專利名稱：食品滅菌裝置及食品滅菌方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品滅菌裝置，更詳細地是指涉及進行加熱滅菌的食品滅菌室及冷卻室被連續(xù)地配置的食品滅菌裝置及食品滅菌方法。
已知有各種能將食品等連續(xù)搬入高溫或高溫高壓的密閉滅菌室內進行滅菌的滅菌裝置。該種裝置有例如在特開昭49—71177號公報、特開昭51—42391號公報、特開昭64—51069號公報中公布的裝置。
但在這些滅菌裝置中，其滅菌室內必須設有可使運入的食品移動的搬運裝置。在被密閉的滅菌室內設置搬運裝置，存在裝置的結構變得復雜且不易保持滅菌室內的無菌狀態(tài)等問題。
鑒于上述先有技術中存在的問題，提出了如在先申請?zhí)卦钙?—214191號中記載的在被密閉的加熱滅菌室等內不設置搬運裝置的，能連續(xù)地搬運需要滅菌的食品的食品滅菌裝置。在該食品加熱滅菌裝置中，食品在加熱器內加熱滅菌后，通過密閉閘門將食品搬入與該加熱器連接的冷卻室內，在此將食品冷卻。加熱器與冷卻器由于通過密閘閉門連接在一起，食品從加熱器被搬入冷卻室內時，密閉閘門被暫時打開。此時，為不使冷空氣從冷卻器側流入加熱器側，因此要設定加熱器內的壓力比冷卻器內的壓力高。
但如果加熱器側的壓力升高，打開密閉門時容易引起密閉閘門的加熱器側的壓力驟然下降。由于該壓力下降引起加熱器內積存的排泄水暴沸的重新沸騰現(xiàn)象，存在將食品潤濕的問題。特別是將食品以開放狀態(tài)加熱滅菌的情況下，存在由于暴沸水而使食品品質顯著降低的問題。
本發(fā)明的目的在于，鑒于上述存在的問題提供一種加熱滅菌裝置及加熱滅菌方法，能夠防止打開切斷加熱器及冷卻器的密閉閘門時隨之發(fā)生的重新沸騰現(xiàn)象。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種食品滅菌裝置，該食品滅菌裝置是一種連續(xù)配置有加熱滅菌食品的加熱滅菌室及，通過密閉閘門與上述加熱滅菌室連接的冷卻室，并將具有開口部分的敞開容器中收容的食品通過前述密閉閘門從上述加熱滅菌室搬入上述冷卻室內的食品滅菌裝置，它可維持上述冷卻室內的壓力比上述加熱滅菌室內的壓力高0.05—0.3kg/cm2。
另外，本發(fā)明提供的食品滅菌裝置是由與大氣連通的食品導入部及，升壓用調壓室及，將食品在較大氣壓高的壓力下加熱滅菌的加熱滅菌室及，將已加熱滅菌的食品冷卻的冷卻室及，減壓用調壓室及，排出食品的排出部分別通過密閉閘門連續(xù)地連接在一起，并連續(xù)地將具有開口部分的剛性容器中收容的食品進行滅菌處理的食品滅菌裝置，上述食品導入部及上述加熱滅菌室及，上述冷卻室及上述排出部被互相垂直或互相平行安裝，在上述食品導入部及上述升壓用調壓室及上述加熱滅菌室及，上述冷卻室及，上述減壓用調壓室及，上述排出部的上流側分別裝有可將上述剛性容器向下流側方向推出的推出裝置，各推出裝置的行程長度為上述1個剛性容器的大小以上，并可維持上述冷卻室內的壓力較上述加熱滅菌室內的壓力高0.05—0.3kg/cm2。
本發(fā)明中，要維持冷卻室內的壓力較加熱滅菌室內的壓力高0.05—0.3kg/cm2，最優(yōu)選0.1—0.2kg/cm2的原因是因為如果壓力差小于0.05kg/cm2則發(fā)生重新沸騰現(xiàn)象。另一方面如壓力差大于0.3kg/cm2，則從冷卻室流入加熱滅菌室內的空氣量增加，使加熱滅菌室內的加熱效率降低。
以下根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。
首先說明本發(fā)明的實施例1的食品滅菌裝置100。
本實施例的食品滅菌裝置100為對圖2所示的剛性托盤90之類的容器中直接收容的米飯、面食或咖喱肉、燉肉等所謂的蒸煮類食品的配菜(蔬菜等)等固態(tài)食品進行加熱滅菌的裝置。托盤90由不銹鋼等金屬制成，為裝有開口朝向上方的開口部分93的有底圓筒形狀。各個托盤90收容一定量的食品，使許多個托盤90連續(xù)地通過食品滅菌裝置100內，進行食品的加熱滅菌。
托盤90的底板91上遍布形成的小孔92。加熱滅菌的食品通過被裝載到底板91上而被收容到盤90內，因而小孔92的大小形狀適于選擇食品不能穿過(不落下)為宜。借助該小孔92，蒸汽等加熱滅菌用流體可自由通過底板，使蒸汽等汽體能無遺漏地與該底板91上裝載的食品接觸。
下面說明食品滅菌裝置100的主體。如

圖1所示，食品滅菌裝置100從上流側開始按順序依次裝備有，與大氣連通的可導入收容有滅菌食品的托盤90的食品導入部1、將食品在較大氣壓高的壓力下加熱滅菌的加熱滅菌室3、冷卻被加熱滅菌食品的冷卻室4、將被冷卻的食品從滅菌裝置排出的排出部6。
食品導入部1由用于裝載收容有食品的托盤的上流側的裝載部11及，將托盤90內的食品在常壓下預熱的下流側的預熱室12構成。另外，在加熱滅菌室3的上流側部分設置有，以第2閘閥20隔開的升壓用調壓室2，在排出部6的上流側部分設置有以第5閘閥門50隔開的減壓用調壓室5。
作為食品導入部1的下流部分的預熱室12，通過第1閘閥10，與作為加熱滅菌室3的上流部分的升壓用調壓室2相連接。另外，加熱滅菌室3的下流部分通過第3閘閥30，與冷卻室4的上流部分相連接。另外，冷卻室4的下流部分，通過第4閘閥40，與作為排出部6的上流部分的減壓用調壓室5相連接。從而，從食品導入部1的裝載部11被導入到食品滅菌裝置100的托盤90，通過推出裝置13、14、26、34、42、45、52，經過預熱室12，升壓用調壓室2、加熱滅菌室3、冷卻室4、減壓用調壓室5，被運至排出部6。
在食品導入部1的裝載部11上，通過圖中未示出的供給裝置，將收容有按規(guī)定單位滅菌的食品的托盤90并列裝載。在裝載部11的上流側設置有可將裝載部11上并列裝載的2個托盤90、90向下流方向(X方向)搬運的第1推出裝置13。該第1推出裝置13具有伸縮自如的T字形的推出桿13a，該推出桿13a，可將托盤90以并列狀態(tài)向下流方向(X方向)推入食品導入部1內，具有可將其運至預熱室12的下流端的行程長度。
另外，在預熱室12的下流側端部的外側，配置有第2推出裝置14。更詳細地說是指該第2推出裝置14插在預熱室12的下流側端部，與升壓用調壓室2相對，配置在預熱室12的外側位置。該第2推出裝置14與上述第1推出裝置12相同，具有伸縮自如的T字形的推出桿14a，該推出桿14a可按與利用上述第1推出裝置13來搬運托盤90的方向垂直的方向(Y方向)即朝向升壓用調壓室2的方向伸縮。另外，推出桿14a伸縮行程長度設定為可延伸進入預熱室12的下流端部，上述第1推出裝置12可將被搬運到預備加熱室11的下流端部的2個托盤90沿著Y方向以縱列狀態(tài)推擠，將其送入升壓用調壓室2內配置的轉臺內。
預備加熱室12處于大氣開放(連通)狀態(tài)即常壓狀態(tài)，其內部具有能將2個托盤90并列擺放并且可向下流方向引導的大小及形狀。
另外，在預熱室12中安裝有如圖1模擬顯示的預熱裝置15。該預熱裝置15，一方面可將預熱室12脫氣，還可向該預熱室12內供給蒸汽。
在升壓用調壓室2的上部連結有供給蒸汽的蒸汽供給管線21。該蒸汽供給管線21經過控制開—關的控制閥門22、貯存蒸汽的蒸汽罐(加壓流體罐)23與鍋爐等蒸汽供給源(圖中未示出)連通。該蒸汽供給管線21，通過向升壓用調壓室2內供給由上述蒸汽供給源產生的蒸汽，使該升壓用調壓室2的壓力及溫度上升至加熱滅菌室3內的壓力。蒸汽罐23可暫時貯存由蒸汽供給源供給的蒸汽，其容量為升壓用調壓室2的容量的5—50倍，特別理想的為10—30倍。另外，蒸汽罐23內的蒸汽壓力為0.5—3.0kg/cm2，特別理想的是1.0—2.5kg/cm2(表壓)?？刂崎y門22，通過圖中未示出的控制裝置，進行開—關控制，控制向升壓用調壓室2內的蒸汽供給。在升壓用調壓室2內，配置有可以上下方向延伸的軸線Z為中心轉動的轉臺24(參照圖3、圖4)。轉臺24，其縱向方向的一側為敞開的大致呈長方體形狀的箱體，其內部大小為可收容2個以縱列狀態(tài)排列的托盤90。從而，2個盤90可以縱列狀態(tài)通過該敞開的一側(敞開部分24b)出入轉臺24。另外，在轉臺24的縱向方向另一端的側壁大致中央處形成有大致呈圓形的孔24a。
另外，轉臺24的頂板24C覆蓋收容在轉臺24內的托盤90的上方開口。即，頂板24C位于開口于升壓用調壓室2內的蒸汽供給管線21的開口端21a及，轉臺24內收容的盤90的上方開口部分93之間，成為可防止由管線21開口端21a吹出的蒸汽直接吹向托盤90的開口部分93的遮蔽板。
在轉臺24的底部裝有轉動軸25，轉臺24可以該轉動軸25為中心旋轉。即，該轉臺24可在開放部分24b朝向預熱室12方向的第1位置(圖1及圖3)與開放部分24b朝向加熱滅菌室3的第2位置(圖4)之間旋轉90°。在第1位置，通過敞開部分24b，利用第2推出裝置14向升壓用調壓室2方向(Y方向)推出2個托盤90，托盤90可被收容入轉臺24內，另一方面，在第2位置，通過敞開部分24b，后述第3推出裝置26將2個托盤90從轉臺24壓推至加熱滅菌室3內。
另外，在升壓用調壓室2的加熱滅菌室3的反對側外部，配置有第3推出裝置26，可將轉到圖5所示的在第2位置的轉臺24內的盤90推至加熱滅菌室4內。第3推出裝置26的伸縮自如的推出桿26a，其大小形狀為能夠穿過轉臺24的壁上形成的孔24a，其行程長度要足夠將圖5表示的轉臺24內以縱列狀態(tài)收容的2個托盤90推至加熱滅菌室4內。
位于升壓用調壓室2的下流側的加熱滅菌室3，具有大致呈圓筒形狀的細長室內空間，在該空間內按規(guī)定間隔配置有遍及縱方向全長的2根軌條31a、31b。托盤90通過第3推出裝置26從第3調壓室2被推至加熱滅菌室3，在該軌條31a、31b上順次向下流方向移動，兩軌條31a、31b的間隔以能支撐盤90的底部為宜。另外，在軌條31a、31b上，如圖3及圖4所示按規(guī)定間隔裝有引導構件35，使托盤90能夠沿著軌條31a、31b移動。即，由軌條31a、31b及引導構件35，形成了向加熱滅菌室3內成列地運送托盤90的搬運線。
在加熱滅菌室3中安裝有為維持加熱滅菌室2內的壓力及溫度為所定壓力及溫度的加熱滅菌裝置32。圖1模擬表示的加熱滅菌裝置32可向加熱滅菌室3內供給蒸汽，維持加熱滅菌室3內的壓力及溫度為0.45—2.65kg/cm2，理想的是1.00—2.15kg/cm2(表壓)，120℃—135℃。
在加熱滅菌室3的下流側端部上配置有與上述升壓用調壓室2內配置的轉臺24相同的轉臺33。另外，在加熱滅菌室3的下流側端部的、與冷卻室4相對的外側，配置有與第3推出裝置26相同的第4推出裝置34。轉臺33與推出裝置34具有與上述轉臺24及第3推出裝置26相同的功能。如上所述，加熱滅菌室3的下流側端部通過第3閘閥30，與加熱滅菌室3平行延伸方向上配置的冷卻室4的上流側端部連接。
在冷卻室4的上流側端部配置有與上述升壓用調壓室2內配置的轉臺24相同的轉臺41，另外，在冷卻室4的上流側端部附近配置有與第3推出裝置26相同的第5推出裝置42。轉臺41及推出裝置42分別具有同上述轉臺24及第3推出裝置26相同的功能。
冷卻室4具有與加熱滅菌室3相同的構成。即具有大致呈圓筒形狀的細長室內空間，在該空間內按規(guī)定間隔配置有在縱向方向上延長的2根軌條46a、46b。在轉臺41上以縱列狀態(tài)排列的被收容的2個托盤90，通過第5推出裝置42，在此軌條46a、46b上依次向下流方向移動。兩軌條46a、46b的間隔以能支撐托盤90的底部為宜。另外，在軌條46a、46b上也可按規(guī)定間隔安裝與上述引導構件35相同的引導構件(圖中未示出)，使托盤90能夠沿著軌條46a、46b移動。
在冷卻室4安裝有可維持冷卻室4內壓力為所定壓力及溫度的冷卻裝置43。如圖1模擬表示的冷卻裝置43，將80℃的空氣送入冷卻室4內，維持冷卻室4內的溫度為80℃，并且要維持冷卻室4內的壓力較加熱滅菌室3內的壓力高0.05—0.3kg/cm2，理想的是高0.1—0.2kg/cm2。
在冷卻室4的下流側端部配置有與上述升壓用調壓室2內配置的轉臺24相同的轉臺44，并且在冷卻室4的下流側端部附近配置有與第3推出裝置26相同的第6推出裝置45。轉臺44及第6推出裝置45具有與上述轉臺24及第3推出裝置26相同的功能。
在冷卻室4的下流側端部通過閘閥40并列連接的減壓用調壓室5，與升壓用調壓室2的形成大致相同。即，設置有接受從冷卻室4送來的托盤90的轉臺51及，將該轉臺51內縱列收容的2個托盤90推至排出部6的第7推出裝置52。與升壓用調壓室2的不同在于，設置有空氣供給管線(圖中未示出)以替代蒸汽供給管線21。
在排出部6的下流側設置有帶式傳送機等搬運裝置70，可將被搬運至排出部的已滅菌的食品分盤送至包裝工序(圖中未示出)。另外，排出部6，搬運裝置70及包裝工序配置在凈化車間內。在包裝工序中，食品由托盤90出來，充填入作為制品容器的已滅菌的空容器內，如有必要，在向容器內注入已滅菌的液態(tài)食品后將容器密封。
另外，本發(fā)明中所說的蒸汽是指飽和蒸汽、過熱水蒸汽或用于加熱滅菌的各種蒸汽。
下面說明食品滅菌裝置100的運轉。
首先，通過圖中未示出的供給裝置，在食品導入部1的裝載部11上收容的2個盤90以并列狀態(tài)裝載后，啟動第1推出裝置13，使并列狀態(tài)的托盤90被推出桿13a移動至預熱室12的下流端部。
在預熱室12內，因為通過蒸汽供給裝置15供給蒸汽，在運入預熱室12中的這段時間內，托盤90中收容的食品間隙中的空氣被蒸汽取代，使食品被預熱。
接下來，在第2閘閥20關閉的狀態(tài)下，打開第1閘閥10使升壓用調壓室2與預熱室12連通，并且轉臺24位于第1位置即圖1及圖3所示狀態(tài)。
然后，伸長第2推出裝置14的推出桿14a，使以并列狀態(tài)移動至預熱室12下流端的托盤90向升壓用調壓室2的方向以縱列狀態(tài)推入轉臺24內。此時后方的托盤90有可能攀附到前面的托盤90，轉臺24的頂板24C可防止這種攀附。
然后，在收縮推出桿14a的同時，使轉臺24逆時針旋轉90°處于第2位置即圖4所示狀態(tài)。與此同時或隨后關閉第1閘閥門10以關閉升壓用調壓室2，打開控制閥門22，從罐70向升壓用調壓室2內導入蒸汽，使升壓用調壓室2內的壓力上升至與加熱滅菌室3內的壓力相等。如上所述，由于轉臺24的頂板24c位于管線21的開口端21a及托盤90的開口部分93之間，因而從管線21的開口端吹出的蒸汽不直接與盤90內的食品接觸，不會將食品吹飛。
接下來打開第2閘閥，啟動第3推出裝置26，伸長推出桿26a，將轉臺24上收容的托盤90推至加熱滅菌室3的托盤搬運線上。在搬運線上，被前面工序推出的托盤90以一列縱隊排列，如果向搬運線上推入2個新的托盤90，則搬運線上最下流的2個托盤被推至轉臺33側。此時轉臺33的敞開部分朝向搬運線側，將被推出的2個托盤90收容入轉盤33內。
然后使轉臺33順時針方向旋轉90°，打開第3閘閥30。如上所述，由于維持冷卻室4內的壓力較加熱滅菌室3內的壓力高0.05一0.3kg/cm2，最好是0.1—0.2kg/cm2，因此即使打開第3閘閥30也不會引起該閘閥30的加熱滅菌室3側的壓力降低。從而不會發(fā)生重新沸騰現(xiàn)象。然后啟動第4推出裝置34，伸長推出桿34a，將轉臺33內的托盤90向冷卻室4方向推擠，將這2個托盤收容入敞開部分朝向第4推出裝置34方向的轉臺41內。
另外，從升壓用調壓室2推出2個托盤90、90后，立即關閉第2閘閥20，使升壓用調壓室2通過圖中未示出的減壓用閥門等手段，減壓至大氣壓(常壓)。然后打開第1閘閥門，將后面的2個托盤90運入升壓用調壓室2內。
接著關閉第3閘閥門，使轉臺41逆時針旋轉90°，轉臺41的敞開部分朝向冷卻室4內的搬運線方向。然后啟動第5推出裝置42，伸長推出桿42a，將轉臺41內的2個托盤90送至冷卻室4內的搬運線上。在冷卻室4內的搬運線上，由于托盤90、90是以一列縱隊狀態(tài)排列，因此如果啟動第5推出裝置42，則與加熱滅菌室3的情況相同，最下流側的2個托盤被推入開口部分朝向搬運線的轉臺44內。
然后，使轉臺44順時針旋轉90°。另外，關閉第5閘閥50，并且在轉臺51的開口部分朝向冷卻室4的狀態(tài)(圖1表示狀態(tài))下，從空氣供給管線向減壓用調壓室5內供給空氣，該調壓室5與冷卻室4的壓力相等后，打開第4閘閥40，使減壓用調壓室5與冷卻室4連通，然后伸長第6推出裝置45的推出桿45a，將轉臺44上以縱列狀態(tài)收容的托盤90推入轉臺51內。
然后，收縮第6推出裝置45的推出桿45a，使其回到初始狀態(tài)，同時使轉臺51逆時針方向旋轉90°使轉臺51的開口部分朝向排出部6的方向，與此同時或隨后，關閉第4閘閥40，關閉減壓用調壓室5，啟動圖中未示出的減壓用閥門等減壓裝置，使減壓用調壓室5內的壓力減壓至大氣壓。
然后，在打開第5閘閥50的同時啟動第7推出裝置52，通過推出桿52a向排出部6內推出轉臺51內以縱列狀態(tài)收容的2個托盤90。
進入排出部6內的托盤90，通過帶式輸送機，被搬運至進行無菌包裝的工序等下面的工序中(圖中未示出)。
圖1表示使用食品滅菌裝置100進行食品加熱滅菌。其條件如下。[實驗例1]保持加熱滅菌室3內的溫度為130℃，壓力為1.75kg/cm2，冷卻室4內的溫度為80℃，壓力為1.80kg/cm2，將裝有200g白米飯的剛性托盤按每批10個的比例加熱滅菌。[實驗例2]保持加熱滅菌室3內的溫度為130℃，壓力為1.75kg/cm2，冷卻室4內的溫度為80℃，壓力為1.90kg/cm2，其他條件與實驗例1相同，進行加熱滅菌。[實驗例3]保持加熱滅菌室3內的溫度為130℃，壓力為1.75kg/cm2，冷卻室4內的溫度為80℃，壓力為2.05kg/cm2，其他條件與實驗例1相同，進行加熱滅菌。[比較例1]保持加熱滅菌室3內的溫度為130℃，壓力為1.75kg/cm2，冷卻室4內的溫度為80℃，壓力為1.65kg/cm2，其他條件與實驗例1相同，進行加熱滅菌。
實驗例1—3及比較例1的結果如下表所示。
表1<
1)從冷卻室內的壓力向加熱滅菌室3內引入壓力的值?！?2)食品表面○食品表面無多余水分。
×食品表面被過剩水分潤濕。
食品味道○良好△水分稍多×水分過多有膩滑感下面參照圖5說明術發(fā)明實施例2的食品滅菌裝置200。因為食品滅菌裝置200與上述實施例1的食品滅菌裝置100的構成大致相同，所以對于相對應的部分，標記有可代表裝置200的相同參照號碼，省略其說明，只說明不同點。
由圖1及圖5可清楚知道，食品滅菌裝置100與食品滅菌裝置200之間的不同點在于，食品導入部1、201及，加熱滅菌室3、203及，冷卻室4、204的連接方法不同。在食品滅菌裝置100中，食品導入部1及加熱滅菌室3及冷卻室4按照食品導入部1內的托盤進行方向與加熱滅菌室3內的托盤行進方向與冷卻室4內的托盤行進方向互相平行的方式連接。因此，各連接部分，通過使用2個推出裝置(如14及26)及轉臺(如24)，將2個托盤以“曲柄”狀搬運。
與此不同，在食品滅菌裝置200中，按照能使食品導入部201內的托盤行進方向與加熱滅菌室203內的托盤行進方向垂直的方式，將食品導入部201及加熱滅菌室203互相垂直連接，另外，按照能使加熱滅菌室203內的托盤進行方向與冷卻室204內的托盤行進方向垂直的方式，將加熱滅菌室203與冷卻室204互相垂直連接。
其結果，不再需要升壓用調壓室202內的轉臺，并且在各連接部分上只設置一個推出裝置(214，234)，即可將托盤送至下面的工序。
按照本發(fā)明，以敞開狀態(tài)處理食品的滅菌裝置中，可防止重新沸騰現(xiàn)象，并可維持或提高被滅菌后的食品的品質。
附圖簡單說明如下。圖1為表示本發(fā)明實施例1的食品滅菌裝置的概略構成圖。圖2為本發(fā)明實施例1及2中所用的，用來收容食品的托盤的斜視圖。圖3為位于本發(fā)明實施例1食品滅菌裝置的升壓用調壓室內第1位置上的轉臺概略構成圖。圖4為位于本發(fā)明實施例1食品滅菌裝置的升壓用調壓室內第2位置上的轉臺概略構成圖。圖5為本發(fā)明實施例2的食品滅菌裝置的概略構成圖。圖中符號說明1.食品導入部 2.升壓用調壓室3.加熱滅菌室 4.冷卻室5.減壓用調壓室 6.排出部15.蒸汽供給裝置 16.脫氣裝置21.蒸汽供給管線 22.控制閥門23.蒸汽罐24.轉臺90.托盤 100.食品滅菌裝置。
權利要求
1.一種食品滅菌裝置，其特征在于，該食品滅菌裝置是連續(xù)地配置有加熱滅菌食品的加熱滅菌室及，通過密閉閘門與上述加熱滅菌室連接的冷卻室，并將具有開口部分的開放容器中收容的食品通過前述密閉閘門從上述加熱滅菌室運入上述冷卻室內的食品滅菌裝置，其中，維持上述冷卻室內的壓力較上述加熱滅菌室內的壓力高0.05—0.3kg/cm2。
2.權利要求1中記載的食品滅菌裝置，其特征為，維持上述冷卻室內的壓力較上述加熱滅菌室內的壓力高0.1—0.2kg/cm2。
3.一種食品滅菌方法，它是一種使用通過密閉閘門將加熱滅菌室及冷卻室連接起來的食品滅菌裝置的食品滅菌方法，其中，維持冷卻室內的壓力較滅菌室內的壓力高0.05—0.3kg/cm2。
4.權利要求3中記載的食品滅菌裝置，其特征為，維持上述冷卻室內的壓力較上述加熱滅菌內的壓力高0.1—0.2kg/cm2。
5.一種食品滅菌裝置，其特征為，它是一種與大氣連通的食品導入部及、升壓用調壓室及，將食品在較大氣壓高的壓力下加熱滅菌的加熱滅菌室及，將被加熱滅菌的食品冷卻的冷卻室及、減壓用調壓室及、排出食品的排出部分別通過密閉閘門被連續(xù)地連接，并將具有開口部分的剛性容器中收容的食品進行連續(xù)滅菌處理的食品滅菌裝置，其中，上述食品導入部及上述加熱滅菌室及，上述冷卻室及上述排出部被互相垂直或互相平行地設置，在上述食品導入部及、上述升壓用調壓室及、上述加熱滅菌室及、上述冷卻室及、上述減壓用調壓室及、上述排出部的上流側分別裝有可將上述剛性容器向下流側方向推出的推出裝置，各推出裝置的行程長度為上述1個剛性容器的大小以上，并可維持上述冷卻室內的壓力較上述加熱滅菌室內的壓力高0.05—0.3kg/cm2。
6.權利要求5中記載的食品滅菌裝置，其特征為，維持上述冷卻室內的壓力較上述加熱滅菌室內的壓力高0.1—0.2kg/cm2。
全文摘要
一種食品滅菌裝置，其特征在于，該食品滅菌裝置是連續(xù)地配置有加熱滅菌食品的加熱滅菌室及，通過密閉閘門與上述加熱滅菌室連接的冷卻室，并將具有開口部分的開放容器中收容的食品通過前述密閉閘門從上述加熱滅菌室運入上述冷卻室內的食品無菌裝置，其中，維持上述冷卻室內的壓力較上述加熱滅菌室內的壓力高0.05-0.3kg/cm
文檔編號A23L3/00GK1120416SQ9510704
公開日1996年4月17日 申請日期1995年6月16日 優(yōu)先權日1994年6月16日
發(fā)明者中谷雅之, 仙石浩次, 藤田明文 申請人:好侍食品株式會社