專利名稱：回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是發(fā)酵工業(yè)中的制曲設(shè)備，具體地說是一種自動回轉(zhuǎn)式制曲機(jī)。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，發(fā)酵工業(yè)的發(fā)展也異常迅速。但在我國發(fā)酵設(shè)備的研究和發(fā)展還比較緩慢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后先進(jìn)發(fā)達(dá)的國家，到目前為止，深層發(fā)酵仍然使用著老式笨重的發(fā)酵罐、溫度、PH、攪拌、送風(fēng)等工藝參數(shù)基本還采用人工控制，尤其是在固體發(fā)酵方面更為落后，基本上仍在沿用古老傳統(tǒng)的發(fā)酵池、曲盤、曲盒等笨重簡單的裝置，尚未脫離早期作坊式的發(fā)酵方式，工藝條件粗放、勞動強(qiáng)度大、勞動環(huán)境惡劣。溫度、濕度、送風(fēng)、攪拌等工藝參數(shù)難以提到保證，更難以避免雜菌的污染。
本實用新型的目的，首先在于物料輸入、輸出全部采用機(jī)械傳送，減輕了勞動強(qiáng)度，其次制曲環(huán)境相對密閉，并對各發(fā)酵工藝參數(shù)均為機(jī)電控制，故準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠，使工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量有了根本的保證。
本實用新型是通過下列手段實現(xiàn)的，本實用新型的技術(shù)特點是帶有進(jìn)料口5和出料口2的機(jī)體1內(nèi)通過立軸9安裝著回轉(zhuǎn)工作盤4和與機(jī)體1外部動力機(jī)構(gòu)相接的升降輸出機(jī)構(gòu)及攪拌機(jī)構(gòu)。立軸9上端通過軸承21及軸承座23和上托板22與機(jī)體1上內(nèi)端面相聯(lián)，下端通過軸承13及軸承座12和下托板11與機(jī)體1下內(nèi)端面相聯(lián)，回轉(zhuǎn)工作盤4固定安裝在立軸9中部，在回轉(zhuǎn)工作盤4上部的立軸9外側(cè)套裝著筒套10，在回轉(zhuǎn)工作盤4下部機(jī)體1的側(cè)壁上固定安裝著工作盤4回轉(zhuǎn)動作機(jī)構(gòu)。工作盤4回轉(zhuǎn)動作機(jī)構(gòu)由固定安裝在機(jī)體1上的動力機(jī)構(gòu)和變速箱14及安裝在變速箱114動力輸出軸116上的棘輪113組成；棘輪113與安裝在工作盤4外沿下側(cè)上的棘齒112相配合。升降輸出機(jī)構(gòu)7由安在機(jī)體1內(nèi)的升降機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)及安裝在機(jī)體1外部的動力機(jī)構(gòu)2組成。升降機(jī)構(gòu)由與機(jī)體1固聯(lián)的動力分配箱24、連動軸29和與立軸筒套10固聯(lián)的動力傳動箱30及與分別與動力分配箱24和動力傳力箱30相配合的絲桿A28和B31組成。動力分配箱24與機(jī)體1固聯(lián)，動力機(jī)構(gòu)的動力輸入軸27伸入該箱體內(nèi)通過固聯(lián)在其上的直齒輪26和傘齒輪50分別與安裝在箱體上的連動軸29上的直齒輪25和安裝在絲桿A28上的傘齒輪49相嚙合。動力傳動箱30通過U形環(huán)32與立軸筒套10固聯(lián)；連動軸29通過直齒輪35與安裝在傳動箱30內(nèi)的傳動軸45上的直齒輪42相嚙合，安裝在傳動軸45上的傘齒輪39和與絲桿B31上的傘齒輪38相嚙合。輸出機(jī)構(gòu)由固定動力傳動箱61和位于其下部的滑動動力傳動箱73及連接兩者的軸套70和傳動軸72和滑動首承80及安裝在滑動動力傳動箱73和滑動首承80之間的攪龍74組成。固定動力傳動箱61內(nèi)的動力輸入軸65一端與動力機(jī)構(gòu)2相聯(lián)，另一側(cè)通過軸承63及軸承座62安裝在傳動箱61上，端頭上固定安裝著傘齒輪66，傳動軸套71通過軸承68和59安裝在傳動箱61上，其上的傘齒輪69與動力輸入軸65上的傘齒輪66相嚙合?；瑒觿恿鲃酉?3內(nèi)通過軸承87縱向安裝著傳動立軸72，該立軸72與傳動軸套71滑動配合，兩者之間制有導(dǎo)向平鍵70，位于箱體73內(nèi)的傳動立軸72上固定安裝傘齒輪89，滑動動力傳動箱73的箱體通過軸承91和軸承座90，與攪龍軸74相接，位于箱體內(nèi)的攪龍軸74的部分上固定安裝著傘齒輪92，該傘齒輪92與傳動立軸72上的傘齒輪89相嚙合，絲桿28通過支架85和法蘭86安裝在箱體73上端面上，與箱體73相接的攪龍軸74的另一端通過軸承94與滑動首承80相接；絲桿31通過支架97和法蘭98與滑動首承80固聯(lián)；位于滑動動力傳動箱72和滑動首承80之間的攪龍側(cè)面制有L形擋板，該擋板的兩端分別與傳動箱72和首承80相聯(lián)，在傳動箱72和首承80的端壁上各制有滑塊75和81。機(jī)體1內(nèi)壁和立軸筒套10的相應(yīng)位置上固定安裝著供滑動動力傳動箱72和滑動首承80滑動的導(dǎo)軌82和79。攪拌機(jī)構(gòu)是由固定在機(jī)體1外部的動力機(jī)構(gòu)6和與動力機(jī)構(gòu)相接的帶有攪拌葉片105的攪拌器100及通過U形環(huán)111固定安裝在立軸筒套10上的帶有連接軸107的固定板110組成。機(jī)體1由外殼體和內(nèi)殼體及兩者之間的保溫層組成。出料口3位于攪龍下部的機(jī)體上，在出料口的上口處制有與攪龍升降動作連動的密封門。
本實用新型的優(yōu)點首先由于對各發(fā)酵工藝參數(shù)均為機(jī)電控制，故準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠，其次，采用封閉式發(fā)酵運轉(zhuǎn)，避免大氣污染及雜菌侵入，使產(chǎn)品質(zhì)量確保無誤，且有利環(huán)境保護(hù)，第三勞動強(qiáng)度大大降低。
下面結(jié)合說明書附圖及實施例對本實用新型詳細(xì)說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部俯視示意圖；圖3為工作盤及立軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為升降機(jī)構(gòu)俯視圖；圖5為升降機(jī)構(gòu)動力傳動箱橫向剖視圖；圖6為升降機(jī)構(gòu)動力分配箱橫向剖視圖；圖7為圖6的A-A向剖視圖；圖8為輸出機(jī)構(gòu)固定動力傳動箱縱向剖視圖；圖9為輸出機(jī)構(gòu)滑動動力傳動箱俯視圖；圖10為輸出機(jī)構(gòu)滑動首承示意圖；圖11為輸出機(jī)構(gòu)滑動動力傳動箱B-B向剖視圖；圖12為輸出機(jī)構(gòu)滑動首承D-D向剖視圖；圖13為攪拌機(jī)構(gòu)示意圖；圖14為攪拌機(jī)構(gòu)局部剖視示意圖；圖15為工作盤旋轉(zhuǎn)動力裝置。
圖中，1為機(jī)體，2為升降輸出機(jī)構(gòu)動力機(jī)構(gòu)，3為出料口，4為工作盤動力機(jī)構(gòu)，5為進(jìn)料口，6為攪拌動力機(jī)構(gòu)，7為升降輸出機(jī)構(gòu)，8為攪拌機(jī)構(gòu)，9為立軸，10為筒套，11為下托板，12為軸承座，13為軸承，14為下壓蓋，15為平鍵，16為工作盤主體，17為隔板，18為盤面，19為壓環(huán)，20為上軸承座，21為上軸承，22為上托板，23為上壓蓋，24為升降動力分配箱，25為被動直齒輪，2 為主動直齒輪，27為動力輸入軸，28為絲桿A、29為連動軸，30為升降傳動箱，31為絲桿B，32為軸套座，34為軸套，35為直齒輪，36為軸套座，37為軸套，38為傘齒輪，39為傘齒輪，40為軸套座，41為軸套，42為直齒輪，43為軸套座，44為軸套，45為傳動軸，46為箱體，47為軸套，48為軸套座，49為傘齒輪，50為傘齒輪，51為軸套座，52為軸套，53為平鍵，54為平鍵，55為軸承座，56為軸套，57為軸承，58為絲扣，59為軸承，60為軸承座蓋，61為箱體，62為軸承座，63為軸承，64為軸承蓋，65為動力輸入軸，66為傘齒，67為軸承座蓋，68為軸承，69為傘齒輪，70為傳動軸套，71為導(dǎo)向平鍵，72為傳動立軸，73為滑動動力傳動箱，74為攪龍軸，75為滑塊，76為定位板，77為定位螺栓，78為底板，79為導(dǎo)軌，80為滑動首承，81為滑塊，82為導(dǎo)軌，83為固定架，84為U形固定環(huán)，85為法蘭，86為支架，87為軸承，88為軸承座，89為傘齒輪，90為軸承座，91為軸承，92為傘齒輪，93為軸承蓋，94為軸承，95為箱體，96為法蘭，97為支架，98為支板，99為動力軸，100為連軸器，101為攪拌器，102為固定座，103為軸承座，104為軸承，105為傳動軸，106為葉片，107為傳動軸，108為軸承，109為軸承座，110為固定板，111為固定環(huán)，112為棘齒，113為棘輪，114為變速箱，115為動力軸，116為動力輸出軸。
實施例本實用新型主要由機(jī)體1、回轉(zhuǎn)工作盤、升降輸出機(jī)構(gòu)7、攪拌機(jī)構(gòu)8及與上述各機(jī)構(gòu)配套的動力機(jī)構(gòu)還有自動控制柜等組成。
機(jī)體1為本實用新型的工作空間，它是由外殼體、內(nèi)殼體及兩者之間的保溫層組成，在機(jī)體1上、下內(nèi)端面的中心位置固定安裝著上托板22和下托板11。在這兩個托板上各通過螺栓固定安裝著上、下軸承座23和12，立軸9的上下兩端通過和軸承組13和21安裝于機(jī)體1內(nèi)。在下軸承座12上安裝著下軸承蓋14，在下軸承蓋與主軸9之間制有密封圈?；剞D(zhuǎn)工作盤4的盤面18通過工作盤主體16安裝在立軸9的中部，工作盤主體16與立軸9之間制有平鍵15。在工作盤盤面18與托板22之間的立軸9的外側(cè)套裝著立軸筒套10。立軸筒套10上端通過螺栓與上托板22固聯(lián)，下端伸入固定安裝在工作盤盤面18上的環(huán)形壓盤19，并與環(huán)形壓盤19滑動配合。工作盤主體16通過與其一體的轉(zhuǎn)盤輻射板17將盤面18撐起固定，并使盤面18與立軸9垂直。工作盤的盤面外沿下側(cè)固定安裝著一圈棘齒113，并與固定安裝在其側(cè)面機(jī)體1上的棘輪114相配合。當(dāng)動力從安裝在機(jī)體1上的動力機(jī)構(gòu)通過變速箱115帶動棘輪114時，棘輪114拔打棘齒113，使工作盤4以立軸9為軸轉(zhuǎn)動。
升降輸出機(jī)構(gòu)7是由升降機(jī)構(gòu)和物料輸出機(jī)構(gòu)及為兩者提供動力的動力機(jī)構(gòu)2組成，動力機(jī)構(gòu)固定安裝在機(jī)體1上，并通過動力輸入軸27和65分別為升降機(jī)構(gòu)和物料輸出機(jī)構(gòu)提供動力。升降機(jī)構(gòu)由固定安裝在機(jī)體1上的動力分配箱2 4和固定安裝在立軸筒套10上的動力傳動箱30及兩者之間的連動軸29和絲桿28和31組成。動力分配箱24與動力輸入軸27即主動軸，通過滾動軸套52安裝在箱體46上。動力輸入軸27上固定安裝著一個直齒輪26和一個傘齒輪50。連動軸29也是通過滾動軸套47安裝在箱體46上的軸承座48上，連動軸29的相應(yīng)位置上通過平鍵54安裝著一個直齒輪25，該齒輪與動力輸入軸27上的直齒輪26相嚙合。在箱體46內(nèi)還安裝著一個與動力輸入軸27上的動傘齒輪50相嚙合的從動傘齒輪49。這個從動傘齒輪49上制有內(nèi)絲扣59、絲桿28就安裝于此。連動軸29的另一端與固定安裝在立軸筒套10上的動力傳動箱30相連。動力傳動箱30由上的U形環(huán)32與立軸筒套10固聯(lián)，在其箱體內(nèi)制有軸座40和43，其上通過軸套41和44安裝著傳動軸45，在傳動軸45上安裝著直齒輪42和傘齒輪39，連動軸通過軸套34和37與箱體上的軸座33和36相接，在連動軸29的相應(yīng)位置上安裝著一個直齒輪35，該直輪35與傳動軸45上的直齒輪42相嚙合。在箱體上軸套56和軸座55安裝著一個帶有內(nèi)絲扣58的傘齒輪38，絲桿31就安裝在于此。
本實用新型的物料輸出機(jī)構(gòu)，它是由位于上部的固定動力傳動箱61、下部的滑動動力傳動箱73及兩者之間的轉(zhuǎn)動軸套70和傳動立軸72、滑動首承95及安裝在滑動動力傳動箱73和滑動首承95之間的攪龍74組成。固定動力傳動箱61的箱體固定安裝在機(jī)體1上。動力輸入軸65通過軸承63和軸承座62安裝在箱體上，動力輸入軸位于箱內(nèi)的端頭處通過平鍵和壓帽安裝著傘齒輪66。該傘齒輪66與安裝在傳動軸套上的傘齒輪69相嚙合，傳動軸套70通過軸承68和59安裝在箱體61上，并與動力輸入軸65相垂直，其上通過平鍵安裝著傘齒輪69。傳動軸套70套裝在其下部的滑動動力傳動箱73上的傳動立軸72上，并與其滑動配合，兩者之間安有導(dǎo)向平鍵71?；瑒觿恿鲃酉?3由通過軸承81和軸承座90與攪龍軸的一端相連。套裝在傳動軸套70上的傳動立軸72通過軸承87和軸承座88與滑動動力傳動箱相連，攪龍軸74和傳動立軸72位于箱體內(nèi)的部分上各安裝著一個傘齒輪92和89，兩個傘齒輪相互嚙合。在箱體上端面上通過支架86和法蘭85與絲桿28固聯(lián)?；瑒邮壮?5和滑動動力傳動箱的側(cè)壁各制有一個滑塊81和76，與滑動首承95上的滑塊81相對應(yīng)的立軸筒套上通過U形環(huán)和定位板83固定安裝著導(dǎo)軌82。與滑動動力傳動箱73上的滑塊76相對應(yīng)的機(jī)體1內(nèi)壁上通過底板78、定位螺栓77和定位板76固定安裝著導(dǎo)軌79。這樣可使輸出機(jī)構(gòu)在升降機(jī)構(gòu)的作用下升起和落下。另外在滑動動力傳動箱73和滑動首承95之間的攪龍一側(cè)制有與攪龍配合使用的標(biāo)板，在攪龍的下側(cè)的機(jī)體1側(cè)壁上制有出料口3。
攪拌機(jī)構(gòu)8由固定座102、攪拌器101及動力機(jī)構(gòu)6構(gòu)成。固定座102通過其上的固定板110和U形環(huán)111與立軸筒套10固聯(lián)，攪拌器101一端的傳動軸107通過軸承108與固定座109相連，攪拌器101的另一端也是固聯(lián)著傳動軸106；并通過連軸器100與動力軸99相接。本實用新型采用的是輪式交叉翻板式攪拌器，以便使物料能在最短的時間內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆颍脭[線無級調(diào)速，以保證各種工藝對攪拌速度的要求。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于帶有進(jìn)料口(5)和出料口(2)的機(jī)體(1)內(nèi)通過立軸(9)安裝著回轉(zhuǎn)工作盤(4)和與機(jī)體(1)外部動力機(jī)構(gòu)相接的升降輸出機(jī)構(gòu)及攪拌機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于所說的立軸(9)上端通過軸承(21)及軸承座(23)和上托板(22)與機(jī)體(1)上內(nèi)端面相聯(lián)，下端通過軸承(13)及軸承座(12)和下托板(11)與機(jī)體(1)下內(nèi)端面相聯(lián)，回轉(zhuǎn)工作盤(4)固定安裝在立軸(9)中部，在回轉(zhuǎn)工作盤(4)上部的立軸(9)外側(cè)套裝著筒套(10)，在回轉(zhuǎn)工作盤(4)下部機(jī)體(1)的側(cè)壁上固定安裝著工作盤(4)回轉(zhuǎn)動作機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于所說的工作盤(4)回轉(zhuǎn)動作機(jī)構(gòu)由固定安裝在機(jī)體(1)上的動力機(jī)構(gòu)和變速箱(14)及安裝在變速箱(114)動力輸出軸(116)上的棘輪(113)組成；棘輪(113)與安裝在工作盤(4)外沿下側(cè)上的棘齒(112)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于所說的升降輸出機(jī)構(gòu)(7)由安在機(jī)體(1)內(nèi)的升降機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)及安裝在機(jī)體(1)外部的動力機(jī)構(gòu)(2)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于所說的升降機(jī)構(gòu)由與機(jī)體(1)固聯(lián)的動力分配箱(24)、連動軸(29)和與立軸筒套(10)固聯(lián)的動力傳動箱(30)及與分別與動力分配箱(24)和動力傳力箱(30)相配合的絲桿A(28)和B(31)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于所說的動力分配箱(24)與機(jī)體(1)固聯(lián)，動力機(jī)構(gòu)的動力輸入軸(27)伸入該箱體內(nèi)通過固聯(lián)在其上的直齒輪(26)和傘齒輪(50)分別與安裝在箱體上的連動軸(29)上的直齒輪(25)和安裝在絲桿A(28)上的傘齒輪(49)相嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于所說的動力傳動箱(30)通過U形環(huán)(32)與立軸筒套(10)固聯(lián)；連動軸(29)通過直齒輪(35)與安裝在傳動箱(30)內(nèi)的傳動軸(45)上的直齒輪(42)相嚙合，安裝在傳動軸(45)上的傘齒輪(39)和與絲桿B(31)上的傘齒輪(38)相嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于所說的輸出機(jī)構(gòu)由固定動力傳動箱(61)和位于其下部的滑動動力傳動箱(73)及連接兩者的軸套(70)和傳動軸(72)和滑動首承(80)及安裝在滑動動力傳動箱(73)和滑動首承(80)之間的攪龍(74)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于所說的固定動力傳動箱(61)內(nèi)的動力輸入軸(65)一端與動力機(jī)構(gòu)(2)相聯(lián)，另一側(cè)通過軸承(63)及軸承座(62)安裝在傳動箱(61)上，端頭上固定安裝著傘齒輪(66)，傳動軸套(71)通過軸承(68)和(59)安裝在傳動箱(61)上，其上的傘齒輪(69)與動力輸入軸(65)上的傘齒輪(66)相嚙合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于所說的滑動動力傳動箱(73)內(nèi)通過軸承(87)縱向安裝著傳動立軸(72)，該立軸(72)與傳動軸套(71)滑動配合，兩者之間制有導(dǎo)向平鍵(70)，位于箱體(73)內(nèi)的傳動立軸(72)上固定安裝傘齒輪(89)，滑動動力傳動箱(73)的箱體通過軸承(91)和軸承座(90)，與攪龍軸(74)相接，位于箱體內(nèi)的攪龍軸(74)的部分上固定安裝著傘齒輪(92)，該傘齒輪(92)與傳動立軸(72)上的傘齒輪(89)相嚙合，絲桿(28)通過支架(85)和法蘭(86)安裝在箱體(73)上端面上，與箱體(73)相接的攪龍軸(74)的另一端通過軸承(94)與滑動首承(80)相接；絲桿(31)通過支架(97)和法蘭(98)與滑動首承(80)固聯(lián)；位于滑動動力傳動箱(72)和滑動首承(80)之間的攪龍側(cè)面制有 形擋板，該擋板的兩端分別與傳動箱(72)和首承(80)相聯(lián)，在傳動箱(72)和首承(80)的端壁上各制有滑塊(75)和(81)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于所說的機(jī)體(1)內(nèi)壁和立軸筒套(10)的相應(yīng)位置上固定安裝著供滑動動力傳動箱(72)和滑動首承(80)滑動的導(dǎo)軌(82)和(79)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于所說的攪拌機(jī)構(gòu)是由固定在機(jī)體(1)外部的動力機(jī)構(gòu)(6)和與動力機(jī)構(gòu)相接的帶有攪拌葉片(105)的攪拌器(100)及通過U形環(huán)(111)固定安裝在立軸筒套(10)上的帶有連接軸(107)的固定板(110)組成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于所說的機(jī)體(1)由外殼體和內(nèi)殼體及兩者之間的保溫層組成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī)，其特征在于所說的出料口(3)位于攪龍下部的機(jī)體上，在出料口的上口處制有與攪龍升降動作連動的密封門。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)式發(fā)酵制曲機(jī),其與眾不同之處在于機(jī)體內(nèi)有可旋轉(zhuǎn)的工作盤和帶有筒套的立軸及與機(jī)體外的動力機(jī)構(gòu)相接的可升降的物料輸出機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu);本實用新型自動化程度高,工藝參數(shù)可靠穩(wěn)定,使工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量有了根本的保證。
文檔編號C12M1/16GK2284790SQ9622769
公開日1998年6月24日 申請日期1996年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月24日
發(fā)明者王福林, 侯松堯 申請人:萊州市發(fā)酵設(shè)備研究所