專利名稱：三豆大醬粉及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用大醬的技術(shù)配方設(shè)計與制造技術(shù)。同時涉及大醬脫水及儲存技術(shù)。
目前市售的脫脂大醬和豆瓣醬由于其營養(yǎng)豐富，醬香濃郁，口感好，深受廣大消費者喜愛。其不足之處是由于原料單一(脫脂大豆和食鹽)，營養(yǎng)成份相對較少；含水量高，儲存期短；運(yùn)輸也不太方便。
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有大醬的不足之處，提供一種以赤小豆、綠豆和大醬為主要原料，山楂粉、味精和食鹽為輔助原料的三豆大醬粉及其制造工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是選用優(yōu)質(zhì)赤小豆、綠豆和大醬為主要原料，山楂粉、味精和食鹽為輔助原料。制出赤小豆-綠豆膨化粉。再將赤小豆-綠豆膨化粉與市售大醬按一定比例混合。再經(jīng)擠壓加熱(使物料成條狀或顆粒狀，并脫掉部分水份)、干燥、調(diào)味混合、粉碎、包裝即為三豆大醬粉。如向其中加入辣椒粉、蒜粉或白糖，分別制成三豆辣醬粉、三豆蒜蓉醬粉或三豆甜面醬粉。
本發(fā)明的制造工藝由赤小豆-綠豆膨化粉制備、粉醬混合、擠壓加熱、干燥、調(diào)味合成、粉碎和包裝工序組成。
大醬由大豆和食鹽為原料，大豆本身的營養(yǎng)價值盡人皆知。本發(fā)明中，增加了赤小豆、綠豆、山楂、味精，增加了新的營養(yǎng)成份，使醬的口味更加鮮美。這種醬對人的身體更加有益。
赤小豆，味甘、性平，無毒，具有下水腫，止泄痢，消熱毒，通氣，健脾胃功能。赤小豆富含淀粉，也有較多蛋白質(zhì)，而脂肪含量甚少，有較多纖維素，磷、鉀、鎂含量甚高。
綠豆，味甘、性寒，具有消腫下氣、壓熱解毒和調(diào)五臟，安精神、潤肌膚功能。綠豆含有豐富的蛋白質(zhì)，而脂肪含量甚少。綠豆含有人體所必需的多種營養(yǎng)，而且還具有消熱解毒，消暑驅(qū)寒之功效。
山楂，味酸、性冷、無毒，具有止水痢，消食積，補(bǔ)脾健胃。山楂含有相當(dāng)豐富的維生素c，較豐富的鈣、磷、鐵及少量的蛋白質(zhì)、脂肪、胡蘿卜素、胺素、核黃素。
本發(fā)明的制造工藝由赤小豆-綠豆膨化粉制備、粉醬混合，擠壓加熱、干燥、調(diào)味合成、粉碎、包裝工序組成。
現(xiàn)將制造工藝分述如下1．赤小豆-綠豆膨化粉制備(1)技術(shù)配方名稱 規(guī)格重量比赤小豆含水12～16％100綠豆 含水12～16％10～15(2)制備方法用剝皮機(jī)分別將赤小豆、綠豆剝掉約1/3的皮并將二者混合均勻。用膨化粉碎機(jī)(市售膨化機(jī)上加裝粉碎裝置)將物料膨化并粉碎至顆粒狀。
2．粉醬混合(1)技術(shù)配方名稱規(guī)格 重量比大醬≤含水60％100赤-綠豆膨化粉 50～70(2)混合方法將大醬與赤-綠豆膨化粉用混合機(jī)充分混合均勻，在混合過程中醬中水份不斷向粉中轉(zhuǎn)移。
3．?dāng)D壓加熱將醬粉混合物料送至擠壓加熱機(jī)(市售擠壓機(jī)上增加加熱裝置，如在擠壓機(jī)外殼上加絕緣電阻絲)中進(jìn)行擠出加熱，擠出的物料為短條狀或顆粒狀。
4．干燥將擠壓加熱后的物料送至干燥設(shè)備中，在80～160℃溫度下進(jìn)行干燥，物料含水量≤7％為合格。干燥過程中也達(dá)到減菌的目的。
5．調(diào)味合成向干燥后的物料中加入食鹽、味精、山楂粉，其加入量是干燥物料、食鹽、味精、山楂粉之間的重量比為100∶4～6∶3～5∶5～15。幾種原料混合均勻。
6．粉碎將調(diào)味合成后的物料用粉碎機(jī)粉碎至20～40目即為成品。
7．包裝將成品根據(jù)需要包裝在塑料袋(或瓶)中，再裝箱即可。生產(chǎn)設(shè)備材質(zhì)為不銹鋼。
如在調(diào)味合成工序，加入辣椒粉、蒜粉或白糖，則分別制成三豆辣醬粉、三豆醬蒜蓉粉或三豆甜面醬粉。
三豆大醬粉的食用方法是，食用時向粉中加入其重量4～5倍的凈水，攪拌均勻即可。
三豆大醬粉的優(yōu)點是，營養(yǎng)豐富、口感好，便于運(yùn)輸，耐儲存，食用方便。其制造工藝穩(wěn)定，流程短。
本發(fā)明無圖實施例1準(zhǔn)確稱量赤小豆100千克，綠豆10千克，經(jīng)膨化粉碎制得赤-綠豆膨化物100千克。將100千克赤-綠豆膨化粉與200千克大醬(含水60％)混合均勻。在110℃溫度下擠壓加熱，再將擠壓加熱物料送至干燥室在140℃溫度下干燥，使物料含水量為6％。再經(jīng)調(diào)味向物料中加食鹽9千克，山楂14千克、味精7千克，粉碎至20目，制得大醬粉208千克。產(chǎn)品含水量6.01％。產(chǎn)品口味好，醬香味濃厚，稍帶山楂酸味。
實施例2赤-綠豆膨化粉的制法重量及與大醬的比例同實施例1。在105℃溫度下擠壓加熱，再將擠壓加熱物料送至干燥室在150℃條件下干燥至含水6.4％。調(diào)味時，向物料中加食鹽8千克、味精6千克、辣椒粉6千克，并混合均勻，粉碎至20目，制得三豆辣醬粉198.5千克。口味鮮美，口感優(yōu)于市售辣醬。
實施例3干燥前物料重料及工藝條件同實施例2。向物料中食鹽11千克、味精9千克、蒜粉6千克，制得蒜蓉醬粉203千克。成品含水量5.4％，細(xì)度20目?？诟泻?，蒜味適中。
實施例4干燥工序前物料制法、重量同實施例2。向物料中加白糖24千克，制得細(xì)度為40目的三豆甜面普粉。口味細(xì)度均適中。
權(quán)利要求
1．三豆大醬粉，由大豆和食鹽制成，其特征在于由大醬、赤小豆、綠豆為主要原料，食鹽、味精和山楂粉為輔助原料，由赤小豆-綠豆膨化粉與大醬混合組成的醬粉干燥物料與食鹽、味精和山楂粉的重量比為100∶4～6∶3～5∶5～15，成品含水量≤7％，細(xì)度20～40目。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的三豆大醬粉，其特征在于向由赤小豆-綠豆膨化與大醬組成的干燥物料中分別加入辣椒粉、蒜粉，分別組成三豆辣醬粉、三豆蒜蓉粉。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的三豆大醬粉，其特征在于向由赤小豆-綠豆膨化粉與大醬組成的干燥物料中加入白糖組成甜醬粉。
4．三豆大醬粉的制造工藝，由制醬和調(diào)味工序組成，其特征在于由赤小豆-綠豆膨化粉制備，粉醬混合，擠壓加熱、干燥、調(diào)味合成、粉碎和包裝工序組成，制造工藝分述如下1．赤小豆-綠豆膨化粉制備(1)技術(shù)配方名稱 規(guī)格重量比赤小豆含水12～16％100綠豆 含水12～16％10～15(2)制備方法用剝皮機(jī)分別將赤小豆、綠豆剝掉約1/3的皮并將二者混合均勻，用膨化粉碎機(jī)將物料膨化并粉碎至顆粒狀，2．粉醬混合(1)技術(shù)配方名稱規(guī)格 重量比大醬≤含水60％100赤-綠豆膨化粉 50～70(2)混合方法將大醬與赤小豆-綠豆膨化粉用混合機(jī)充分混合均勻，在混合過程中醬中水份不斷向粉中轉(zhuǎn)移，3．?dāng)D壓加熱將醬粉混合物料送至擠壓加熱機(jī)中進(jìn)行擠出加熱，擠出的物料為短條狀或顆粒狀，4．干燥將擠壓加熱的物料送至干燥設(shè)備中在80～160℃溫度下進(jìn)行干燥，物料含水量≤7％為合格，5．調(diào)味合成向干燥物料中加入食鹽、味精、山楂粉，其加入量是干燥物料、食鹽、味精、山楂粉之間的重量比為100∶4～6∶3～5∶5～15，幾種原料混合均勻，6．粉碎將調(diào)味合成后的物料用粉碎機(jī)粉碎至20～40目即為成品，7．包裝將成品根據(jù)需要包裝在塑料袋或瓶中，再裝箱即可。
全文摘要
三豆大醬粉,以大醬、赤小豆、綠豆為主料,食鹽、味精、山楂粉為輔料,經(jīng)赤小豆－綠豆膨化粉制備,粉醬混合,擠壓加熱、干燥、調(diào)味合成、粉碎合成、粉碎和包裝工序制成干粉。如向其中加一定數(shù)量辣椒粉、蒜粉或糖,可制成三豆辣醬粉、蒜蓉醬粉或甜醬味。三豆大醬粉,營養(yǎng)豐富,口味好,儲存期長,運(yùn)輸方便,加水即可食用。其制造工藝穩(wěn)定,流程短。
文檔編號A23L1/22GK1231841SQ9911281
公開日1999年10月20日 申請日期1999年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月3日
發(fā)明者王寶相 申請人:王寶相