專利名稱：余甘子果汁生產(chǎn)方法及其使用的專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明概括地說是涉及果汁提取方法及其使用的專用設(shè)備，具體地說是涉及一種與碎裂或切割相結(jié)合的果汁提取方法及其使用的專用設(shè)備。
余甘子，別名滇橄欖(我國云南通稱)，是一種黃綠色的果實(shí)，其果皮肉質(zhì)為堅(jiān)果狀，外形為球形并呈不明顯的六棱，直徑多數(shù)在15至20毫米之間，果核皮硬殼質(zhì)，直徑為8至11毫米，平均果重為3.1至3.6克。余甘子多產(chǎn)于我國南方各省，如云南、福建、廣東、廣西、貴州等省。其果肉含(以干重計(jì))單糖4.96%，雙糖0.17%，淀粉11.77%，纖維素18.76%，半纖維素15.52%，蛋白質(zhì)2.18%，單寧17.75%。因余甘子含有大量對(duì)人體有益的物質(zhì)，人們多用其制成果汁飲料和各種食品。但因余甘子果肉與果核硬度差別不大，又因果肉內(nèi)含有許多粗纖維，且與果核結(jié)合很緊密，因此很難將果肉與果核分開。目前人們?cè)诶糜喔首又圃旃瓡r(shí)，都是將果肉與果核一起碾碎榨汁，這樣余甘子果核內(nèi)的苦澀味和有害成分就一起進(jìn)入果汁中，降低了果汁產(chǎn)品的質(zhì)量，有苦澀味，口感差。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種用純余甘子果肉制成的，沒有果核內(nèi)的苦澀味，口感好，不含余甘子果核內(nèi)有害成分的余甘子果汁的生產(chǎn)方法及其使用的專用設(shè)備。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的技術(shù)解決方案如下一種余甘子果汁生產(chǎn)方法，依次包括下列工藝步驟
(1)清洗、瀝干、分檢余甘子果實(shí)；(2)在噴射濃度為0.05-0.10%Vc溶液的同時(shí)，將余甘子果肉擠裂成不規(guī)則的碎塊，但仍使果核保持完好，并使大部分果肉與果核仍結(jié)合在一起不分離；(3)將果肉與果核徹底分離。分別收集在一起；(4)將分離出的純余甘子果肉送入榨汁機(jī)榨汁；(5)用換熱器給果汁進(jìn)行瞬時(shí)預(yù)加熱和冷處理，使果汁中的酶失去活性，提高膠體物質(zhì)和蛋白質(zhì)的析出速率，果汁加熱溫度為76-85℃，冷卻溫度為30-35℃；(6)至少沉淀6小時(shí)，使果汁中的懸浮物沉淀；(7)過濾，濾出沉淀物，得到純凈的果汁；(8)用熱交換器在壓力為0.1MPa，溫度為100-105℃的條件下對(duì)果汁滅菌1-1.5分鐘，然后冷卻至30℃；(9)封裝。
一種專用于上述生產(chǎn)方法的余甘子果肉破碎機(jī)，包括機(jī)身，擠壓輥，電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)裝置，進(jìn)料斗和出料斗，其中所述的擠壓輥由兩對(duì)上下并排布置的帶齒的輥?zhàn)咏M成。
一種專用于上述生產(chǎn)方法的余甘子果肉果核分離機(jī)，包括機(jī)身，動(dòng)力源，傳動(dòng)裝置，螺旋輸送裝置，進(jìn)料斗和出料斗，在螺旋輸送裝置的后面與其同軸地裝有至少兩條果肉剝離刀和一條刮筢，每條剝離刀至少含有40把切刀，每條剝離刀和刮筢沿果料前進(jìn)方向呈錐度逐漸加大的錐形，在所述果肉剝離刀和刮筢的外面與其同軸地裝有上罩和下罩，所述上罩內(nèi)側(cè)沿縱向設(shè)有若干條彼此相互平行的周向筋條，下罩由孔徑為6-8毫米的篩網(wǎng)組成，所述出料斗包括果肉出料斗和果核出料斗，所述果肉出料斗位于下罩的下面，所述果核出料斗位于遠(yuǎn)離進(jìn)料口機(jī)身一側(cè)的側(cè)壁上，所述果核出料斗的果核入口的最低點(diǎn)基本與下罩的最低點(diǎn)齊平。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法，可將余甘子果內(nèi)與果核徹底分開，用純凈的余甘子果肉制取果汁，果汁內(nèi)除含有余甘子果肉中的全部營養(yǎng)成分外，不含果核中對(duì)人體有害的成分，沒有果核帶來的苦澀味，口感好。
本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例即可清楚明了，其中

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)方法使用的余甘子果汁生產(chǎn)線設(shè)備立面布置圖；圖2是本發(fā)明生產(chǎn)方法使用的余甘子果汁生產(chǎn)線設(shè)備平面布置圖；圖3是本發(fā)明生產(chǎn)方法專用的余甘子果肉破碎機(jī)主視圖；圖4是圖3所示果肉破碎機(jī)的左視圖；圖5是圖3所示果肉破碎機(jī)的右視圖；圖6是圖3所示的余甘子果肉破碎機(jī)擠壓輥?zhàn)影惭b的俯視圖；圖7是沿圖6Ⅶ-Ⅶ線所作的剖視圖；圖8是本發(fā)明生產(chǎn)方法專用的余甘子果肉果核分離機(jī)的主視圖；圖9是沿圖8線Ⅸ-Ⅸ所作的剖視圖；圖10是圖9所示分離機(jī)剝離刀的主視圖；圖11是圖10所示剝離刀的刀片示意圖；圖12是圖10所示剝離刀的俯視圖；參照?qǐng)D1和圖2，圖1和圖2是本發(fā)明余甘子果汁生產(chǎn)方法所使用的設(shè)備立面和平面布置圖。將余甘子鮮果通守高位滑槽送入洗果池28，洗果池28通常是磚石結(jié)構(gòu)，內(nèi)貼白瓷磚。在洗果池28內(nèi)用自來水噴射鮮果，清除其表面上的塵土，砂石，樹葉等雜物，并靠自來水的噴射壓力將鮮果送至篩板滑槽25。篩板滑槽25的槽面通常是用不銹鋼制成，上面布滿篩孔，孔徑通常為3毫米。當(dāng)余甘子果實(shí)從篩板上滾過時(shí)水從篩孔流走，使果實(shí)瀝干。之后，余甘子果由低位提升機(jī)1提升送至洗果機(jī)2內(nèi)。鮮果在洗果機(jī)2內(nèi)滾動(dòng)并受到噴淋，洗去余甘子表面上的所有泥土，雜物和大部分細(xì)菌。隨后將余甘子果送入檢果機(jī)3。檢果機(jī)3采用公知的結(jié)構(gòu)，如小滾簡直線前進(jìn)式，余甘子在檢果機(jī)上自轉(zhuǎn)的同時(shí)還直線前進(jìn)，此時(shí)可很容易用人工揀出爛果和樹葉等雜物，經(jīng)過檢果機(jī)揀出爛果之后，余甘子又用高位提升機(jī)4，例如普通的斗式提升機(jī)送至下文將要詳述的由本發(fā)明人發(fā)明的余甘子果肉破碎機(jī)5擠裂成仍與果核結(jié)合在一起的果肉碎塊，然后余甘子靠自重落入下文將要詳加描述的由本發(fā)明人發(fā)明的余甘子果肉果核分離機(jī)6。余甘子果肉破碎機(jī)5安裝在專門設(shè)計(jì)的分三層的高位工作臺(tái)24的最上一層，余甘子由高位提升機(jī)4卸入余甘子果肉破碎機(jī)進(jìn)料斗的同時(shí)，噴射濃度為0.05-0.10%Vc溶液，以防止果肉在受到破碎機(jī)5的擠壓輥的機(jī)械擠壓時(shí)被氧化。余甘子果肉破碎機(jī)工作時(shí)可將每對(duì)擠壓輥的間隙調(diào)到10毫米，這樣，由于余甘子果肉粗纖維含量高，硬度高，與果核結(jié)合牢固，經(jīng)過本發(fā)明人發(fā)明的為本方法專用的余甘子果肉破碎機(jī)特設(shè)的兩道軋輥擠壓后，果肉被擠成多塊不規(guī)則的碎塊，但大部分仍與果核連接在一起不分離，且果核保持完好狀態(tài)。果肉果核分離機(jī)6安裝在高位工作臺(tái)24的第二層。在果肉果核分離機(jī)內(nèi)，從果肉破碎機(jī)來的余甘子由螺旋推進(jìn)器推入果肉剝離腔，在剝離刀的切削作用下，果肉和果核逐步分離。碎塊果肉被刮板從半圓形篩網(wǎng)中擠出，掉入果肉出料斗。由于Vc溶液的抗氧化潤滑作用，果肉碎塊能順利地從出料口流入螺旋榨汁機(jī)而保持其天然特性。果核則從果核出口排出。
被分離出來的余甘子果肉靠重力的作用自動(dòng)流入螺旋榨汁機(jī)7的進(jìn)料口。螺旋榨汁機(jī)7安裝在高位工作臺(tái)的第一層。在螺旋榨汁機(jī)的螺旋與篩網(wǎng)的擠壓作用下，榨出果汁，果汁自動(dòng)流入下面的臥式貯罐8中，果渣則由排渣口自動(dòng)排出。隨后，果汁從臥式貯罐8通過板式換熱器11立即進(jìn)行瞬時(shí)預(yù)加熱和冷卻處理，使果汁中的酶迅速失去活性，同時(shí)可促進(jìn)膠體物質(zhì)和蛋白質(zhì)的析出速度，果汁加熱溫度為76-85℃，冷卻溫度為30-35℃。
冷卻處理后的果汁用泵9泵入沉淀罐21，圖中示出了4個(gè)沉淀罐211-4。生產(chǎn)線加工2小時(shí)出的果汁正好裝滿一個(gè)罐，一個(gè)班8小時(shí)正好4個(gè)罐，使余甘子汁的沉淀時(shí)間和懸浮物的沉降速率達(dá)到最合理的狀態(tài)，以最大限度地消除果汁中的懸浮物。
沉淀后的果汁用過濾機(jī)12進(jìn)行過濾，完全消除沉淀物。過濾后的果汁經(jīng)板式換熱器14和17進(jìn)行殺菌和冷卻，即制成飲用果汁。殺菌溫度為100-105℃，壓力為0.1MPa，殺菌時(shí)間為1-1.5分鐘，冷卻溫度為30℃。
圖中示出的上文未提及的添加料罐10用于溶解添加劑，中間貯罐13用于貯料，真空脫氣機(jī)15用于脫氣，高位水槽16用于循環(huán)用水，分汽缸18用于蒸汽分配，過濾器19用于凈化工藝用水，凈化水罐20用于貯存凈化水，27為電控柜，這些產(chǎn)品及其用途均屬公知技術(shù)，為避免繁瑣，本文不一一加以介紹。
參照?qǐng)D3-7，圖3-圖7是本發(fā)明余甘子果肉破碎機(jī)5的視圖，在機(jī)身51內(nèi)的上方上下并排裝有二對(duì)帶齒的擠壓輥?zhàn)?2，53，其中每對(duì)擠壓輥?zhàn)泳芍鲃?dòng)輥521，531和從動(dòng)輥522，532組成。主動(dòng)輥521，531和從動(dòng)輥522，532均裝在可調(diào)軸承座54，以便在0至40毫米之間調(diào)整每對(duì)輥?zhàn)拥木嚯x，使之適應(yīng)不同直徑的余甘子果實(shí)，軸承座54的調(diào)整方法可松開圖6所示的螺栓58，將輥?zhàn)雍吐菟ㄑ夭?9移動(dòng)調(diào)整后，再將螺栓擰緊，將軸承座54固定在新的位置。當(dāng)然也可以根據(jù)情況，將其制成間距固定的。在機(jī)身下部裝有電動(dòng)機(jī)55，電動(dòng)機(jī)55通過皮帶帶動(dòng)主動(dòng)輪521，然后又經(jīng)過一系列傳動(dòng)齒輪(參看圖5)帶動(dòng)從動(dòng)輪522，主動(dòng)輪531和從動(dòng)輪532旋轉(zhuǎn)。主動(dòng)輪521，531的轉(zhuǎn)數(shù)在200轉(zhuǎn)/分至100轉(zhuǎn)/分之間；從動(dòng)輪522，532的轉(zhuǎn)數(shù)在100轉(zhuǎn)/分至50轉(zhuǎn)/分之間可調(diào)。主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)數(shù)比可選定為2∶1，其目的是在加工擠壓破碎余甘子果子時(shí)，避免果子向上跳動(dòng)，延長擠壓時(shí)間，提高果肉碎裂度和生產(chǎn)能力，在機(jī)身上部裝有進(jìn)料斗56，機(jī)身下部裝有出料斗57。
使用時(shí)，可根據(jù)需加工的余甘子果實(shí)果核的大小，先調(diào)整好二對(duì)擠壓輥?zhàn)?2，53的主動(dòng)輥521，531和從動(dòng)輥522，532間的距離，例如將其間隙調(diào)整在10毫米，然后開動(dòng)電機(jī)55，從進(jìn)料斗到喂入余甘子，余甘子通過一對(duì)擠壓輥?zhàn)雍螅涔獗粩D裂破碎，使果肉和果核之間的結(jié)合松動(dòng)，而其果核不破碎，大部分果肉與果核仍然粘接在一起，為下文將要詳述的余甘子果肉果核分離機(jī)撤底分離余甘子果肉果核打下了基礎(chǔ)。果肉被擠裂破碎的余甘子隨后通過出料斗57流出，送入余甘子果肉果核分離機(jī)。
不言而喻，本發(fā)明的余甘子果肉破碎機(jī)也可用于擠碎山楂、蘋果、桔子等水果和胡蘿卜，土豆等蔬菜的塊莖。
參照?qǐng)D8-12。圖8-12是本發(fā)明的余甘子果肉果核分離機(jī)的各視圖。
參照?qǐng)D8，在機(jī)身61上設(shè)有進(jìn)料斗62，出料斗63。機(jī)身61的上方內(nèi)部裝有一根驅(qū)動(dòng)軸64，軸64通過軸承65支承在機(jī)身61上，軸64的左側(cè)與其同軸地裝有螺旋輸送器66，在螺旋輸送器66的右側(cè)，通過固定在軸64上的夾具67裝有兩條剝離刀68和一條刮筢69。每條剝離刀68的刀架682上至少裝有40把切刀683，切刀683的上部刃口在長度15毫米范圍內(nèi)有20-40°傾角，最好為30°傾角，切刀與切刀之間的間距例如可為14毫米，刀厚為2毫米。每條剝離刀68從果料入口起(即從圖的左側(cè))沿果料前進(jìn)方向縱向錐度逐漸加大，以便剝下果核直徑較小的果肉。每條剝離刀的錐度均可通過與夾套67相連的螺桿681加以調(diào)整，刮筢69由固定在螺桿681上的形狀與刀架相似的刮筢架691和裝在刮筢架上的長度與其相等，寬度比其略寬的橡皮板條(圖中未示出)及壓在橡皮板條上面的不銹鋼壓板(圖中未示出)組成。夾套67用螺栓671固定在軸64上，剝離刀68的刀架用螺釘固定在螺桿681上，螺桿681擰在夾套67上，并用螺母鎖緊。
在機(jī)架61上，在果肉剝離刀68和利筢69的外圓周圍裝有上罩610和下罩611。上罩610的內(nèi)側(cè)沿縱向(即果料前進(jìn)方向)設(shè)有若干條周向筋條6101。以阻擋余甘子快速從入料口向遠(yuǎn)離入料口的機(jī)身一側(cè)運(yùn)動(dòng)，以便更好地從余甘子果核上剝離掉余甘子果肉；下罩為一半圓筒形篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的孔徑在6-8毫米之間。在遠(yuǎn)離進(jìn)料口62的機(jī)身的一側(cè)的側(cè)壁上(圖8的右側(cè))裝有果核出料斗612，出料斗612的果核入口613的最低點(diǎn)基本與下罩611的最低點(diǎn)齊平，以保證果核順利通過出料斗612。出料斗63下部設(shè)有閘門(圖中未示出)，打開閘門，果肉即可通過出料斗63排出送入下一道工序繼續(xù)加工。軸64通過傳動(dòng)皮帶或其它傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)614相連。
使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)614，驅(qū)動(dòng)軸64帶動(dòng)螺旋輸送器66，剝離刀68和刮筢69旋轉(zhuǎn)，將已用本發(fā)明人發(fā)明的余甘子果肉破碎機(jī)擠裂后的余甘子果送入進(jìn)料斗62，然后待加工的果子經(jīng)螺旋輸送器66向前推進(jìn)送入剝離刀68和上下罩610和611之間的果肉剝離腔，由于剝離刀的轉(zhuǎn)動(dòng)將余甘子果肉從果核上剝下，又因每條剝離刀都從果料入口起向遠(yuǎn)離入口的方向沿縱向錐度逐漸增大，使刀具與罩之間的間隙變小，這樣，在前面未被剝離的尺寸較小的果子被向前推進(jìn)的同時(shí)，果肉又逐漸被剝離下來，并被切割成尺寸較小的碎塊，落入由篩網(wǎng)組成的下罩611，經(jīng)篩網(wǎng)611落入果肉出料斗63，收集到一定程度可打開出料斗63上的閘門，將其送入余甘子果汁生產(chǎn)線繼續(xù)進(jìn)行下道工序加工，而果核因尺寸較大，不能從篩網(wǎng)通過，而逐漸被送至果核入口613進(jìn)入果核出料斗612，從其中排出。刮筢69的作用是防止果肉粘在罩上。經(jīng)過本發(fā)明的“余甘子果肉果核分離機(jī)”處理后的果肉不含果核。因而利用本發(fā)明的余甘子果肉果核分離機(jī)分離出的果肉制造的果汁不含果核內(nèi)的苦澀味和其它果核內(nèi)的有毒有害成分。
權(quán)利要求
1.一種余甘子果汁生產(chǎn)方法，依次包括下列工藝步驟(1)清洗、瀝干、分檢余甘子果實(shí)；(2)在噴射濃度為0.05-0.10%Vc溶液的同時(shí)，將余甘子果肉擠裂成不規(guī)則的碎塊，但仍使果核保持完好，并使大部分果肉與果核仍結(jié)合在一起不分離；(3)將果肉與果核徹底分離。分別收集在一起；(4)將分離出的純余甘子果肉送入榨汁機(jī)榨汁；(5)用換熱器給果汁進(jìn)行瞬時(shí)預(yù)加熱和冷卻處理，使果汁中的酶失去活性，提高膠體物質(zhì)和蛋白質(zhì)的析出速率，果汁加熱溫度為76-85℃，冷卻溫度為30-35℃；(6)至少沉淀6小時(shí)，使果汁中的懸浮物沉淀；(7)過濾，濾出沉淀物，得到純凈的果汁；(8)用熱交換器在壓力為0.1MPa，溫度為100-105℃的條件下對(duì)果汁滅菌1-1.5分鐘，然后冷卻至30℃；(9)封裝。
2.一種用于權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法的余甘子果肉破碎機(jī)，包括機(jī)身，擠壓輥，電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)裝置，進(jìn)料斗和出料斗，其中所述的擠壓輥由兩對(duì)上下并排布置的帶齒的輥?zhàn)咏M成。
3.按照權(quán)利要求2所述的余甘子果肉破碎機(jī)，其特征在于所述的擠壓輥?zhàn)拥闹鲃?dòng)輥與從動(dòng)輥分別支承在距離可調(diào)的軸承座上。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的余甘子果肉破碎機(jī)，其特征在于所述主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間的轉(zhuǎn)數(shù)最高比為2∶1
5.按照權(quán)利要求4所述的余甘子果肉破碎機(jī)，其特征在于所述的主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間的距離可在0至40毫米之間調(diào)整。
6.一種用于權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法的余甘子果肉果核分離機(jī)，包括機(jī)身(61)，動(dòng)力源(614)，傳動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)軸(64)、螺旋輸送裝置(66)，進(jìn)料斗(62)和出料斗，其特征在于在螺旋輸送裝置的后面與其同軸地裝有至少兩條果肉剝離刀(68)和一條刮筢(69)，每條剝離刀(68)至少含有40把切刀(681)，每條剝離刀(68)和刮筢(69)沿果料前進(jìn)方向呈錐度逐漸加大的錐形，在所述果肉剝離刀(68)和刮筢(69)的外面與其同軸地裝有上罩(610)和下罩(611)，所述上罩的內(nèi)側(cè)沿縱向設(shè)有若干條彼此相互平行的周向筋條(6101)，下罩(611)由孔徑為6-8毫米的篩網(wǎng)組成，所述出料斗包括果肉料斗(63)和果核出料斗(612)，所述果肉出料斗(63)位于下罩(611)的下面，所述果核出料斗(612)位于遠(yuǎn)離進(jìn)料口機(jī)身一側(cè)的側(cè)壁上，所述果核出料斗(612)的果核入口(613)的最低點(diǎn)基本與下罩的最低點(diǎn)齊平。
7.按照權(quán)利要求6所述的分離機(jī)，其特征在于所述每條果肉剝離刀(68)和刮筢(69)通過可調(diào)螺桿(681)和夾套(67)固定在驅(qū)動(dòng)軸(64)上，以便沿果料前進(jìn)方向調(diào)節(jié)其錐度。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的分離機(jī)，其特征在于每條果肉剝離刀(68)上的切刀的寬度為40至50毫米，切刀厚度為2毫米，切刀上部刃口在長度15毫米范圍內(nèi)有20-40°的傾角。
9.按照權(quán)利要求8所述的分離機(jī)，其特征在于所述切刀上部刃口在長度15毫米范圍內(nèi)的傾角為30°。
全文摘要
一種余甘子果汁生產(chǎn)方法及其使用的專用設(shè)備。該生產(chǎn)方法包括1.清洗，瀝干，分檢；2.將余甘子果肉擠裂成不規(guī)則的碎塊，但仍使果核保持完好；3.將果肉與果核分離；4.榨汁；5.對(duì)果汁進(jìn)行瞬時(shí)預(yù)加熱和冷卻處理；6.沉淀；7.過濾；8.滅菌；9.封裝。該方法可將余甘子果肉與果核徹底分開，用純凈的果肉制取果汁，果汁內(nèi)不含果核中對(duì)人體有害的成分，沒有果核內(nèi)的苦澀味，口感好。
文檔編號(hào)A23L2/70GK1110532SQ9410440
公開日1995年10月25日 申請(qǐng)日期1994年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月22日
發(fā)明者張利奮 申請(qǐng)人:張利奮