專利名稱:生產(chǎn)調(diào)料組合物的方法
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)酶穩(wěn)定的調(diào)料組合物的方法。它包括用油脂和/或蠟涂敷水溶性5′-核糖核苷酸。
食用香料5′-核糖核苷酸，如5′-肌苷酸鈉和5′-烏(嘌呤核)苷酸鈉，不僅具有其本身特有的味道，而且當它們與L-谷氨酸鈉和其他食用香料一起使用時，還具有能引起增強味道的性能。所以它們和L-谷氨酸一起成為當今制造加工食品所必不可少的調(diào)味品。
這些5′-核糖核苷酸在普通的食物加工條件下和各種食物所具有地pH值范圍內(nèi)是非常穩(wěn)定的，它們很少發(fā)生化學或物理分解。然而，它們的缺點是在5′-位上的酯鍵極易與砱酸酶發(fā)生化學反應，從而使它們喪失食用香料的性能。上述的砱酸酶是一種廣泛分布在動物和植物類原料以及發(fā)酵過食物中的酶。
迄今為止，在由含砱酸酶活性物質(zhì)的原料制造食品時，采取下列措施來保護5′-核糖核苷酸以防止這種酶對它的降解作用。例如，在加入5′-核糖核苷酸之前先經(jīng)熱處理使酶失去活性，或者為了抑制這種酶而加入脫氫抗壞血酸或青霉胺脂(例如日本公開特許46-16948號和48-10228號)。另一種已知的方法是用涂敷劑涂敷5′-核糖核苷酸。涂敷劑在室溫下為固體且不怕水，但遇熱時它會被破壞(見日本公開特許42-1470號)。還有另一種已知方法是用玉米醇溶蛋白或聚乙烯醇縮丁醛涂敷5′-核糖核苷酸。
有許多關(guān)于在把5′-核糖核苷酸加入到食物之前先對它進行涂敷的效果報道。其中所說的食物既指那些不僅含有高砱酸酶活性物質(zhì)而且在加入各種調(diào)味品后再進行加熱的食物(例如，蒸煮和捏和過的魚糊漿。像魚糕、魚肉卷等和捏和過的動物肉制品如各類香腸)，也指那些為了保持它們的風味而不宜加熱的食物。但事實上通過任何已知的涂敷法並不能獲得令人滿意的5′-核糖核苷酸產(chǎn)品，估計這是由于包覆不良或是涂敷后5′-核糖核苷酸和油脂的親合力低，使5′-核糖核苷酸在有水的情況下不太容易被溶出和被砱酸酶分解之故。
本發(fā)明的目的在于提供具有高實用價值的、涂敷過的水溶性5′-核糖核苷酸。
本發(fā)明人對各種涂敷水溶性5′-核糖核苷酸的方法進行深入研究后得悉，如果給具有一定含水量和一定粒度的5′-核糖核苷酸涂敷油脂和/或蠟，能獲得比任何慣用產(chǎn)品對砱酸酶具有更高穩(wěn)定性的產(chǎn)品。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)調(diào)料組合物的方法。它包括給總水含量不超過14%(重量)左右和粒徑不超過250微米左右的水溶性5′-核糖核苷酸的細顆粒涂上一層熔點為55℃～90℃左右的油脂和/或蠟。
可用于制造本發(fā)明調(diào)料組合物的水溶性5′-核糖核苷酸的例子有上文提到的5′-肌苷酸、5′-烏(嘌呤核)苷酸和它們的水溶性鹽〔例如，可食用的鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、賴氨酸鹽、組氨酸鹽和精氨酸鹽等，以及它們的混合物如5′-核糖核苷酸鈉(一種5′-肌苷酸鈉和5′-烏(嘌呤核)苷酸鈉的混合物)〕。除了5′-核糖核苷酸這類食用香料外，還可加入5′-腺(嘌呤核)苷酸、5′-尿(嘧啶核)苷酸和5′-Citidylic acid以及它們的可食用鹽。
在涂敷油脂和/或蠟之前，先制備總含水量不超過約14%(重量)和粒度不超過約250微米的水溶性5′-核糖核苷酸。這里所用的術(shù)語“總水含量”是指5′-核糖核苷酸內(nèi)所含的、不顧是5′-核糖核苷酸本身原有的(如結(jié)晶水、吸附水)和非原有的水份(在下文中僅被稱為水含量)?？偹靠梢酝ㄟ^日本食品添加劑標準，第四版中所述的方法，即卡爾-費希爾水份測定法或干燥失水法(120℃，4小時)測定。
正如上面的日本食品添加劑標準所規(guī)定，5′-核糖核苷酸的水含量，對于5′-肌苷酸鈉要求為28.5%或以下，對于5′-烏(嘌呤核)苷酸鈉要求為25%或以下，但是即使在大量水份存在下它們也是穩(wěn)定的。因此，迄今在常用的涂敷工藝中仍使用這樣高含水量的5′-核糖核苷酸。本發(fā)明的顯著特征之一是以水含量低達不超過約14%(重量)的水溶性5′-核糖核苷酸為原料。原料的水含量在2～7%(重量)之間則更為理想。
水溶性5′-核糖核苷酸的顆粒直徑不大于250微米。而且，最好是至少占80%重量的顆粒的直徑不大于105微米和不小于60微米，其比容為約1.5～2.5毫升/克。顆粒形狀最好是球形或近似于球形。
只要能滿足上述的總含水量和顆粒粒度的要求，任何方法都可以被用來制備本發(fā)明的水溶性5′-核糖核苷酸細顆粒。例如，5′-核糖核苷酸水溶液的噴霧干燥粉末就能被有效地使用。用于噴霧干燥時，5′-核糖核苷酸水溶液的濃度應以確保能干燥得到所需的粒度為宜，一般使其重量濃度在20～35%之間。
干燥溫度對控制水含量來說具有重要意義。為了保持盡可能低的水含量，噴霧干燥器操作時使熱空氣的進口溫度保持在150～250℃之間，通常為195～220℃。本發(fā)明中使用其中能通過250微米篩孔的噴霧干燥產(chǎn)物顆粒。
在進行上述的噴霧干燥作業(yè)時，在5′-核糖核苷酸體系中加入糖能進一步提高所得的細顆粒與油脂和/或蠟的親合力，以確保提高涂敷物的復蓋性和涂敷產(chǎn)物的均勻性。就此而言，最方便的做法是先配制一種含水溶性5′-核糖核苷酸和糖的混合水溶液?；旌纤芤褐忻?00份重量的5′-核糖核苷酸配有0.1～20份重量的糖。然后噴霧干燥此混合水溶液。作為上述的糖可以是通過明膠化獲得的水溶性淀粉如糊精(葡萄糖當量DE為20或小于20，最好使DE值在20～2之間)和其他多糖如瓜耳樹膠、阿拉伯樹膠、刺槐豆膠、黃蓍樹膠、果膠、瓊膠、角叉菜膠、
噸膠，等等。此外還有像α、β、γ-環(huán)糊精、蔗糖、乳糖、葡萄糖、果糖、半乳糖等等的多糖和低聚糖。
用于本發(fā)明的油脂和/或蠟均是可食用的，而且其熔點在約55～90℃之間。這樣的油脂可以例舉的有植物和動物油脂，以及它們的氫化產(chǎn)物。這樣的蠟可以例舉的有原于動物、植物或礦物的各種天然的可食用蠟。
作為所說油脂的具體例子有氫化牛脂、氫化魚油、氫化鯨油、氫化菜籽油、氫化豆油、氫化花生油、氫化蓖麻油、氫化棉籽油、氫化紅花油、氫化米糠油等等。天然蠟的例子有小燭樹蠟、米蠟、巴西棕櫚蠟、蜂蠟、石蠟等。此外，也可用脂肪酸如軟脂酸、硬脂酸、山萮酸等。為了將熔點調(diào)整到理想的溫度，這些油脂和/或蠟可以單獨或混合使用。
如果堅持不改變上述的熔點范圍的話，為了改善所得涂敷粉末的顆粒形狀和自由流動性，可以加入適當比例的脂肪酸酯如單酸甘油酯、甘油二酯和甘油三酯、脫水山梨醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯，大豆卵砱脂和其他乳化物質(zhì)。
就涂敷方法而言，可以使用噴霧造粒法，先將上述的5′-核糖核苷酸粉末分散在溫度約為60～105℃、最好為60～95℃的所說的涂敷料熔化物中，然后將此分散體噴射到溫度保持在10～35℃的冷卻室內(nèi);或者使用使分散體冷卻成固體再磨碎的方式;或者使用使5′-核糖核苷酸細顆粒漂浮在空氣流和(通過加熱或溶介在合適的溶劑中的)液相涂敷料中的方式;或者使用涂敷盤涂敷的方式。在這些方法、方式中，使用分散盤或噴咀的噴霧造粒法是最可取的，因為它能更均勻地使水溶性細顆粒涂上油脂和/或蠟。在下列操作條件能更理想地進行轉(zhuǎn)盤噴霧
園盤直徑100～200毫米
園盤溫度130～200℃
園盤轉(zhuǎn)速1200～2200轉(zhuǎn)/分
分散體進料速率200～500毫升/分
分散體溫度80～100℃
冷卻室溫度10～35℃
除了制取上述的涂敷產(chǎn)物外，為了增加涂敷效果還可以由相同的或不同的含油物質(zhì)再形成第二和第三涂敷層。通常，每100份重量的5′-核糖核苷酸需用約120～400份重量的涂敷物。
在本發(fā)明的調(diào)料組合物中，5′-核糖核苷酸的含量最好占成品重量的20～45%，而油脂和/或蠟和其他添加劑(如果有的話)的含量可相應地確定。如果油脂和/或蠟涂敷物較少，則會削弱對砱酸酶的穩(wěn)定性。如果油脂和/或蠟過量的話，則當調(diào)料組合物被加到食品中后，涂敷物會以白色斑點形式析離出來，因而在許多情況下導致不理想的結(jié)果。產(chǎn)品的粒度和涂敷層厚度隨顆粒的直徑和油脂和/或蠟含量的增大而增大，但當調(diào)料組合物被加到食物后并承受碾磨或類似的作用時，顆粒被機械破壞的危險性也隨之增加，以致降低了5′-核糖核苷酸的實際存留率。根據(jù)上述觀點，顆粒的涂敷層厚度最好不要超過500微米，最佳厚度為250～150微米。
能夠有效地使用本發(fā)明調(diào)料組合物的食品是那些在加工過程中經(jīng)受高于油脂和/或蠟熔點的加熱溫度，或者是在家庭食用前需經(jīng)蒸煮的食品。作為這些食品的例子可以是上述的魚糊漿制品如魚糕、魚肉卷、油炸魚糕、魚肉香腸等等;動物肉制品如香腸、火腿、漢堡包、肉餡餅(meat putty)、meat bum等等;日本豆面醬〔miso(Fermented soybean Paste)〕和各種佳肴;點心、燒麥的配料;油炸食品、炸蝦(一種日本油炸食品)的面糊等等。
在加工食品過程中，本發(fā)明的調(diào)料組合物在加熱前的混合步驟中加入。即使砱酸酶在加熱前存在的話，但是由于水溶性5′-核糖核苷酸細顆粒已被均勻地涂敷了油脂和/或蠟，因此5′-核糖核苷酸不會直接受到酶的作用和被分解。而通過加熱減除砱酸酶的活性后，含油物質(zhì)涂敷層被溶介掉，而水溶性5′-核糖核苷酸在食物中保持穩(wěn)定狀態(tài)從而顯示出其食用香料的效果。
本發(fā)明的調(diào)料組合物包含有被均勻地涂上油脂和/或蠟的5′-核糖核苷酸的細顆粒，而且它們相互之間具有高的親合力。與用常用涂敷工藝制備的調(diào)味品相比較，當它被浸漬在環(huán)境溫度的水中時，由于5′-核糖核苷酸的逸出得到很好的控制，從而有效地阻止了砱酸酶對5′-核糖核苷酸的降解作用。因此，當食品的制造過程包括有加熱步驟時，在加熱之前加入調(diào)料組合物並不導致它被源于食品原料中的砱酸酶所降解。含油物質(zhì)的涂敷層僅在砱酸酶由于加熱而失活后才被溶解掉，從而使5′-核糖核苷酸能發(fā)揮出令人滿意的調(diào)味作用。特別要提到的是，本發(fā)明的調(diào)料組合物在食品制造過程中，即使在受到混合、碾磨和其他機械作用時也仍能保持其涂敷層的完整完損，因而尤其適用于制作蒸煮和捏和魚糊漿制品以及各種家庭菜肴時的調(diào)味品。
下列的參照例、試驗例、應用例和實施例被進一步用來說明本發(fā)明。
參照例1
試樣A
將10千克的5′-肌苷酸鈉和5′-烏(嘌呤核)苷酸鈉的混合物(商品名Ribotide，日本Takeda化學工業(yè)有限公司產(chǎn)品，水含量已調(diào)節(jié)到24%重量)溶于25升的水中，然后溶液溫度被調(diào)整到65℃。在兩個可供選擇的加熱條件下進行噴霧干燥，即條件(Ⅰ)熱空氣進口溫度為200～210℃和條件(Ⅱ)熱空氣進口溫度為120～140℃，得到兩種5′-核糖核苷酸的噴霧干燥產(chǎn)物試樣A-Ⅰ和試樣A-Ⅱ。
試樣B
9.77千克的Ribotide和0.23千克的糊精(DE5～7，商品名為Pinedex＃100，日本松屋化工株式會社產(chǎn)品)的混合物，按照制取試樣A時所用的同樣條件進行噴霧干燥得到兩種產(chǎn)物，即試樣B-Ⅰ(熱空氣進口溫度為200～210℃)和試樣B-Ⅱ(熱空氣進口溫度為120～140℃)。
試樣C
8千克Ribotide和2千克Pinedex＃100的混合物，按照制備試樣A時的同樣條件進行噴霧干燥，得到兩種細的顆粒產(chǎn)物，即試樣C-Ⅰ(熱空氣進口溫度為200～210℃)和試樣C-Ⅱ(熱空氣進口溫度為120～140℃)。
每種上述的噴霧干燥試樣均經(jīng)孔徑為250微米的篩網(wǎng)篩選，收集通過篩網(wǎng)的顆粒。
表1表示出各試樣的水含量和其中不大于105微米顆粒所占的比例。

參照例2
試樣D
在2500毫升的水中溶介970克5′-肌苷酸鈉和30克糊精(Pindex＃100)，然后將溶液加熱到80℃。按照兩個可選擇的干燥條件(Ⅰ)200～210℃(試樣D-Ⅰ)和(Ⅱ)120～125℃(試樣D-Ⅱ)。噴霧干燥產(chǎn)物分別通過250微米篩網(wǎng)得到兩種細分產(chǎn)物。試樣D-Ⅰ的水含量是4.2%，而試樣D-Ⅱ的水含量是5.3%。
試樣E
在上述制備試樣D的過程中，用5′-烏(嘌呤核)苷酸鈉代替5′-肌苷酸鈉而制備出兩種細的顆粒產(chǎn)物，即試樣E-Ⅰ和試樣E-Ⅱ。制備過程除了用5′-烏(嘌呤核)苷酸鈉代替5′-肌苷酸鈉外，其余條件相同。試樣E-Ⅰ的水含量為4.2%，而試樣E-Ⅱ的水含量為5.3%。
實施例1
將各為300克的Ribotide和參照例1的噴霧干燥產(chǎn)物試樣A-Ⅰ和試樣A-Ⅱ分別均勻地分散在每份為700克的熱熔的巴西棕櫚蠟(熔點83℃)中，將每種分散體的溫度調(diào)整到95℃。使用轉(zhuǎn)盤噴霧器(園盤直徑為15厘米、轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分)將分散體噴霧到溫度保持在25℃的冷卻室內(nèi)，得到涂敷顆粒。將每種顆粒經(jīng)500微米的篩網(wǎng)篩選，通過篩孔的顆粒占94%。產(chǎn)物中5′-核糖核苷酸鈉的含量使用Ribotide時為30.1%，使用試樣A-Ⅰ時為38.8%，使用試樣A-Ⅱ時為35.6%。
實施例2
將各為300克的Ribotide和參照例1的噴霧干燥產(chǎn)物試樣B-Ⅰ和試樣B-Ⅱ分別均勻地分散在每份為700克的熱熔的小燭樹蠟(熔點70℃)中。將每種分散體的溫度調(diào)整到85℃，並以與實施例1相同的方式進行成粒。所得產(chǎn)物分別通過500微米孔徑的篩網(wǎng)，穿過篩網(wǎng)的顆粒占95%。使用Ribotide時產(chǎn)物中5′-核糖核苷酸鈉的含量為29.8%，使用試樣B-Ⅰ時為36.4%，使用試樣B-Ⅱ時為34.0%。
實施例3
將各為400克的參照例1的噴霧干燥產(chǎn)物試樣A-Ⅰ、試樣A-Ⅱ、試樣C-Ⅰ、試樣C-Ⅱ分別均勻地分散在每份為600克的熱熔的氫化菜籽油(熔點67℃)中。將每一分散體的溫度調(diào)整到80℃，並以與實施例1相同的方式進行造粒。每種產(chǎn)物經(jīng)500微米孔的篩網(wǎng)過篩，過篩顆粒占93%。產(chǎn)物中5′-核糖核苷酸鈉的含量使用試樣A-Ⅰ時為58.8%，使用試樣A-Ⅱ時為47.5%，使用試樣C-Ⅰ時為36.3%，使用試樣C-Ⅱ時為30.9%。
實施例4
熱熔了的氫化蓖麻油(熔點為85℃)分別與參照例2的噴霧干燥產(chǎn)物試樣D-Ⅰ和E-Ⅰ以(a)7∶3和(b)6∶4的比例相混合。每種混合物以與實施例1相同的方式造粒。每種產(chǎn)品通過500微米孔的篩網(wǎng)，過篩的顆粒占92%。產(chǎn)品中5′-肌苷酸鈉的含量對于D-Ⅰ(a)為38.0%，對D-Ⅰ(b)為51.2%。產(chǎn)品中5′-烏(嘌呤核)苷酸鈉的含量對于E-Ⅰ(a)為37.6%，對E-Ⅰ(b)為50.1%。
實施例5
加熱熔化40千克氫化菜籽油(熔點67℃)，再逐步地向它加入38千克巴西棕櫚蠟(熔點83℃)，並在最高溫度為100℃的條件下通過加熱使它們充分混合，得到油和蠟的熔融混合物。將22千克按參照例1(B-Ⅰ)的方法制備的核糖核苷酸噴霧干燥產(chǎn)物均勻地分散在此熱熔融混合物中，調(diào)節(jié)分散體的溫度到83～85℃之間。使用轉(zhuǎn)盤噴霧器噴射分散體獲得涂敷顆粒。噴霧操作是按下列條件進行的
園盤朝顏花型，園盤直徑為15厘米
園盤溫度160～170℃
園盤轉(zhuǎn)速1500±50轉(zhuǎn)/分
分散體給料速率350～380毫升/分
冷卻室溫度25±5℃
讓所得產(chǎn)物通過500微米篩孔的篩網(wǎng)，過篩的顆粒占98%，產(chǎn)物中5′-核糖核苷酸鈉的含量為26%。
試驗例1
由6千克豬肉、4千克牛肉、5千克熟豬油、4千克冰水、1.5千克土豆淀粉、2克亞硝酸鈉、20克熏制香料和10克L-抗壞血酸鈉以傳統(tǒng)方式制成肉餡。噴霧干燥產(chǎn)物試樣A-Ⅰ、B-Ⅰ、C-Ⅰ以按20毫克%的5′-核糖核苷酸計的量分別被加到各份餡中。經(jīng)充分捏和后，把每種混合物灌到折疊直徑為23毫米的玻璃紙腸衣里，在50～70℃的漸升溫度下熏制、時間超過90分鐘，然后在80℃下蒸煮30分鐘而制成香腸。
如上制成的香腸由10位品嘗專家組成的品嘗委員會對香腸的味道和香味進行評價。結(jié)果發(fā)現(xiàn)各試樣沒有一點差別，而使用僅經(jīng)噴霧干燥的5′-核糖核苷酸鈉沒有導致香味的改善。
試驗例2
讓每種未經(jīng)篩選的參照例1的噴霧干燥產(chǎn)物試樣C-Ⅰ和C-Ⅱ通過500微米孔篩和250微米孔篩，將能通過500微米孔篩但不能通過250微米孔篩的部分收集起來。將600克每種上述粉末分別分散到1400克熱熔化的氫化牛脂(熔點61℃)中，然后調(diào)節(jié)所得糊漿狀混合物的溫度到75～85℃，以與實施例1同樣的方法進行造粒。
將每種產(chǎn)物通過500微米孔篩，過篩的顆粒占95%，產(chǎn)物中5′-核糖核苷酸鈉的含量對于C-Ⅰ是17.4%，對于C-Ⅱ是17.4%。
應用例1
在制作香腸過程中，分別加入未處理的Ribotide、按參照例2制備的5′-肌苷酸鈉和5′-烏(嘌呤核)苷酸鈉(試樣D和試樣E)、按實施例1～4制備的涂敷過的5′-核糖核苷酸鈉產(chǎn)物。測定5′-核糖核苷酸含量，同時比較它們的味道和香味。
制作香腸的配方和方法與上文的試驗例1相同。按5′-核糖核苷酸鈉計算的加入量保持在20毫克%不變。
〔5′-核糖核苷酸含量的分析方法〕
20克香腸與100毫升水一起攪勻，所得的懸浮物被煮沸20分鐘以提取出5′-核糖核苷酸。提取液供使用高效液體色譜分析5′-核糖核苷酸用。
〔高效液體色譜的分析條件〕
色譜柱MCI GEL CDR10(4φ×150毫米)
色譜柱溫度室溫
流動相pH4.5、0.5M醋酸緩沖劑
壓力50千克/厘米2
流速1.0毫升/分
檢測器紫外線254納米
取樣體積20微升
〔香腸的感官試驗〕
由24位品嘗專家用雙試驗法比較各參照例和實施例試樣制得的香腸與加入了未處理過的Ribotide的香腸(對照樣品)的味道強度。
表2中每種符號的含義如下
(A)認為對照樣品的味道比試驗樣品強烈的品嘗者人數(shù)。
(B)認為試驗樣品的味道比對照樣品強烈的品嘗者人數(shù)。
＊有效加入量為5%級
＊＊有效加入量為1%級
香腸中5′-核糖核苷酸鈉的存留百分率和感官試驗結(jié)果已顯示在表2中。很明顯，當涂敷前5′-核糖核苷酸鈉的水含量不超過6.7%和涂敷產(chǎn)物中5′-核糖核苷酸含量不超過38.4%時，5′-核糖核苷酸的存留率高、香腸具有更濃郁的香味。
表2
應用例2
由2.3千克豬肉(瘦肉)、1.8千克碾碎雞肉、1.35千克豬肉(肥肉)、600克土豆淀粉、160克氯化鈉、24克聚砱酸鈉、1.58千克冰水、0.8克亞硝酸鈉、40克蔗糖、80克香腸混合香料、38克L-谷氨酸鈉、10克熏制香料和4克L-抗壞血酸鈉以傳統(tǒng)方式制成糊漿。在各份糊漿中按50毫克%的5′-核糖核苷酸量計，加入表3所列的涂敷過的核苷酸(按各試驗例和實施例制備)。充分捏和每份混合物。
將上述每份予制物分別灌到折疊直徑為23毫米的管中，在50～70℃的漸升溫度下干燥、時間超過90分鐘。然后在80℃蒸煮40分鐘，得到香腸。測定每種香腸的5′-核糖核苷酸含量，計算並比較它們的存留率。同時比較它們的味道和香味。其結(jié)果如表3所示。
從結(jié)果中明顯可見，與對照物的香腸相比，添加本發(fā)明產(chǎn)物的香腸具有非常高的5′-核糖核苷酸存留率、穩(wěn)定性和更濃郁的味道和香味。
表3
應用例3
將500克小麥面粉、250克蛋和500毫升水混合?；旌衔镏屑尤胨玫囊淹糠筮^的產(chǎn)物或未處理的Ribotide(對照物)，按5′-核糖核苷酸鈉計的加入量為70毫克%，從而得到制作炸蝦用的面糊。
每種面糊被靜置30分鐘后，測定它們的5′-核糖核苷酸鈉的含量。
表4
從結(jié)果明顯可見，與對照物相比，本發(fā)明的產(chǎn)物具有非常高的5′-核糖核苷酸鈉的存留率、非常高的穩(wěn)定性和更濃郁的香味。
應用例4
把實施例2中得到的涂敷過的產(chǎn)物(B-Ⅰ)或未處理的Ribotide(對照物)加到由100克小麥面粉、40克蛋、260毫升牛奶、1.7克氯化鈉、15毫升色拉油和2克L-谷氨酸一鈉組成的混合物中。涂敷過的產(chǎn)物和Ribotide分別按30毫克%的5′-核糖核苷酸鈉的量加入。
在30分鐘、一小時和二小時后，分別測定由此而得的用于制作炸蝦的面糊中5′-核糖核苷酸鈉的存留率。其結(jié)果如表5所示。
表5
應用例5
由140克碾碎豬肉、20克冷凍碾碎魚、30克淀粉、150克剁碎蔥頭、4克蔗糖、5克氯化鈉、25毫升水和0.2克L-谷氨酸一鈉制成的用于做燒麥的組分中分別加入按實施例4制得的涂敷產(chǎn)物(試樣E-Ⅰ)或未處理的5′-烏(嘌呤核)苷酸鈉(對照物)，其量按5′-烏(嘌呤核)苷酸鈉的加入量為30毫克%計。讓每種組分汽蒸15分鐘，然后測定其5′-烏(嘌呤核)苷酸鈉的存留率。其結(jié)果如表6所示。
表6

權(quán)利要求
1、一種生產(chǎn)調(diào)料組合物的方法，它包括給總水含量不超過14%(重量)左右和顆粒直徑不超過250微米的水溶性5′-核糖核苷酸細顆粒涂上熔點約為55～90℃的油脂和/或蠟。
2、按照權(quán)利要求
1的方法，其中5′-核糖核苷酸的總水含量約為2～7%(重量)。
3、按照權(quán)利要求
1的方法，其中直徑為60～105微米的5′-核糖核苷酸顆粒至少約占5′-核糖核苷酸重量的80%。
4、按照權(quán)利要求
1的方法，其中的細顆粒是由5′-核糖核苷酸水溶液制備的噴霧干燥粉末。
5、按照權(quán)利要求
4的方法，其中的噴霧干燥粉末是由含100份重量的水溶性5′-核糖核苷酸和0.1～20份重量糖的混合水溶液制備的。
6、按照權(quán)利要求
5的方法，其中的糖是葡萄糖當量為20或小于20的糊精。
7、按照權(quán)利要求
1的方法，其中的涂敷方法為噴霧成粒法，該法包括將水溶性5′-核糖核苷酸的細顆粒分散到溫度約為60～105℃的油脂和/或蠟的熔化物中，然后將該分散體用轉(zhuǎn)盤噴霧到溫度保持在0～35℃的冷卻室內(nèi)。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)調(diào)料組合物的方法，該方法包括將總水量不超過14％(重量)和顆粒直徑不超過250微米的水溶性5′-核糖核苷酸細顆粒凍上溶點約為55-90℃的油脂和/或蠟。
文檔編號A23L1/229GK87103195SQ87103195
公開日1987年11月18日 申請日期1987年4月20日
發(fā)明者金丸敏彥, 笠井博, 豐田武 申請人:武田藥品工業(yè)株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan