專利名稱：一種速溶大豆粉的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品中的大豆食品生產(chǎn)技術領域。
目前，用現(xiàn)有的一些方法生產(chǎn)的速溶大豆粉的蛋白質(zhì)含量一般在16％，滿足不了國家標準的18％的要求。而作為生產(chǎn)中廢料的豆渣中蛋白質(zhì)的含量卻高達20％以上。
本發(fā)明的目的是根據(jù)大豆蛋白在堿性條件下，尤其是在PH9左右的水溶液中溶出率最高的機理，調(diào)整現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，盡可能地將已往作為廢料的豆渣中的蛋白質(zhì)轉移到主產(chǎn)品速溶大豆粉中來。
本發(fā)明的技術方案之一是在采用原有的速溶大豆粉生產(chǎn)工藝中的清選、浸泡、磨漿、干燥等全部過程的基礎上，在磨漿的用水中加入用水重量的0.025-0.3％的NH4HCO3(或NH4OH)，使PH值達到PH8。
本發(fā)明的技術方案之二是在采用已有的速溶大豆粉全部工藝過程的基礎上，在大豆浸泡過程中，在浸泡溶液中加入浸泡用水重量的0.1-0.5％的Ca(OH)2，使PH值達到PH9。
采用本發(fā)明的第一方案的積極效果是使豆?jié){的蛋白質(zhì)含量占大豆蛋白總量的比例由原有工藝的50％提高到55％。用此種豆?jié){制得的豆粉，可使產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量提高到20％以上。同時，在磨漿之后的工藝過程中，NH4HCO3被分解成H2O、CO2、NH3，其中NH3和CO2全部揮發(fā)掉。最終產(chǎn)品中無添加物殘留。
采用本發(fā)明第二方案的積極效果是可以使磨出的豆?jié){蛋白質(zhì)含量占大豆蛋白質(zhì)總量的58％，而且還有部分Ca++進入大豆細胞中，得到一種高蛋白、高鈣的速溶豆粉。
本發(fā)明的實施例之一是，將經(jīng)過清選的大豆浸泡10-16小時，在將浸泡復水的大豆加8-10倍體積的水磨漿，磨漿用水加入其重量的0.025-3％的NH3HCO3，將PH值調(diào)至PH8左右，之后是用磨漿機磨漿，用漿渣分離機除渣。除渣后的豆?jié){濃度為6-8％。用60MPa均質(zhì)機做均質(zhì)處理。經(jīng)130℃-180℃高溫滅菌、滅酶、加糖或糊精等輔料，混合后經(jīng)雙效濃縮設備處理，使?jié){液濃度提高至40％。再經(jīng)噴霧干燥，最終得到蛋白質(zhì)含量高于20％的速溶大豆粉。
本發(fā)明的實施例之二是在浸泡大豆用水中加入水重量0.1-0.5％的Ca(OH)2，使浸泡用水的PH值在9左右，浸泡清選后的大豆8-16小時。撈出大豆后加水8-10倍磨漿。以下過程同前一實施例。最終可得蛋白質(zhì)含量高于20％并每100克豆粉含鈣大于120毫克的速溶大豆粉。
權利要求
1.一種包括浸泡、磨漿、均質(zhì)、滅酶滅菌、濃縮、噴霧干燥的速溶大豆粉的生產(chǎn)方法，其特征是在磨漿用水中加入用水重量0.025-0.3％的NH3HCO3或NH4OH。
2.一種包括浸泡、磨漿、均質(zhì)、滅酶滅菌、濃縮、噴霧干燥的速溶大豆粉的生產(chǎn)方法，其特征是在大豆的浸泡過程中，加入浸泡用水重量的0.1-0.5％的Ca(OH)2。
全文摘要
一種速溶大豆粉的生產(chǎn)方法,目的是提高豆粉的蛋白質(zhì)含量。所采用的辦法是在浸泡大豆或磨漿過程中向水中加入強堿弱酸鹽,使豆、水混合體中呈弱堿性,能使蛋白質(zhì)較多的溶解,轉移至速溶豆粉之中。所加的強堿弱酸鹽是:在浸泡大豆過程為Ca(OH)
文檔編號A23J3/16GK1283398SQ9911315
公開日2001年2月14日 申請日期1999年8月10日 優(yōu)先權日1999年8月10日
發(fā)明者李榮和 申請人:吉林省高等院?？萍奸_發(fā)研究中心