專利名稱：棉籽粕復(fù)合脫毒法及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于棉籽粕復(fù)合脫毒法及生產(chǎn)工藝。
現(xiàn)有技術(shù)中棉籽粕的脫毒法有三種第一種化學(xué)法，包括溶劑浸出法和藥物鈍化法。溶劑浸出法消耗溶劑和回收溶劑費(fèi)用高，不易工業(yè)化生產(chǎn)。藥物鈍化法脫毒效果不穩(wěn)定，也一直沒有得到推廣；第二種物理法進(jìn)行脫毒采用高溫高壓處理，易破壞許多有效營養(yǎng)成分，賴氨酸等限制性氨基酸變化成不可消化狀態(tài)，棉籽粕的營養(yǎng)品質(zhì)下降；第三種生物發(fā)酵脫毒法加工過程需用菌種制備，培養(yǎng)基消毒，發(fā)酵培養(yǎng)，干燥工序，周期長(zhǎng)，成本高，不易工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明棉籽粕復(fù)合脫毒法及生產(chǎn)工藝的目的，是克服上述缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)的一種化學(xué)法和物理法結(jié)合的對(duì)棉籽粕復(fù)合脫毒法，工藝流程短，操作方便，可工業(yè)化生產(chǎn)，脫毒成本低，效果好，脫毒后的棉籽粕可廣泛用于各種飼料，游離棉酚脫除率為92～96%，棉籽粕的內(nèi)在有效營養(yǎng)成分的保留值高，真蛋白保存率為98.5%以上，賴氨酸含量得到保護(hù)，脫毒過程不增加任何有毒成分。
本發(fā)明棉籽粕復(fù)合脫毒法及生產(chǎn)工藝采用以下方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的棉籽粕復(fù)合脫毒劑含有4個(gè)結(jié)晶水的硫酸亞鐵FeSO4·4H2O占總量的45～65%，碳酰二胺(CN2OH4)占總量的25～35%，氫氧化鈣[Ca(OH)2]和氧化鈣[CaO]的混合物占總量的10～30%，其中FeSO4·4H2O可用FeSO4·5H2O至FeSO4·7H2O代替，混有0.5～0.85%抗壞血酸的FeSO4·4H2O效果最佳。本發(fā)明的棉籽粕復(fù)合脫毒法及生產(chǎn)工藝，將棉籽粕和占其重量0.8～1.2%的復(fù)合脫毒劑混合后，經(jīng)篩孔直徑為4～6mm的錘式粉碎機(jī)粉碎后，裝入自轉(zhuǎn)的蒸料罐中，通入蒸汽使溫度逐漸升至65～110℃，復(fù)合脫毒劑中的各種成分，在蒸汽的滲透下同游離棉酚充分反應(yīng)和絡(luò)合，在罐壓升至0.09MPA時(shí)，保持5～20分鐘，將罐壓降至零后，放出脫毒后的棉籽粕，脫毒過程結(jié)束。
本發(fā)明棉籽粕復(fù)合脫毒法及生產(chǎn)工藝的效果，是游離棉酚脫除率為92～96%，蛋白質(zhì)的保留值為98.5%，賴氨酸含量百分之百得到保護(hù)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，脫毒成本低，脫毒效果穩(wěn)定，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，脫毒后的棉籽粕作為飼料蛋白質(zhì)原料，配合各種飼料使用。
本發(fā)明棉籽粕復(fù)合脫毒法及生產(chǎn)工藝將結(jié)合附圖
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
附圖是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
1-復(fù)合脫毒劑 2-棉籽粕 3-秤量 4-混合 5-粉碎6-蒸料罐 7-游離棉酚 8-脫毒后的棉籽粕參照附圖，本發(fā)明的復(fù)合脫毒劑(1)為FeSO4·4H2O占總量的45～65%，CN2OH4占總量的25～35%，Ca(OH)2和CaO的混合物占總量的10～30%，F(xiàn)eSO4·4H2O混有0.5～0.85%的抗壞血酸效果最佳。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝將采取秤量(3)、棉籽粕(2)和占其重量0.8～1.2%的復(fù)合脫毒劑(1)充分混合(4)，經(jīng)篩孔直徑4～6mm錘式粉碎機(jī)粉碎(5)后，裝入蒸料罐(6)中，蒸料罐(6)自轉(zhuǎn)的同時(shí)，通入蒸汽加熱溫度到65～110℃，罐內(nèi)壓力達(dá)到0.09MPA時(shí)保持5～20分鐘，停止通汽，待罐壓降為零時(shí)，將脫毒后的棉籽粕(8)放出，進(jìn)行檢驗(yàn)脫毒后棉籽粕(8)的游離棉酚(7)含量控制在250mg/kg以下為合格產(chǎn)品，包裝儲(chǔ)存。
本發(fā)明棉籽粕復(fù)合脫毒法及生產(chǎn)工藝的實(shí)施例，本發(fā)明的復(fù)合脫毒劑(1)為FeSO4·4H2O占總量的45～65%，CN2OH4占總量的25～35%，Ca(OH)2和CaO的混合物占總量的10～30%，F(xiàn)eSO4·4H2O混有0.5～0.85%的抗壞血酸效果最佳，其中FeSO4·4H2O可用FeSO4·5H2O至FeSO4·7H2O代替。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝將采取秤量(3)與棉籽粕(2)和占其總量0.8～1.2%的復(fù)合脫毒劑(1)充分混合(4)，經(jīng)篩孔直徑4～6mm錘式粉碎機(jī)粉碎(5)后，裝入蒸料罐(6)中，蒸料罐(6)自轉(zhuǎn)的同時(shí)，通入蒸汽加熱溫度到65～110℃，罐內(nèi)壓力達(dá)到0.09MPA時(shí)保持5～20分鐘，停止通汽，待罐壓降為零時(shí)，將脫毒后棉籽粕(8)放出，進(jìn)行檢驗(yàn)，脫毒后棉籽粕(8)的游離棉酚(7)含量控制在250mg/kg以下為合格產(chǎn)品，包裝儲(chǔ)存。
本發(fā)明中的毒物是指游離棉酚(聚酚類黃色素)因其分子上有二個(gè)活羥基和醛基，有明顯酸性，易同具有還原性的物質(zhì)相結(jié)合或絡(luò)合，被結(jié)合絡(luò)合的游離棉酚失去活性，變成動(dòng)物無法吸收的絡(luò)合物，這是化學(xué)法脫毒的特征。游離棉酚隨溫度升高而逐漸分解，失活，這是物理法脫毒的特征。本發(fā)明是利用游離棉酚二種特性，使化學(xué)和物理法協(xié)調(diào)作用，將游離棉酚分解和失活，達(dá)到脫毒的目的。
權(quán)利要求
1.一種棉籽粕復(fù)合脫毒法及生產(chǎn)工藝，其特征是復(fù)合脫毒劑(1)為FeSO4·4H2O占總量的45～65%，CN2OH4占總量的25～35%，Ca(OH)2和CaO的混合物占總量的10～30%，F(xiàn)eSO4·4H2O混有0.5～0.85%的抗壞血酸效果最佳，生產(chǎn)工藝將采取秤量(3)棉籽粕(2)和占其總量0.8～1.2%的復(fù)合脫毒劑(1)充分混合(4)，經(jīng)篩孔直徑4～6mm錘式粉碎機(jī)粉碎(5)后，裝入蒸料罐(6)中，蒸料罐(6)自轉(zhuǎn)的同時(shí)，通入蒸汽加熱溫度到65～110℃，罐內(nèi)壓力達(dá)到0.09MPA時(shí)保持5～20分鐘，停止通汽，待罐壓降為零時(shí)，將脫毒后棉籽粕(8)放出，進(jìn)行檢驗(yàn)，脫毒后棉籽粕(8)的游離棉酚(7)含量控制在250mg/kg以下為合格產(chǎn)品，包裝儲(chǔ)存。
全文摘要
本發(fā)明屬于棉籽粕復(fù)合脫毒法及生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的復(fù)合脫毒劑為FeSO
文檔編號(hào)A23L1/015GK1102951SQ9411071
公開日1995年5月31日 申請(qǐng)日期1994年7月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月25日
發(fā)明者韓立本, 韓莉, 韓森, 韓欣, 張存資 申請(qǐng)人:韓立本