上述各種裝置，為獲得加工成功，非常重要的是，干植物產(chǎn)品從喂入漏斗10到消毒容器12入口的喂入控制。關(guān)于本發(fā)明的加工方面，顯然需要控制空氣塞13的操作，必須避免植物產(chǎn)品過量的喂入空氣塞。這在很大程度上取決于正在處理的具體的植物產(chǎn)品，同時(shí)為了獲得最好的結(jié)果，必需采用嘗試法，這是因?yàn)榭梢杂帽景l(fā)明裝置消毒的植物產(chǎn)品的物理特性是不同的。
參見圖2，該圖表明一具有常規(guī)電動(dòng)機(jī)及齒輪的筒狀容器12中安裝的螺旋螺桿26的詳細(xì)視圖，該螺旋螺桿26可以轉(zhuǎn)動(dòng)，其端部安裝在普通帶有密封的軸承上(如液體冷卻，雙面機(jī)械密封)，其延伸中心線與筒狀容器12的中心線重合。按照本發(fā)明，為控制植物產(chǎn)品通過進(jìn)口21曝露在螺桿26的刮板上的植物產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，設(shè)置右旋螺旋刮板推動(dòng)產(chǎn)品向前(如圖2所示)，將產(chǎn)品推至輸出出口23，在那里，螺旋刮板反轉(zhuǎn)，于圖66處促使產(chǎn)品通過出口23，又通過空氣塞系34的第一閥36a排出(如圖1所示)。螺桿的這種安排大大提高對(duì)產(chǎn)品流動(dòng)及將植物產(chǎn)品曝露在消毒蒸氣中的控制，甚至適合于粉末及細(xì)顆粒產(chǎn)品，并具有這樣的特征即允許通過消毒容器12傳送至出口23，大大提高了在現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)過程中可能達(dá)到的速度。
在應(yīng)用本發(fā)明中，埃及羅勒(Egyptian basil)成功地在消毒容器12中消毒，壓力約為9磅/英寸2表上壓力，停留時(shí)間10秒。人們期待其他帶葉植物及類似香料如月桂樹葉、香草、馬郁蘭、迷迭香、卷心菜、牛至、洋蘇草、薄荷、縐葉石蛇床、芫荽葉、蒔羅及龍艾也能有效地按照本發(fā)明消毒加工，而在消毒容器停留時(shí)間不超過30秒，最好保持在2-20秒。加工過程的短時(shí)間停留將對(duì)保護(hù)上述需要的特性做出貢獻(xiàn)，所以消毒產(chǎn)品將保存其外貌及其令人們有特殊感覺的機(jī)能，如風(fēng)味及香味。
在消毒容器中的壓力保持在5-25磅/英寸2表上壓力，對(duì)帶葉草本植物的選用范圍為8-12磅/英寸2表上壓力，在處理硬殼香料時(shí)，其壓力、停留時(shí)間則適當(dāng)增加。
在實(shí)施本發(fā)明方法中，很明顯，連續(xù)攪動(dòng)干植物產(chǎn)品或消毒的植物產(chǎn)品，對(duì)于獲得很好的效果是很重要的。
在冷卻容器41內(nèi)，保持內(nèi)部溫度在35-65°F之間是可取的，上述溫度能容易地從上面已敘述過的冷卻水套系統(tǒng)中獲得。在容器41內(nèi)，使用一種轉(zhuǎn)動(dòng)葉片或轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)從進(jìn)口至輸出出口54的攪動(dòng)及傳送，這也是可取的。
如前面指出的，在干燥容器內(nèi)，使植物產(chǎn)品曝露的溫度范圍內(nèi)為70°-300°F，最好是100-250°F。該溫度范圍在上述任何裝置中均可獲得。干燥器可按不同溫度裝備一個(gè)以上的干燥區(qū)。在干燥容器內(nèi)，處于上述溫度范圍，通過干燥器的傳送時(shí)間范圍從處于較高溫度下的1分鐘至處于較低溫度下的120分鐘，處理各類帶葉草本植物及香料。
用于空氣塞系統(tǒng)的各類閥對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)效率是重要的。空氣塞系統(tǒng)的閥13及34，如采用無葉片類的閥84，則具有操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。很明顯的，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員，使用雙蝶形閥86及雙閘閥88以及滑閥，均為原料處理中流量控制的常用裝置。特別重要的是，容器12內(nèi)部及其端部對(duì)溫度及壓力的環(huán)境的保護(hù)，在13及34兩處可以用回轉(zhuǎn)多葉片空氣塞類閥，可將消毒容器12或冷卻容器41中的溫度及濕度的干擾控制在最低程度。此外，從漏斗10進(jìn)料，一種可靠的喂給(如在漏斗10中可使用螺桿傳送裝置)，通過閥17將干植物產(chǎn)品進(jìn)入計(jì)量室17a。另一種選擇是;在漏斗10可裝一釋放蒸氣導(dǎo)管，排出從空氣塞13系統(tǒng)帶來的蒸氣。再者，漏斗喂給螺桿，消毒容器的傳送螺桿及空氣塞中的各閥等的變速控制，對(duì)在本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員均可容易地掌握。
植物產(chǎn)品從干燥器60通過出口72卸出至收集漏斗74，該處可以提供一常用稱重控制裝置76，當(dāng)處于下面的貯料斗的負(fù)載達(dá)到預(yù)定重量時(shí)，操作者可從稱重控制裝置獲得信號(hào)以更換貯料斗74。
圖4及5所示為簡(jiǎn)化的消毒裝置，該裝置避免了在消毒過程中，攪動(dòng)被消毒產(chǎn)品的需要。這種構(gòu)思將在圖4及5中舉例說明。圖4所示為總的流程示意圖。部件號(hào)41，60，72及76與以前所述一致。在此實(shí)施方案中，產(chǎn)品從供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)100送至給料調(diào)節(jié)倉(cāng)101，從調(diào)節(jié)倉(cāng)產(chǎn)品通過回轉(zhuǎn)空氣塞102進(jìn)入可變速傳送裝置103?；剞D(zhuǎn)空氣塞的作用是決定速率，通過分批室113及傳送裝置103以此速率將產(chǎn)品送入消毒室114。傳送裝置的使用是可選擇的，如不需要也可取消。從可變速傳送裝置使產(chǎn)品進(jìn)入分批室113。產(chǎn)品和隨分批室113通過裝料閥104進(jìn)入消毒室114，通常情況下，裝料閥為蝶形閥，但只要能使分批室與消毒室保持密封，則任何種類的閥均可采用。有一順序定時(shí)器106按照程序順序，控制裝料閥104、卸料閥15等的開閉。此程序可以一計(jì)算機(jī)控制，也可以用手操作或以其他順序電路控制。真空站107可與消毒室連通。真空站107可包含常用冷凝器或收集器，以便產(chǎn)品接近真空泵時(shí)，消除水汽及產(chǎn)品碎屑。配用的真空表及與真空裝置有關(guān)聯(lián)的各類閥在圖中均未示出。如需要的話，可配備一通道111供切斷真空用。一烹調(diào)蒸氣發(fā)生器108，附有蒸氣壓力調(diào)節(jié)器112及排水設(shè)備109。圖中雖未示出，烹調(diào)蒸氣如上面討論需要過熱或提供為經(jīng)過排水設(shè)備109排出冷凝液的裝置。圖110所示為電磁閥，該閥控制蒸氣通道及進(jìn)入消毒室的真空管道。產(chǎn)品從消毒室卸入連續(xù)冷卻器14，該冷卻器與上述冷卻器相似。其他加工裝置均與上面所述相同。
參見圖5的加工過程，此具體實(shí)例中，全部循環(huán)時(shí)間為20秒，蒸氣噴射時(shí)間為5秒。在此例中，產(chǎn)品通過先開后關(guān)閥104，進(jìn)入消毒室。從閥104開啟，產(chǎn)品輸入，直至閥關(guān)閉全部順序共約4秒。一旦產(chǎn)品已進(jìn)入消毒室，閥110a開啟約5秒以使消毒室達(dá)到要求的真空標(biāo)準(zhǔn)。然后閥110a關(guān)閉，閥110b開啟以引入蒸氣到預(yù)定的壓力。在此例中，此閥開啟5秒，然后關(guān)閥110b，開啟閥105約2秒以卸出產(chǎn)品。然后關(guān)閉閥105，開真空閥110a約4秒使消毒室處于要求的真空狀態(tài)。然后重復(fù)此順序，開啟閥104，消毒室也處于真空狀態(tài)以便產(chǎn)品進(jìn)入消毒室。如果愿意的話，可以取消利用真空幫助產(chǎn)品輸入消毒室。例如產(chǎn)品為香料時(shí)一般不需要有真空幫助落入消毒室。但是，真空對(duì)加工帶葉草本植物則有利。
從以前的敘述可以看見，按所舉例全部工作過程僅需20秒，在此例中，消毒室長(zhǎng)12英寸，直徑為6英寸，可以用較長(zhǎng)或較短循環(huán)時(shí)間，同時(shí)可按照簡(jiǎn)單的常規(guī)經(jīng)驗(yàn)針對(duì)具體不同類別的產(chǎn)品優(yōu)化處理時(shí)間。此外消毒的程度也影響在消毒室的時(shí)間，即產(chǎn)品在消毒室接受進(jìn)一步的處理，如，蒸煮，完全消毒，消滅所有的微生物，有時(shí)這是不必要的也是不希望的。在另一方面，產(chǎn)品是經(jīng)過包裝，運(yùn)輸再提供使用，則需較長(zhǎng)時(shí)間的消毒以達(dá)到要求消毒的程度。
如US-4，844，933的美國(guó)專利中所述的分批處理，將受到在此領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員的欣賞，上述專利提到進(jìn)入消毒室的精確的蒸氣溫度及噴射壓力取決于被處理的植物產(chǎn)品的特征。例如，被消毒處理的草本植物或香料將隨后在另一個(gè)烹調(diào)過程中應(yīng)用，與此相反的情況是消毒后的植物產(chǎn)品，打算包裝后即為最終消費(fèi)者應(yīng)用，則前者對(duì)殺菌活動(dòng)進(jìn)行稍微低的有效消毒是可容忍的。對(duì)于不同植物的處理(例如消毒，揮發(fā)油的保持，主要風(fēng)味的特性及外表等)，則隨植物種類不同而不同。因此對(duì)需要的消毒的各具體原料的樣品必需經(jīng)過嘗試法試驗(yàn)。但是，如按照上面所述的條件，并使用本發(fā)明的方法及裝置則對(duì)已知來源的有機(jī)原料可以允許大量或成批的按標(biāo)準(zhǔn)化處理。
由于以下事實(shí)產(chǎn)品是暴露在短暫時(shí)間，適度的壓力下，容器12的消毒溫度處于封閉環(huán)境內(nèi)，所以草本植物及香料等的揮發(fā)油的大部分含量將被保持，假如使用開放方法或使用一種類似烹調(diào)的方法，那么，揮發(fā)油將會(huì)失去。再者;消毒、冷卻以及脫水參數(shù)的精確控制保證了產(chǎn)品具有適當(dāng)?shù)暮?，該含水量?duì)于產(chǎn)品在處理循環(huán)終結(jié)時(shí)的全部外形及貯存的時(shí)期都是非常重要的。
完成了本發(fā)明的敘述，很明顯，在不脫離所附本發(fā)明各權(quán)利要求的精神及范圍內(nèi)，上述內(nèi)容可能有各種各樣的修改。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)含有揮發(fā)油的植物產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)消毒的方法，該方法包括a)傳送上述植物產(chǎn)品進(jìn)入消毒容器，同時(shí)將蒸氣送入消毒容器，送入蒸氣的溫度及時(shí)間能滿足對(duì)植物產(chǎn)品的消毒；b)卸出已消毒的植物產(chǎn)品，使其進(jìn)入一冷卻區(qū)；c)在冷卻區(qū)內(nèi)安排植物產(chǎn)品，使與其一同排出消毒室的蒸氣冷凝在植物產(chǎn)品上，從而回收在消毒過程中已經(jīng)氣化的揮發(fā)油；d)使植物產(chǎn)品復(fù)原。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于消毒容器中的蒸氣壓力大于大氣壓。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于選定壓力在5-30磅/英寸2表上壓力。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于包括使用帶葉植物產(chǎn)品的步驟。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述各類帶葉植物產(chǎn)品包括月桂樹葉、麝香草、羅勒、馬郁蘭、迷迭香、卷心菜、牛至、洋蘇草、薄荷、縐葉石蛇床、芫荽葉、蒔羅及龍艾。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用硬殼香料的步驟。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于硬殼香料包括從種子、根、莖皮等類別內(nèi)選擇出來的香料。
8.按照權(quán)利要求7中所述的方法，其特征在于硬殼香料是從以下種類中選出來的甜胡椒、大茴香、果紅、蒿、小豆蔻、芹菜種子、芫荽、枯
、蒔羅種子、茴香、胡蘆巴種子、芥子種子、肉豆蔻、罌粟種子、桂皮、姜、姜黃及辣椒。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于植物產(chǎn)品在上述消毒容器中的停留時(shí)間少于30秒。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括以一定速度傳送植物產(chǎn)品從上述一端至上述卸出端，致使在上述容器內(nèi)的停留時(shí)間不少于2秒的步驟。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，植物產(chǎn)品在上述消毒容器內(nèi)的停留時(shí)間在2-30秒之間。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于包括供料漏斗，該漏斗具有卸料出口，喂給植物產(chǎn)品至容器進(jìn)口，供料漏斗包括一喂料螺桿，可靠供應(yīng)產(chǎn)品至供料漏斗的出口。
13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括植物產(chǎn)品在消毒過程中同時(shí)被連續(xù)攪動(dòng)的步驟。
14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，植物產(chǎn)品從冷卻器中卸出時(shí)是被干燥處理的。
15.按照權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，植物產(chǎn)品干燥后的含水量與接受蒸氣消毒處理前的含水量相同。
16.按照權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，植物產(chǎn)品干燥后的含水量約為6-12重量計(jì)%。
17.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，蒸氣為過熱蒸氣。
18.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，蒸氣為飽和蒸氣。
19.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，包含飽和蒸氣中的任何冷凝液在蒸氣送入消毒容器以前均已排出。
20.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，蒸氣送入的過程中可使消毒過程仍保持?jǐn)噭?dòng)草本植物。
21.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，植物產(chǎn)品在冷卻過程中仍被攪動(dòng)并被傳送。
22.為消毒含有揮發(fā)油的植物產(chǎn)品的設(shè)備，該裝置包括一具有進(jìn)口及出口裝置的消毒容器，上述出口裝置具有保持在容器內(nèi)的壓力大于大氣壓力的裝置，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入或脫離該容器時(shí)，有一冷卻器與上述出口裝置連通，上述冷卻器包含一部件使植物產(chǎn)品與蒸氣密切接觸，當(dāng)產(chǎn)品從消毒容器中排出，蒸氣也從該容器中排出，當(dāng)產(chǎn)品冷卻時(shí)，上述裝置能使上述蒸氣冷凝在上述植物產(chǎn)品上。
23.按照權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于，上述消毒容器中具有攪動(dòng)植物產(chǎn)品的裝置。
24.按照權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于，上述消毒容器中具有將上述植物產(chǎn)品從上述進(jìn)口傳送至上述出口部件的裝置。
25.按照權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于在上述冷卻容器的輸出端備有干燥上述植物產(chǎn)品的工具。
26.按照權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于消毒器的各壁提供有加熱上述壁的裝置。
27.按照權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于，用一對(duì)相互隔開的雙蝶形閥，配置于一管道系統(tǒng)內(nèi)，以接收從供給源來的植物產(chǎn)品，并將存留在上述蝶形閥之間任何原料物等排到所述容器。
28.按照權(quán)利要求25所述的設(shè)備中，其特征在于，上述干燥容器包含一螺桿傳送裝置，所述的方法包含傳送植物產(chǎn)品，通過干燥容器的時(shí)間間隔為1分-120分鐘之間。
29.按照權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于，上述冷卻器中裝有螺桿傳送器。
30.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括從上述空氣塞裝置的上述輸出端輸出植物產(chǎn)品至另一容器的步驟，該容器設(shè)備的內(nèi)部溫度不高于140°F。
31.按照權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，包括保持上述另一容器內(nèi)部的溫度處于35-65°F的步驟。
32.按照權(quán)利要求30所述的方法，其特征在于，包括在上述另一容器中連續(xù)攪動(dòng)植物產(chǎn)品的措施。
33.按照權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于，包括用一回轉(zhuǎn)漿片裝置產(chǎn)生上述攪動(dòng)。
34.按照權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于上述冷卻器具有螺桿傳送裝置。
35.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括為了避免上述可回轉(zhuǎn)的螺桿超負(fù)荷，通過上述空氣塞裝置以不連續(xù)的分批噴出植物產(chǎn)品至上述可回轉(zhuǎn)螺桿的措施。
36.為含有揮發(fā)油這一類植物產(chǎn)品進(jìn)行消毒的設(shè)備，該設(shè)備包括一消毒容器，該消毒容器裝有基本上縱向的軸及圓柱形內(nèi)壁，加熱上述內(nèi)壁達(dá)到預(yù)定溫度的裝置，上述消毒容器有一個(gè)第一端面以及在所述第一端面上設(shè)置的一個(gè)相對(duì)的第二端面，以及在此相對(duì)的第二端面上的一個(gè)出口，空氣塞裝置分別裝在所述進(jìn)口及出口上，用以控制進(jìn)入或排出上述消毒容器產(chǎn)品的負(fù)荷量，一個(gè)螺桿傳送裝置，它可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在上述容器內(nèi)，并沿上述縱向軸線延長(zhǎng)，噴射消毒蒸氣進(jìn)入上述容器的裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)上述螺桿的裝置及控制螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度的裝置。
37.按照權(quán)利要求36所述的裝置，其特征在于，包括供料漏斗，該漏斗有一卸料出口為從消毒容器進(jìn)口喂給植物產(chǎn)品，供料漏斗包括喂給螺桿，以便為供料漏斗出口可靠喂給產(chǎn)品。
38.按照權(quán)利要求36所述的裝置，其特征在于，每個(gè)上述空氣塞裝置包含第一閥門副及第二閥門副，分別裝在與上述進(jìn)口連接的供料管道裝置及與上述出口連接的卸料管道裝置，上述每對(duì)閥門在上述各自的管道上隔開一定距離，從而在它們之間限定一個(gè)選定量值的容量。
39.按照權(quán)利要求38所述的裝置，其特征在于，對(duì)每個(gè)上述空氣塞備有閥控制裝置，分別控制上述各對(duì)閥門的各閥站的開閉，以達(dá)到在每對(duì)閥門中，當(dāng)一閥門開啟的同時(shí)這一對(duì)的另一閥門將關(guān)閉。
40.按照權(quán)利要求36所述的裝置，其特征在于，上述出口通過管道裝置與一通向冷卻器的進(jìn)口的管道連接，該冷卻器備有接受冷卻液的套，上述冷卻容器包括有使其中的產(chǎn)品攪動(dòng)的裝置。
41.按照權(quán)利要求40所述的裝置，其特征在于，上述冷卻器包括為攪動(dòng)及傳送產(chǎn)品至出口處的一個(gè)出口及螺桿裝置。
42.按照權(quán)利要求40所述的裝置，其特征在于，上述冷卻容器備有卸料出口與干燥容器的進(jìn)口連接。
43.按照權(quán)利要求42所述的裝置，其特征在于，上述冷卻器的卸料出口處裝有空氣塞裝置。
44.按照權(quán)利要求42所述的裝置，其特征在于上述干燥容器的內(nèi)部裝有螺桿傳送裝置，以便從干燥容器運(yùn)送產(chǎn)品至卸料出口，該出口與上述干燥容器的進(jìn)口是分開的。
45.按照權(quán)利要求42所述的裝置，其特征在于，上述干燥容器備有傳送帶裝置。
46.按照權(quán)利要求42所述的裝置，其特征在于，上述干燥容器備有流化床干燥裝置。
47.按照權(quán)利要求46所述的裝置，其特征在于，備有使流化床振動(dòng)的裝置。
48.按照權(quán)利要求42所述的裝置，其特征在于，上述干燥容器為真空干燥器。
49.為含有揮發(fā)油的這類植物產(chǎn)品進(jìn)行消毒的設(shè)備，包括消毒容器，該容器備有保持處于高于或低于大氣壓力的能力的進(jìn)口及出口裝置，引導(dǎo)烹調(diào)蒸氣進(jìn)入上述消毒容器的裝置，使上述消毒容器抽成真空的裝置，一冷卻容器，該容器的流體與上述消毒容器的出口裝置處的流體相通，上述冷卻容器包含一種裝置，當(dāng)產(chǎn)品離開消毒容器時(shí)，該裝置使植物產(chǎn)品與從消毒容器來的蒸氣密切接觸，當(dāng)植物產(chǎn)品在冷卻時(shí)上述裝置可以使上述蒸氣冷凝在上述植物產(chǎn)品上。
全文摘要
為大量香料及帶葉草本植物進(jìn)行消毒以供人們需要，將產(chǎn)品經(jīng)過空氣塞系統(tǒng)連續(xù)地從螺桿喂料漏斗進(jìn)入具有螺桿傳送裝置的并有套的容器，噴入飽和的或過熱的烹調(diào)蒸氣，容器內(nèi)部的溫度及壓力開始升高并保持在預(yù)定值；嬌嫩的帶葉植物產(chǎn)品迅速傳送入容器，然后輸出通過第二個(gè)空氣塞系統(tǒng)進(jìn)入一帶套的冷卻容器，在該容器中產(chǎn)品被冷卻到環(huán)境溫度或稍高于環(huán)境溫度，然后將冷卻后的產(chǎn)品送至干燥器；硬殼類產(chǎn)品如種子、根或莖皮等已加熱處理的產(chǎn)品則直接喂入干燥器，不必通過冷卻。
文檔編號(hào)A23B9/02GK1082847SQ9310082
公開日1994年3月2日 申請(qǐng)日期1993年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月7日
發(fā)明者謝榮峻 申請(qǐng)人:麥考米克有限公司