專利名稱：濕法脫腥無渣速溶大豆粉(包括綠豆與紅小豆)生產(chǎn)新技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品工業(yè)中大豆(包括綠豆與紅小豆)深加工技術(shù)領(lǐng)域。
我國目前生產(chǎn)的大豆粉狀制品，主要有濕法，半濕法和干法三種類型，但原有的濕法，半濕法生產(chǎn)工藝均將含29%蛋白質(zhì)(人體第一營養(yǎng)素)和20%的纖維素(第七營養(yǎng)素)的豆渣淘汰，產(chǎn)品得率一般不超40%-60%；干法生產(chǎn)豆粉雖然經(jīng)超微磨粉使豆粉細(xì)度細(xì)于300目，無豆渣生成，但在重新造粒，糖、水、粉混合，再經(jīng)過“壓力噴霧”或“離心噴霧”過程，均使豆粉吸水膨脹、體積增大，而影響干燥后的復(fù)水性和沖調(diào)性，尤其做為飲料，在靜置時間長，水溫下降到60℃以下的環(huán)境，易出現(xiàn)分層與沉淀而影響飲用效果。
本發(fā)明的目的是集中當(dāng)前濕法，半濕法，干法三方面的優(yōu)點(diǎn)，即利用濕法蒸煮使豆類脫腥熟化；利用干法生產(chǎn)無渣化的豆粉(含綠豆與紅小豆)生產(chǎn)新技術(shù)。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明有三種處理方式，第一種方式首先對大豆(綠豆或紅小豆)進(jìn)行清洗、去除土、石、磁性物，清選后的物料，在清水中浸泡、軟化，再進(jìn)行水煮或蒸，蒸或煮的時間以物料(大豆、綠豆、紅小豆)熟化而又不失去本來色澤、和能保存熟化特有風(fēng)味為度；熟化脫除豆類腥澀味、保持熟化風(fēng)味和本色的物料可采取自然風(fēng)干或設(shè)備干燥方式，使含水量低于7%，然后進(jìn)行超微磨粉，細(xì)度應(yīng)細(xì)于300目。
第二種方式是將第一種方式生產(chǎn)出的超微豆粉，加水、糖進(jìn)行水、豆粉、糖混合，為使水、豆粉、糖充分混合，可使混合物料通過膠體磨，均質(zhì)機(jī)，混合乳化設(shè)備(可通過單機(jī)一次處理或往復(fù)處理，也可二機(jī)或三機(jī)連續(xù)通過)使粒度小于φ50μM，然后經(jīng)噴霧干燥，即可成為無豆類腥澀味，而且有豆類熟化香味，無渣速溶的豆粉。
第三種方式是經(jīng)清選、水浸軟化的大豆(綠豆或紅小豆)濕磨在高于100℃的設(shè)備內(nèi)高溫熟化脫腥，熟化脫腥的含水物料再加入糖，通過超微磨或膠體磨，再經(jīng)均質(zhì)機(jī)(或混合乳化設(shè)備)處理后再行噴霧干燥，即成無渣速溶大豆粉(或綠豆粉、紅小豆粉)。
利用上述新技術(shù)生產(chǎn)的豆粉加水5-15倍可直接沖飲。
紅小豆粉加水0.5-1.5倍，可直接做為復(fù)水功能強(qiáng)于目前市售的“紅小豆沙”的“快餐紅小豆餡”。
權(quán)利要求
濕法脫腥無渣大豆粉(包括綠豆與紅小豆)生產(chǎn)新技術(shù)，其技術(shù)特征在于對正?；蚰{的大豆(包括綠豆與紅小豆)采取蒸或煮的措施熟化脫除豆類腥澀味水或水蒸汽溫度≥100℃，處理時間根據(jù)不同設(shè)備以能熟化脫腥并能保持原豆色澤與熟化風(fēng)味為度。無渣處理采取超微磨粉技術(shù)，粒度細(xì)于300目，或采取超微磨、膠體磨磨漿、均質(zhì)、乳化措施使豆粉粒度小于φ50μM，成品含水量應(yīng)小于7%，干燥方式可采用自然風(fēng)干或設(shè)備干燥。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品工業(yè)中大豆(包括綠豆與紅小豆)深加工技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種利用蒸或煮的濕法去除豆類腥澀味，同時又將豆渣全部利用的新技術(shù)。
文檔編號A23L1/211GK1097558SQ9410321
公開日1995年1月25日 申請日期1994年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月26日
發(fā)明者李榮和, 隋少奇, 齊斌, 朱振偉, 宛淑芳, 劉蕾, 劉仁洪, 李煜馨 申請人:吉林省高等院?？萍奸_發(fā)研究中心