專(zhuān)利名稱(chēng)：一種以干法脫腥大豆精粉為原料生產(chǎn)全脂豆乳粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及全脂豆乳粉的生產(chǎn)方法。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)豆奶粉、豆乳粉的工藝都是采用濕法磨漿，并且加糖來(lái)進(jìn)行。如中國(guó)專(zhuān)利CN1034119A號(hào)公開(kāi)了一項(xiàng)名稱(chēng)為“制作速溶豆奶粉的方法”的專(zhuān)利，是采用濕法浸泡、然后粗粉碎、濕法磨漿、脫腥等，須前后五次放出廢水，濕度為7°～8℃→80°～85℃→100℃→70°～85℃，溫度由低到高，由高到低反復(fù)加熱、冷卻浪費(fèi)大量能源尤其是豆奶粉是借助于糖和牛奶為載體增加了乳化性否則噴霧干燥時(shí)進(jìn)口溫度高會(huì)產(chǎn)生脂肪上浮、蛋白下沉的現(xiàn)象，因此采用此種方法是不能生產(chǎn)出純(無(wú)糖)全脂豆乳粉的。另有一項(xiàng)專(zhuān)利號(hào)為CN1054704A名稱(chēng)為“一種干法脫腥豆粉的工藝”的專(zhuān)利公開(kāi)了一種采用干法加熱脫腥生產(chǎn)脫腥豆粉一工藝，采用此法生產(chǎn)出的豆粉由于NSI低，直接沖飲乳化性極差，口感也不好。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種再加工工藝，提高全脂脫腥大豆精粉的乳化性，生產(chǎn)全脂脫腥豆乳粉。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下方式實(shí)現(xiàn)的將大豆精粉用45°～55℃的水調(diào)成濃度為15～20%的豆?jié){，然后使豆?jié){通過(guò)膠體磨細(xì)磨、超微細(xì)化使顆粒細(xì)度達(dá)10微米以下，然后進(jìn)入滅菌罐，用蒸汽加熱，滅菌罐溫度控制在70°～85℃，在40～50轉(zhuǎn)/分的不斷攪拌下保溫10～20分鐘，在進(jìn)風(fēng)溫度為125°～135℃，排風(fēng)溫度為60°～75℃的條件下噴霧干燥，即生產(chǎn)出全脂豆粉。
本發(fā)明由于采用干法對(duì)大豆精粉進(jìn)行二次加工生產(chǎn)全脂豆乳粉，簡(jiǎn)化了濕法磨漿制豆乳粉的繁瑣工藝過(guò)程，減少了設(shè)備、廠房的占用和人力、能源的消耗從而降低了成本;由于采用干法加工工藝，這樣可以不排廢水、不除渣，減少了環(huán)境污染、大豆原料的利用率可達(dá)70～80%，大豆?fàn)I養(yǎng)及有用成份的轉(zhuǎn)化率可達(dá)90%以上，比傳統(tǒng)的濕法磨漿除渣制豆乳粉對(duì)大豆的利用率提高了一倍;采用干法脫腥制大豆精粉其乳化性極好，直接沖飲，口感良好;采用干法脫腥可生產(chǎn)出純(無(wú)糖)全脂豆乳粉，這樣為糖尿病人，高血脂患者提供了方便經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)品，同時(shí)也為各種高檔飲品提供了營(yíng)養(yǎng)配料。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖;
本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例，本發(fā)明是對(duì)大豆精粉的二次加工工藝，這種原料大豆精粉是經(jīng)過(guò)如下工藝制成大豆→清理→濕度調(diào)節(jié)→熱處理脫腥→去皮→粗磨→精磨→大豆精粉。(成份蛋白質(zhì)38～42%、脂肪20～25%、水份5～7%、灰份4～5%、纖維4～5%)。
實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案，將大豆精粉400kg用45°～55℃的水與大豆精粉調(diào)成濃度為15～20%的豆?jié){然后使豆?jié){通過(guò)膠體磨細(xì)磨，超微細(xì)化，使之顆粒細(xì)度達(dá)10微米以下、之后進(jìn)入滅菌罐，用蒸汽加熱使滅菌罐溫度控制在70～85℃，一最后在80℃，在40～50轉(zhuǎn)/分的不斷攪拌保溫10～20分鐘，在這種條件下可起到滅菌作用，還可使可溶性蛋白達(dá)到最大抽提量，變性最小、沉降最慢，保溫之后即可直接進(jìn)入噴霧干燥工藝，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為125°～135℃，排風(fēng)溫度在60～75℃即可生產(chǎn)出純豆乳粉，連續(xù)投料調(diào)漿，共投料1000kg可生產(chǎn)出940kg純豆乳粉。
生產(chǎn)甜豆乳粉，可在調(diào)漿時(shí)加入蔗糖，豆?jié){濃度為30～35%，具體配比可為取60kg大豆精粉，60kg蔗糖用400kg熱水調(diào)漿，采用本發(fā)明的工藝即可生產(chǎn)出甜豆乳粉。
生產(chǎn)牛奶豆乳粉可用牛奶調(diào)漿，也可用調(diào)漿后再加入牛奶、蔗糖、貽糖、糊精、漿的濃度為30～35%其配比可為取60kg大豆精粉、60kg蔗糖、用400kg熱水調(diào)漿再加100kg牛奶，采用本發(fā)明的工藝即可生產(chǎn)出牛奶豆乳粉。
權(quán)利要求
1.一種以干法脫腥大豆精粉為原料生產(chǎn)豆乳粉的工藝，其特征在于大豆精粉(成份蛋白質(zhì)38～42%、脂肪20～25%、水份5～7%、灰份4～5%、纖維4～5%)與45°～55℃的水調(diào)成濃度為15～20%的豆?jié){，然后通過(guò)膠體磨細(xì)磨、超微細(xì)化使之顆粒細(xì)度在10微米以下，然后進(jìn)入滅菌罐滅菌，其加熱溫度為70°～85℃，在不斷攪拌下保溫10～20分鐘，然后噴霧干燥，其進(jìn)風(fēng)溫度為125°～135℃，排風(fēng)溫度為60°～75℃。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)豆乳粉工藝，其特征在于生產(chǎn)甜豆乳粉或牛奶豆乳粉，其漿的濃度為30～35%。
全文摘要
一種以干法脫腥大豆精粉為原料生產(chǎn)豆乳粉的方法，是將大豆精粉調(diào)漿、超微細(xì)化、滅菌乳化后直接進(jìn)行噴霧干燥生產(chǎn)全脂豆乳粉。采用本發(fā)明的方法簡(jiǎn)化了濕法磨漿制豆奶粉的繁瑣工藝，解決了由干法脫腥制豆乳粉直接沖飲時(shí)乳化性極差的問(wèn)題，對(duì)大豆原料的利用率可達(dá)70～80％，大豆?fàn)I養(yǎng)成分及有用成分的轉(zhuǎn)化率可達(dá)90％以上。
文檔編號(hào)A23L1/20GK1093240SQ94100419
公開(kāi)日1994年10月12日 申請(qǐng)日期1994年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月27日
發(fā)明者刁永年, 程凌慧 申請(qǐng)人:程凌慧, 刁永年