專利名稱：全天然松仁乳及松仁乳制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全天然植物蛋白飲料及其制備方法。
松仁含有豐富的植物脂肪、蛋白質(zhì)、維生素及微量元素，屬于一種山珍，主產(chǎn)于我國云南及東北地區(qū)。傳統(tǒng)食用方法是生食、鹽炒松子、松仁糖、糕點配料等都是除去堅硬的處殼，取出松仁食用。這些食用法有的食用不便;有的不能充分利用松仁的營養(yǎng)成份，極大地很制了松子食用的發(fā)展。另外，松仁內(nèi)含有豐富的營養(yǎng)成份，難于保存，容易霉變，因此，人們難于享受其美味。目前，植物蛋白飲料及其生產(chǎn)方法方面的技術(shù)已較多質(zhì)，但關(guān)于松仁飲料的報道還尚未有過，若將現(xiàn)有的植物蛋白飲料加工技術(shù)引用到松仁乳飲料加工中，必然會有以下結(jié)果產(chǎn)生(1)將松子加工成為松仁飲料改變了松仁的傳統(tǒng)食用方法和加工方法，使得松子這一資源得于深度開發(fā);(2)傳統(tǒng)工藝沒有滅酶工序，以至松仁在酶作用下，會產(chǎn)生影響松仁風(fēng)味的怪味;(3)傳統(tǒng)工藝從磨漿到超細微化粉碎要經(jīng)過多道工序，采用多臺粉碎設(shè)備，所以設(shè)備投資大，工藝流程長，損耗高，(4)傳統(tǒng)工藝的過濾是用細篩網(wǎng)，難于除去已超細微化的微粒，且與脫脂分開進行，因此，生產(chǎn)周期長，操作較煩，(5)傳統(tǒng)工藝的均質(zhì)乳化需在單一壓力下進行多次操作，操作困難，且不能解決油乳易分離脫水的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種以松仁為原料的松仁乳飲料，以及提供一種制備這種飲料的方法，該方法工藝流程合理，可使產(chǎn)品既保持原料的風(fēng)味又不產(chǎn)生怪異之味，并可在較長時間內(nèi)不出現(xiàn)乳油分離脫水，且保存期長。
本發(fā)明所述的松仁乳的原料成份為松仁，添加劑和水，各組份的比例為松仁6～30%、添加劑5～30%、其余量為水。在本發(fā)明中，松仁乳飲料采用的添加劑為糖、鹽、乳化劑、抗氧化劑、增香劑和調(diào)味劑。
生產(chǎn)本發(fā)明所述的松仁乳飲料的工藝方法的發(fā)明點在于，在現(xiàn)有的制備植物蛋白飲料工藝基礎(chǔ)上，即以去殼、去皮、漂洗、磨漿、分離、配料、過濾，均質(zhì)處理、殺菌和罐封這些工藝步驟為基礎(chǔ)，在去殼工序之后對松仁作滅酶處理;松仁磨漿后，用高壓勻漿泵直接完成松仁的超細微化處理，使?jié){中的碎粒細微化至10～100μm;采用離心分離的方式，同時除去已作細微化處理的松仁漿中的松仁胚芽殘衣微粒、不溶性淀粉微粒和部份油脂;均質(zhì)處理采用高壓勻漿泵一次完成，且將泵的高低壓調(diào)至最佳配合，即高壓20～60MPa，低壓10～20MPa。
在采用本發(fā)明的上述方法制備松仁乳飲料時，為取得較好效果，選擇了以下工藝參數(shù)(1)滅酶處理，溫度160～190℃，時間2～20分鐘;
(2)去皮，有烘干、熱燙和化學(xué)脫皮三種;
a，烘干法溫度90～120℃，時間20～180分鐘，揉擦去皮;
b，熱燙法溫度90～100℃，時間10～60分鐘，揉擦去皮;
c，化學(xué)法堿液脫皮法將松仁放入0.1～3%濃度的堿液中，在30～100℃下浸泡1～30分鐘去皮，用凈水沖去殘余堿液;
無堿脫皮劑法將松仁放入無堿去皮劑液中，在30～100℃下浸泡10～180分鐘去皮，用凈水沖去殘液;
(3)磨漿溫度20～95℃，磨漿水PH值6.8～12，松仁磨碎粒度為40～100目;
(4)超細微化，高壓勻漿泵壓力10～25MPa，料液溫度25～95℃，碎粒徑10～100μm;
(5)分離離心分離機轉(zhuǎn)速1000～4000轉(zhuǎn)/分，時間2～30分鐘;
(6)均質(zhì)乳化溫度50～95℃，高壓勻漿泵低壓調(diào)至10～20MPa，高壓20～60MPa;
(7)產(chǎn)成品滅菌方法有先包裝后滅菌和先滅菌后包裝兩種，先包裝后滅菌將松仁飲料裝入容器，在壓力1.0～2.0Kg/cm2，時間15～45分鐘，溫度105～126℃條件下高壓滅菌;
先滅菌后包裝將松仁飲料裝入高溫滅菌器內(nèi)，在溫度125℃以上，時間9～60秒條件下滅菌，再進行無菌罐裝。
以下為本發(fā)明的幾個實施例，以對本發(fā)明的上述技術(shù)方案作進一步細述。
松仁乳化飲料配方實施例實施例1松仁10%、糖5%、鹽0.5%，其余添加劑0.2%，余量為水，調(diào)味劑采用酸味劑，調(diào)制成酸奶味松仁飲料，其PH值3.0～5.0。
實施例2松仁17%、糖10%、鹽1%，其余添加劑8%，余量為水，調(diào)味劑為茶葉提取物。
實施例3松仁28%、糖6%、鹽0.7%，其余添加劑13%，余量為水，調(diào)味劑為蜂蜜，調(diào)制成蜂蜜松仁乳飲料。
松仁乳生產(chǎn)方實施例實施例4取松子200克，手工破碎去殼，取出松仁置于170℃的熱風(fēng)烘箱中滅酶處理20分鐘。放入0.6%的NaOH堿液中煮沸4分鐘，撈出，將松仁上的外皮除去，并用凈水沖洗干凈。用含0.2%的NaHCO3的60℃熱水磨漿，PH值至7.0，將松仁漿液過80目篩，將乳液放入高壓勻漿泵，泵壓力調(diào)到12MPa，料液溫度70℃，超細微化至10～15μm，煮沸10分鐘，對超細微化的乳液離心分離5分鐘，離心機轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分，將離心后得到的乳液配料，加入白糖7%、食鹽0.2%、單苷酯0.4%及其適量添加劑，又過160目篩后放入高壓勻漿泵，作均質(zhì)乳化處理，泵低壓調(diào)整到18MPa，高壓為52MPa，溫度為60℃。將乳化后的松仁乳裝入250ml罐中，置入高壓鍋中滅菌，蒸汽壓力1.2kg/cm2，滅菌時間35分鐘，冷卻后，成品呈乳白色奶液無雜質(zhì)、爽香。
實施例5取松子5000克采用機械破殼，取出松仁通入185℃飽和過熱蒸汽，滅酶處理7分鐘。把松仁放入100℃沸水中煮10分鐘，外皮熱燙撐裂開，搓揉去皮。用含0.25%NaHCO3的80℃熱水磨漿，PH值調(diào)至9.0，將漿液過100目篩。乳液放入高壓勻漿泵作超細微化處理，泵壓力調(diào)至18MPa，料液溫度90℃，破碎至20～25μm，再煮沸15分鐘，用離心機在1200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下，離心20分鐘，除去乳液中部分油脂、胚芽殘衣微粒及不溶性淀粉微粒。調(diào)配入10%白糖、0.15%食鹽、0.3%單苷脂、0.1%蔗糖脂、0.1%沒食子酯丙酯和適量其它添加劑，再過200目篩，濾去配料中雜質(zhì)。再放入高壓漿泵中，將泵低壓調(diào)至17MPa，高壓到54MPa，在70℃溫度下均質(zhì)乳化。將乳化后的松仁乳裝入250ml罐內(nèi)，放入高壓罐滅菌、蒸汽壓力1.4kg/cm2，滅菌時間為30分鐘，冷卻后，成品呈乳白奶油狀，無沉淀，清香爽口。
實施例6，取松子1000克，用堿處理除去外殼，取出松仁，置于190℃熱風(fēng)烘烤箱中滅酶處理10分鐘，放入烘箱中，在溫度90℃下烘烤40分鐘，取出搓揉去皮，用3%NaHCO3的90℃熱水磨漿，使?jié){液通過120目篩，將乳液放入高壓勻漿泵，泵低壓調(diào)至20MPa進行超細微化，料液溫度40℃，破碎至40μm，再煮沸12分鐘。用離心機在3000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下離心分離乳化液3分鐘，再向得到的乳液調(diào)配入奶粉2%、白糖12%、鹽0.1%、卵磷酯0.2%、單苷酯0.1%和適量其它添加劑，通過180目篩。將調(diào)配好的乳液放入高壓勻漿泵，泵的低調(diào)到18MPa，高壓為55～57MPa，在82℃溫度下均質(zhì)乳化。將乳化后的松仁液裝入250ml罐中，放入高壓罐中滅菌，蒸汽壓力為1.6kg/cm2，滅菌時間20分鐘，得到產(chǎn)成品。
本發(fā)明的上述方案，可取得以下效果(1)采用了滅酶作用工藝，避免了酶的作用而使松仁產(chǎn)生的特殊怪異之味;
(2)僅用一臺高壓勻漿泵，即可完成松仁的超細微化加工，可使設(shè)備減少，縮短工藝流程，提高設(shè)備利用率，松仁的出奶率也可隨之有所提高，產(chǎn)品成本降低;
(3)采用離心機同時完成料液中的部份油脂、胚芽殘衣微粒和不溶性淀粉微粒的分離，從而使生產(chǎn)周期縮短、操作簡化，并能很好地除去粒徑很小的微粒，保證產(chǎn)品質(zhì)量;
(4)仍然采用超細微化時所用的高壓勻漿泵進行均質(zhì)乳化處理，使設(shè)備利用率進一步提高，且一次即可完成均質(zhì)乳化加工。高壓勻漿泵的高壓和低壓的最佳配合，可產(chǎn)生較佳的空穴效應(yīng)，通過高速剪切、均質(zhì)、擠壓，使料液中的油、水、蛋白和淀粉實現(xiàn)最充分的乳化，較好地解決了油脂分離脫水問題，產(chǎn)品質(zhì)量可由此大大提高，保持期可達到兩年以上。
權(quán)利要求
1.一種全天然松仁乳飲料，其特點是所用的原料為松仁、添加劑和水，各組份的比例為松仁6～30%、添加劑5～30%、余量為水。
2.按權(quán)利要求1所述的全天然松仁乳飲料，其特征是所述的添加劑為糖、鹽、乳化劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、增香劑和調(diào)味劑。
3.一種全天然松仁乳飲料的制備方法，包含以下工藝步驟，去殼、去皮、漂洗、磨漿、分離、配料、過濾、均質(zhì)處理、殺菌和罐封，其特征是去殼工序后應(yīng)對松仁作滅酶處理，磨漿后采用高壓勻漿泵直接將松仁漿中的碎粒細微化至10～100μm，對已細微化后的松仁漿用離心分離的方式除去松仁胚芽殘衣微粒、不溶性淀粉微粒及部份油脂，均質(zhì)處理工序直接采用高壓勻漿泵，且將該泵的高低壓調(diào)至最佳配合，即高壓20～600MPa，低壓10～20MPa。
4.按權(quán)利要求3所述的全天然松仁乳飲料的制備方法，其特征是較佳工藝參數(shù)為(1)松仁滅酶溫度為160～190℃，時間2～20分鐘;(2)去皮方法有烘干去皮、熱燙去皮和化學(xué)去皮三種;烘干法將松仁置入烘箱，在溫度90～120℃，時間20～180分鐘下烘烤，揉擦去皮;熱燙去皮法將松仁放入90～100℃熱水中，時間10～60分鐘，冷后搓去處皮;化學(xué)法(a)將松仁放入0.1～3%濃度堿液中，在30～100℃下浸泡1～30分鐘除去外皮，凈水沖去殘液;或(b)將松仁放入無堿去皮劑液中，在30～100℃浸泡10～180分鐘去皮，再用凈水沖去松仁上的殘余化學(xué)劑液;(3)松仁磨漿溫度為20～95℃，磨漿水PH值6.8～12，磨碎松仁的粒度為40～100目;(4)用高壓勻漿泵超細微化松仁磨漿時，泵的壓力調(diào)整至10～25MPa，料液溫度為25～95℃，破碎粒徑至10～100μm;(5)離心分離超細微化松仁漿轉(zhuǎn)速為1000～4000轉(zhuǎn)/分，時間2～30分鐘;(6)均質(zhì)乳化仍用高壓勻漿泵，泵的低壓調(diào)至10～20MPa，高壓20～60MPa，溫度為50～95℃;(7)產(chǎn)成品滅菌方法有先包裝后滅菌和先滅菌后包裝兩種，先包裝后滅菌將松仁飲料裝入容器，在壓力1.0～2.0Kg/cm，時間15～45分鐘，溫度105～126℃條件下高壓滅菌;先滅菌后包裝將松仁飲料裝入高溫滅菌器內(nèi)，在溫度125℃以上，時間9～60秒條件下滅菌，再進行無菌罐裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以松仁為原料制成的全天然飲料及制造的工藝，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)蛋白飲料工藝基礎(chǔ)上，引入了滅酶工序，利用高壓勻漿泵來完成超細微粉碎及均質(zhì)乳化的操作，采用離心機除去胚芽殘衣微粒、不溶性淀粉微粒和部分油脂。本方法可解決油脂分離脫水的問題，使其質(zhì)量提高，且可使工序及設(shè)備簡化。
文檔編號A23L2/00GK1079878SQ93103388
公開日1993年12月29日 申請日期1993年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月22日
發(fā)明者王江洪, 袁輝 申請人:王江洪, 袁輝