專利名稱：豆清飲料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，特別是一種豆清飲料的生產(chǎn)工藝。
目前，在大豆加工和豆制品生產(chǎn)過(guò)程中，要排放出一定數(shù)量的黃漿水廢液，造成環(huán)境污染，并且黃漿水中含有多種營(yíng)養(yǎng)成份，排放將造成大量浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的是提供一種豆清飲料的生產(chǎn)方法，它能充分利用黃漿水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，減少浪費(fèi)，消除環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的工藝流程是選豆→浸泡→制漿→蛋白提取→豆清提取→澄清處理→脫臭→調(diào)制→過(guò)濾→滅菌→冷卻→成品包裝→檢驗(yàn)→裝箱→出廠。澄清處理是在豆清提取液中加入檸檬酸1.0-1.25g/kg，最好是加入檸檬酸0.7g/kg；脫臭方法為脫臭前應(yīng)對(duì)豆清清液瞬間加熱至100℃，進(jìn)入減壓鍋內(nèi)，此時(shí)減壓鍋內(nèi)真空應(yīng)保持在700-720mmHg，以維持清液進(jìn)入鍋內(nèi)是蒸發(fā)狀態(tài)，脫氣時(shí)間是以最終進(jìn)鍋清液為準(zhǔn)，將真空升至740mmHg，液溫50℃，在這種狀態(tài)下保持30分鐘再消真空。過(guò)濾流程采用的是100-400目的硅藻土過(guò)濾，最好是300目的硅藻土過(guò)濾。瞬時(shí)滅菌的溫度為105℃-110℃，時(shí)間為3秒。高溫滅菌的溫度為120℃，時(shí)間為15分鐘。調(diào)制配料是指檸檬酸1.0-1.25g/kg、天然果汁25-30g/kg、白砂糖9.0-11.0g/kg、苯甲酸鈉0.1-0.15g/kg、飲料穩(wěn)定劑3g/kg。
本發(fā)明制造的大豆果汁飲料經(jīng)抽樣化驗(yàn)分析，含有維生素C、蛋白質(zhì)及人體所需的17種氨基酸等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，且氨基酸組份平衡。
表一豆清母液營(yíng)養(yǎng)成份分析單位mg/100ml
表二豆清原液氨基酸含量分析含量單位:(mg/100mol)
注使用儀器為121MB氨基酸分析儀，樣品處理是用6MHC1，在溫液110℃水解22小時(shí)。
實(shí)施例，取100公斤豆清清液用120目濾布過(guò)濾，將收集的豆清90℃保溫存放2小時(shí)后，采用100-400目的硅藻土過(guò)濾器首次不加硅藻土初濾，壓力為0.5kg/cm2,初濾后加入120克的檸檬酸，靜置20分鐘后再按該設(shè)備技術(shù)要求加入300目的硅藻土再濾30分鐘，取樣對(duì)光觀察，豆清無(wú)沉淀物，視為過(guò)濾終止。由于大豆的不良?xì)怏w隨豆清一同從凝固蛋白中分離在豆清的清液中，所以需對(duì)豆清進(jìn)行脫臭處理，脫臭前應(yīng)對(duì)豆清清液瞬間加熱至100℃，進(jìn)入減壓鍋內(nèi)，此時(shí)減壓鍋內(nèi)真空應(yīng)保持在700-720mmHg，以維持清液進(jìn)入鍋內(nèi)呈蒸發(fā)狀態(tài)，脫氣時(shí)間是以最終進(jìn)鍋清液為準(zhǔn)，將真空升至740mmHg，液溫50℃，在這種狀態(tài)下保持30分鐘再消真空。將脫臭后的清液加溫至50℃進(jìn)入調(diào)制罐，調(diào)制罐用不銹鋼材料制作或用陶缸代替。然后依次加入檸檬酸125g、天然果汁3000g、白砂糖1100g、苯甲酸鈉14g、飲料高溫穩(wěn)定劑300g適量。充分?jǐn)嚢杈鶆?，將調(diào)制好的清液用雙層絹布過(guò)濾，壓力為0.5-1kg，清液溫度為50℃。將過(guò)濾好的清液采用超高溫滅菌在溫度為105℃-110℃之間瞬間滅菌，然后迅速冷卻至90℃-95℃，即可灌裝，產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生指標(biāo)檢驗(yàn)合格后方可出廠。
過(guò)濾好的清液也可先裝瓶然后采用高溫高壓滅菌，控制溫度120℃，時(shí)間為15分鐘，降溫后經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生指標(biāo)檢驗(yàn)合格后方可出廠。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，投資少，經(jīng)濟(jì)效益好，制造的豆清飲料品質(zhì)穩(wěn)定，口感良好，營(yíng)養(yǎng)豐富，是一種新型飲料。
權(quán)利要求
1.一種豆清飲料的生產(chǎn)工藝，工藝流程是選豆→浸泡→制漿→蛋白提取→豆清提取→澄清處理→脫臭→調(diào)制→過(guò)濾→滅菌→冷卻→成品包裝→檢驗(yàn)→裝箱→出廠，其特征在于澄清處理是在豆清提取液中加入檸檬酸1.0-1.25g/kg，最好是加入檸檬酸0.7g/kg；脫臭方法為脫臭前應(yīng)對(duì)豆清清液瞬間加熱至100℃，進(jìn)入減壓鍋內(nèi)，此時(shí)減壓鍋內(nèi)真空應(yīng)保持在700-720mmHg，以維持清液進(jìn)入鍋內(nèi)是蒸發(fā)狀態(tài)，脫氣時(shí)間是以最終進(jìn)鍋清液為準(zhǔn)，將真空升至740mmHg，液溫50℃，在這種狀態(tài)下保持30分鐘再消真空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆清飲料的生產(chǎn)工藝，其特征是過(guò)濾流程采用的是100-400目的硅藻土過(guò)濾，最好是300目的硅藻土過(guò)濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆清飲料的生產(chǎn)工藝，其特征是滅菌采用的是瞬時(shí)滅菌或高溫滅菌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的豆清飲料的生產(chǎn)工藝，其特征是瞬時(shí)滅菌的溫度為105℃-110℃，時(shí)間為3秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的豆清飲料的生產(chǎn)工藝，其特征是高溫滅菌的溫度為120℃，時(shí)間為15分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆清飲料的生產(chǎn)工藝，其特征是調(diào)制配料是指檸檬酸1.0-1.25g/kg、天然果汁25-30g/kg、白砂糖9.0-11.0g/kg、苯甲酸鈉0.1-0.15g/kg、飲料穩(wěn)定劑3g/kg。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種豆清飲料的生產(chǎn)工藝，工藝流程是選豆→浸泡→制漿→蛋白提取→豆清提取→澄清處理→脫臭→調(diào)制→過(guò)濾→滅菌→冷卻→成品包裝→檢驗(yàn)→裝箱→出廠。采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝既能充分利用蛋白質(zhì)提取后廢液黃漿水中的營(yíng)養(yǎng)成分，又能消除環(huán)境污染。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，投資少，經(jīng)濟(jì)效益好，制造的豆清飲料品質(zhì)穩(wěn)定，口感良好，營(yíng)養(yǎng)豐富，是一種新型飲料。
文檔編號(hào)A23L2/00GK1104865SQ9411360
公開(kāi)日1995年7月12日 申請(qǐng)日期1994年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月25日
發(fā)明者童才全 申請(qǐng)人:宜昌市豆制品公司